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（含图）1532255140335（含图）江西心连心化学工业有限公司生产管理部二〇二四年七月五日目录TOC \o "1-1" \h \u 一、气化车间相关预案 PAGEREF _Toc168329350 \h 41、两台气化炉一对烧嘴跳车事故预案 PAGEREF _Toc168329351 \h 42、氨醇模式气化一台炉突停的事故预案 PAGEREF _Toc168329352 \h 8二、水汽车间相关预案 PAGEREF _Toc168329353 \h 113、锅炉中速磨机跳机预案 PAGEREF _Toc168329354 \h 114、氨醇模式锅炉跳车预案 PAGEREF _Toc168329355 \h 145、尿素余热利用机组跳机预案 PAGEREF _Toc168329356 \h 176、第一循环水泵跳车事故预案 PAGEREF _Toc168329357 \h 187、高压锅炉给水泵跳车预案 PAGEREF _Toc168329358 \h 198、中压锅炉给水泵跳车预案 PAGEREF _Toc168329359 \h 209、次中压锅炉给水泵跳车预案 PAGEREF _Toc168329360 \h 2210、低压锅炉给水泵跳车预案 PAGEREF _Toc168329361 \h 2311、密封水泵跳车预案 PAGEREF _Toc168329362 \h 2412、锅炉脱盐水泵跳机预案 PAGEREF _Toc168329363 \h 2513、烟囱排放超标事故预案 PAGEREF _Toc168329364 \h 2614、工艺脱盐水泵跳机预案 PAGEREF _Toc168329365 \h 27三、合成车间相关预案 PAGEREF _Toc168329366 \h 2815、氨合成压缩机跳车预案 PAGEREF _Toc168329367 \h 2816、甲醇合成压缩机跳车预案 PAGEREF _Toc168329368 \h 3017、氨压机(　　)跳车事故预案 PAGEREF _Toc168329369 \h 3218、甲醇洗P1604跳一台泵预案 PAGEREF _Toc168329370 \h 3419、两台炉运行甲醇洗P1609泵跳车预案 PAGEREF _Toc168329371 \h 3620、甲醇洗T1601塔净化气微量超标 PAGEREF _Toc168329372 \h 3721、液氮洗合成气CO超标事故预案 PAGEREF _Toc168329373 \h 3822、甲醇洗CO2气分配预案 PAGEREF _Toc168329374 \h 4023、变换P1501泵跳车事故预案 PAGEREF _Toc168329375 \h 4224、变换P1502跳车预案 PAGEREF _Toc168329376 \h 4325、分子筛出口CO2微量超标预案 PAGEREF _Toc168329377 \h 44四、尿素车间相关预案 PAGEREF _Toc168329378 \h 4626、尿素主厂房停车事故预案(　　) PAGEREF _Toc168329379 \h 4627、尿素CO2压缩机跳车事故预案 PAGEREF _Toc168329380 \h 48五、系统相关事故预案 PAGEREF _Toc168329381 \h 5028、空分跳车事故预案 PAGEREF _Toc168329382 \h 5028.1空分跳一套，后备系统投运正常 PAGEREF _Toc168329383 \h 5028.2空分跳一套，空分后备系统未正常投运 PAGEREF _Toc168329384 \h 5229、空分进口CO2持续超标控制预案 PAGEREF _Toc168329385 \h 5530、系统N2压力低事故预案 PAGEREF _Toc168329386 \h 5631、仪表空气压力低事故预案 PAGEREF _Toc168329387 \h 5732、工厂空气压力低预案 PAGEREF _Toc168329388 \h 5833、S40蒸汽管网压力低事故预案 PAGEREF _Toc168329389 \h 5934、S25蒸汽管网压力低事故预案 PAGEREF _Toc168329390 \h 6035、S10蒸汽管网压力低事故预案 PAGEREF _Toc168329391 \h 6136、第二循环水泵跳车事故预案 PAGEREF _Toc168329392 \h 6237、尿素循环水泵跳车事故预案 PAGEREF _Toc168329393 \h 6438、六分厂系统断电停车事故预案 PAGEREF _Toc168329394 \h 6639、单氨满负荷运行的事故预案 PAGEREF _Toc168329395 \h 7240、S05蒸汽管网压力低事故预案 PAGEREF _Toc168329396 \h 74 一、气化车间相关预案

