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严禁跨越、攀爬或者乘坐皮带机或其他设备。 胶带输送机的保护有哪些? 防跑偏、防打滑(失速)、防逆转(止逆)、防溜槽堵(满眼)、防撕裂、防阻燃、防烟雾等七种保护。 二、填空题 选煤厂常用的脱水设备有(脱介筛、高频筛、离心机、压滤机)。 我国煤炭分三大类:(烟煤、无烟煤)和褐煤。 使用前将灭火器(上下翻动),使筒内干粉松动。 为了减少或脱除煤泥(<0.5mm)的筛分叫脱泥筛分。脱泥筛分一般须用强力喷水冲洗,以提高脱泥效率。 跳汰过程中,物料分层的基本条件是颗粒(悬浮)和(松散) 在重介选煤过程中(介质的性质 )是选别的最重要的因素。 重介旋流器从外形看可分为(圆锥形)和圆筒形。 选煤厂厂房内的主要通道宽度不得小于(1.5)米,次要通道不得小于(0.7) 米。 影响筛分效果的物料性质主要有物料的(粒度组成、湿度、含泥量)和形状等。 托辊按用途可分为槽形托辊、(平行托辊、调心托辊和缓冲托辊)。 由运输转载添加方式不佳等管理不善的损失称为(管理损失)。 进料压力高旋流器的处理量(增大) ,在一定程度上增加进料压力可以加速分选过程、提高分选效果。 带式输送机是靠输送带与传动滚筒的(摩擦)来传递(牵引力)。 在清扫滚筒上粘煤时,必须(先停机),(后清理)。(严禁)边运行边清理。 检修输送机时,工作人员严禁站在(机头)、(机尾)、(传动部位)及输送带等运转部位上方。 带式输送机要确保各种安全保护装置(齐全可靠),(动作灵活)。 清扫工作现场时,严禁用水冲洗(电气设备 、电缆、照明、信号线路)以及设备传动部件。 破碎机的给料一定要经过可靠的除铁装置,以防其他杂物进入破碎机等设施;起动前应清除破碎机内的物料,保证(空载)起动。 重介质选煤过程中,入选原煤的粒度越大,分层速度越快,分选的效率也(越高)。 电动机启动后,带式输送机传动滚筒空转、(胶带打滑),原因可能是(胶带张力太小)或(货载过多)。 检查设备必须严格执行(停电挂牌制度)并设专人监护 。 选煤厂浓缩池溢流水用作(循环水) 压滤脱水的技术指标包括(滤饼水分)、(滤液含量)及处理量。 影响压滤机工作效果的主要因素包括:(入料浓度),(入料性质),入料压力。 在滤扳压紧过程中检查滤扳之间是否有(杂物),滤布是否(破损),发现后及时处理。 浓缩池是用来浓缩煤泥水,达到(澄清)循环水和(回收)细煤泥目的的设备。 磁铁矿粉的磁性物含量广泛采用( 回收率 )测定。 对于重介悬浮液来说其粘度越大,稳定性(越好 )。 煤的形成过程为泥炭化阶段、(变质阶段 )。 将原料煤分成不同粒级进行分选的方式叫做(分级入选)。 介耗的大小主要取决于(原煤粒度、磁铁矿的性质、回收工艺)及生产管理水平。 通常被选定的检查与评定的主要项目是重介质的分选效率和(介质消耗)。 生产当中的(产品结构调整、产品质量的变更和各工艺环节)的调整,调度室要做好记录。 粒度组成指物料中 (不同粒度颗粒 )的重量分布 跳汰司机加强与调度、上下工艺环节司机的联系沟通,及时掌握原煤和产品煤(煤质变化)情况。 重介质选煤的基本原理是(阿基米德)原理,即浸没在重介质中的颗粒受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的介质重量。 洗煤厂常用的产品脱水方法有: (重力脱水、离心脱水、过滤脱水、压滤脱水、干燥脱水)等。 离心脱水可以采用两种不同的原理:离心过滤和(离心沉降)。 重介质选煤过程中,悬浮液密度(不波动)是生产质量合格的选煤产品的首要条件。 使用梯子登高时,梯子中间不得缺层,并应牢固地支靠在墙柱上,梯脚要有防滑措施,靠放斜度不小于(30°)。 物料和悬浮液以一定(压力)沿切线方向给入旋流器形成强有力的旋涡流。 悬浮液的稳定性是指其保持自身各部分(密度) 不变的能力。 由重介选产品带走的和磁选机尾矿损失的磁铁矿之和折合成每吨原料煤的损失量称为磁铁矿的(技术损失)。 重介质旋流器分选时,分选密度一般高于悬浮液密度 0.1一0.2 g/cm。这是因为在 (离心力 )作用下,旋流器内的悬浮液被浓缩而使分选密度增大。 悬浮液流动时阻碍流层间运动的性质称为粘滞性,衡量粘滞性大小的量称为(粘度)。 固液比增高则处理量增大,但旋流器中物料料层增厚,导致分层阻力增大,分层速度降低,错配物增加,因此分选效率相应(降低)。 倾斜带式输送机必须设置(防偏)、(止逆)、过载和防滑保护装置。 用离心力来分离固体和液体的过程称为(离心脱水)。离心脱水可以采用离心过滤和离心沉降两种不同的原理。 正常生产均为(集中)启车,在未发生事故的情况下,任何岗位不允许(擅自停车)。 工作现场的地面做到“四无”是指(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)和设备做到“五不漏”是指(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、)不漏气。 三、选择题 为提高煤泥沉降速度,通常在煤泥水中所加的药剂是(  )。 刮板链断表现形式为(  )两种。
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