两台气化炉一对烧嘴跳车事故预案气化炉跳一对烧嘴后： (　　)氨醇两条线均75%负荷运行，醇变换两条线分别降至14.5万Nm³/h，关小E1514旁路，保证锅炉上水温度；氨变换气量降至33.5万Nm³/h；705A、706A减至最低负荷(　　)，尿素减至90%负荷，液氨用量50t/h，根据二氧化碳气量随时提高负荷； (　　)蒸汽调整：锅炉提负荷，814停，复合肥、精醇、二甲醚停车，停用蒸汽，若蒸汽不够813解列，除氧器减用S05蒸汽量； (　　)二甲醚气化器将气化器压力提至0.45-0.5MPa，燃气锅炉通过增加二甲醚气和甲醇驰放气用量，将产汽量提至45t/h。

事故现象 (　　)控制室DCS上，一对烧嘴煤浆流量无，氧气流量无； (　　)气化炉激冷室液位上升； (　　)气化炉压力下降； (　　)高压氮气压力下降； (　　)ESD上阀门处于停车状态(　　)。

事故发生原因 (　　)一对烧嘴停车按钮动作； (　　)高压煤浆泵跳车联锁； (　　)氧气流量联锁FI1307； (　　)煤浆流量联锁FI1301/FI1302/FI1308(　　)； (　　)煤浆上游切断阀联锁XV1302关闭＜90%； (　　)煤浆下游切断阀联锁XV1326关闭＜90%； (　　)煤浆循环阀联锁XV1301打开＞10%； (　　)氧气上游切断阀联锁XV1303关闭＜90%； (　　)氧气下游切断阀联锁XV1304关闭＜90%； (　　)一对烧嘴流量差联锁； (　　)开车氧气超时联锁；

事故危害 (　　)一对烧嘴跳车，氧气切断阀关闭，将引起空分氧压波动；一对烧嘴跳车，氮塞及小流量氮阀门打开，导致高压氮气压力下降； (　　)气化至变换半水煤气流量突降24万Nm3/h(　　)；由于一对烧嘴跳车，气化炉压力下降，气化关小出口阀门，将引起系统负荷波动； (　　)气化至变换半水煤气流量减少，系统自产蒸汽减少，将引起蒸汽管网压力波动。 (　　)有机胺相关岗位减量、停车。

关键三步 (　　)气化立即关小跳烧嘴的气化炉并气阀HV13004，并根据气化炉出口压力调整另外一台炉并气阀，稳定气化炉运行负荷。调度联系空分提高高压氮气外供流量，保证高压氮气储罐压力，注意稳定高压氧气压力； (　　)醇变换两条线分别降至14.5万Nm³/h，关小E1514旁路，保证锅炉上水温度；氨变换气量降至33.5万Nm³/h；705A、706A减至最低负荷(　　)，尿素减至90%负荷，液氨用量50t/h；C2001调整转速及防喘振，保证甲醇合成进口压力；氨合成C1801密切关注进口压力，及时调整防喘振，稳定进口压力在5.1-5.2MPa，确保合成氨线稳定运行； (　　)蒸汽调整：蒸汽调整：有机胺双减控制S25蒸汽流量＜92t/h，S05蒸汽流量40t/h。锅炉提负荷至410-415t/h，814停，精醇、二甲醚、复合肥停车，余热利用机组降至最低负荷，若蒸汽不够813解列，二甲醚气化器将气化器压力提至0.45-0.5MPa，燃气锅炉通过增加二甲醚气和甲醇驰放气用量，将产汽量提至45t/h。通过燃气锅炉和双减稳定S25、S10、S05蒸汽管网压力。

系统调整 (　　)变换关小E1514旁路保证锅炉上水温度，系统压力稳定以后，变换继续调整FV15004与PDV15021开度，优化甲醇合成气成分； (　　)气化调整跳一对烧嘴气化炉水洗塔进变换凝液量，保证水洗塔出气温度不低于230℃； (　　)气化调小高压煤浆泵进口消耗有机胺车间废水加入量，避免进入气化炉煤浆中加入过多水； (　　)复合肥、精醇、二甲醚停车，停用蒸汽； (　　)甲醇洗调整T1601和T1608塔贫甲醇量，保证甲醇洗冷量平衡及T1608、T1601出气微量合格；系统减负荷后调整氨压机防喘振阀，稳定氨压机运行。

系统蒸汽调整：蒸汽调整：锅炉提负荷至410-415t/h，814停，复合肥、精醇、二甲醚停车，停用蒸汽，若蒸汽不够813解列，二甲醚气化器将气化器压力提至0.4-0.5MPa，燃气锅炉通过增加二甲醚气和甲醇驰放气用量，将产汽量提至45t/h。通过燃气锅炉和双减(　　)稳定S25、S10、S05蒸汽管网压力。如果低压段蒸汽压力降低不够用，调整措施如下： a、尿素停水解解析用蒸汽。 b、短时间内可以减除氧器用蒸汽； c、有机胺双减继续压S25用量，保证管网压力的稳定； d、如果空分分子筛再生用S10蒸汽，要求空分暂停分子筛再生。（含图）

氨醇模式气化一台炉突停的事故预案系统调整思路：气化炉跳一台后： (　　)去705A(　　)阀门HV15201关闭，700保持一期最低负荷运行，有机胺其他岗位全停； (　　)去醇变换和未变换的气量通过调整FV15004和PDV15021阀位，FV15004阀位8%，PDV15021阀位15.75%，均控制在8-9万Nm³/h；氨变换进口HV15003阀保持16%左右，过气量26-28万Nm³/h； (　　)甲醇合成循环机调整转速，进口流量6.5万Nm3/h，CO4.5%，循环量28万Nm3/h，根据气量维持系统稳定； (　　)变换调整E1514旁路阀门，保证锅炉上水温度在180℃以上，锅炉将负荷提至最大(　　)； (　　)精醇、二甲醚、复合肥停车，余热利用机组负荷减至最低，，空分减负荷(　　)； (　　)尿素进系统液氨减至40t/h； (　　)燃气锅炉通过增加二甲醚用量，将产汽量提至45t/h，二甲醚气化器将气化器压力提至0.4-0.5MPa。

事故现象 (　　)控制室DCS上，突停气化炉烧嘴煤浆流量无，氧气流量无； (　　)高压煤浆泵停； (　　)气化炉停车后，激冷室液位上涨； (　　)气化压力下降； (　　)高压氮气压力下降； (　　)ESD上阀门处于停车状态(　　)。

事故发生原因 (　　)气化炉激冷水流量LL(　　)； (　　)气化炉激冷室液位LL(　　)； (　　)仪表空气压力LL(　　)； (　　)气化炉出口温度HH(　　)； (　　)手动按下气化炉紧急停车按钮(　　)； (　　)空分来气化氧气压力低。

事故危害 (　　)一台气化炉停车，氧气切断阀关闭，将引起空分氧压波动。氮塞及小流量氮阀门打开，导致高压氮气压力下降； (　　)合成氨系统减量，空分供中压氮气波动或超压； (　　)气化至变换半水煤气流量突降52万Nm3/h(　　)，系统减量生产，系统压力波动； (　　)去膜提氢阀门关闭，DMF停车； (　　)系统减量，自产蒸汽减少，将引起蒸汽管网压力波动。

醇线FV15004阀位8%，PDV15021阀位15.75%，气量8-9万Nm³/h；氨线HV15003阀保持16%左右，气量26-28万Nm³/h，E1514旁路电动阀关闭，尿素减负荷(　　)。

精醇、二甲醚、807、复合肥停车，有机胺双减控制S25蒸汽流量＜45t/h，S05蒸汽流量60t/h，余热利用机组降至最低负荷，空分S98蒸汽降至270t/h，燃气锅炉提负荷至45t/h，锅炉提至高限负荷(　　)。

系统调整 (　　)705A(　　)HV15201阀门关闭，705A、706A保压停车。去醇变换和未变换的气量通过调整FV15004和PDV15021阀位，控制在8-9万Nm³/h；氨变换进口HV15003阀保持20%左右，过气量26-28万Nm³/h，联系空分将每套空分用蒸汽量减至135t/h，同时启用后备氮系统，保证液氮洗用N2和N3稳定，注意氧压稳定，不能影响另一台气化炉。 (　　)变换关闭E1514旁路电动阀，保证锅炉上水温度≥180℃； (　　)气化岗位立即调整另外一台炉的并气阀(　　)，稳定气化炉压力。同时联系空分注意调整高压氧气压力、流量，防止氧压波动； (　　)甲醇合成C2001调整转速及防喘振，根据进气量维持系统稳定； (　　)尿素减负荷，进系统液氨减至40t/h； (　　)甲醇洗注意调整T1608塔、T1601塔贫甲醇量，液氮洗、甲醇洗调整N2、N3流量，注意合成循环氢； (　　)有机胺800A/B、900、810、816保压停车，700保留一期最低负荷，900氢气压缩机拍停； (　　)蒸汽调整：精醇、二甲醚、807、复合肥停车，有机胺双减控制S25蒸汽流量＜45t/h，S05蒸汽流量60t/h，余热利用机组降至最低负荷，燃气锅炉提负荷至45t/h，锅炉提至高限负荷(　　)，稳定S98、S40蒸汽管网压力，后工段副产蒸汽减少后，通过双减，稳定S25、S10、S05蒸汽管网压力。814停，双减平衡蒸汽管网。（含图）二、水汽车间相关预案

事故发生原因 (　　)磨煤机润滑油站分布器入口压力低低(　　)3取2(　　)； (　　)磨煤机干燥风流量＜24t/h，延时30秒； (　　)磨煤机密封风与一次风压差≤0.8Kpa，3取2延时3秒； (　　)对应给煤机停止，延时5分钟； (　　)磨煤机出口管道出气快动门关闭，4取3； (　　)磨煤机分离器风粉混合物温度＞90℃，3取2； (　　)对应煤层火检灭火或火检全故障，4取3； (　　)磨煤机电机轴承温度＞90℃，2取2； (　　)磨煤机齿轮箱油温＞80℃，3取2； (　　)润滑油站推力轴承油槽温度＞80℃，3取2延时3秒； (　　)磨煤机线圈温度＞140℃，3取2延时3秒； (　　)磨煤机液压站油泵全停，延时15秒； (　　)任一一次风机跳车，联锁运行上层磨机跳车。

事故危害 (　　)锅炉燃烧不稳定，有熄火停炉的可能； (　　)9.8MPa蒸汽压力低造成空分机组跳车，系统存在停车风险。

关键三步氨醇100%负荷：锅炉负荷410t/h，Y24102双减70t/h，813(　　)进汽量65t/h运行。 (　　)确认锅炉一台中速磨跳，联系空分急停一套机组(　　)。空分急停一台机组后，后备氧气、氮气投入运行。热能利用岗位迅速开Y24102双减、余热利用加负荷，稳定S98、S40蒸汽压力。S40管网放空PV60114作为辅助调节手段，燃气炉提高二甲醚用量，负荷提高至60t/h； (　　)空分机组停车后，气化关注氧气压力变化，液氮洗关注N2压力变化。若空分后备氧气、氮气没有投入运行，立即按照急停一台气化炉预案执行。 (　　)锅炉岗位根据工艺情况及时投油助燃稳定炉况正常，运行正常后逐步增加磨机负荷，若锅炉发生熄火，按锅炉停车预案执行。

变换岗位关注E1506、E1516、E1526、E1514换热器出口温度变化，热回收调整FV08301和FV08302(　　)，保证各换热出气温度正常；

事故发生原因 (　　)锅炉MFT动作 (　　)引风机全部跳车 (　　)送风机全部跳车 (　　)一次风机全部跳车 (　　)全部燃料丧失 (　　)全炉膛火焰丧失 (　　)汽包水位高＞200mm (　　)汽包水位低＜-230mm (　　)炉膛压力高＞1500Pa (　　)炉膛压力低＜-1500Pa

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