工业城市与安全_在线真题试卷与模拟练习_工业城市与安全_考试宝

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交换开闭器调节翻板应有安全孔，保证蓄热室封墙和交换开闭器内任何一点的吸力均不低于（③） Pa。 ①1 P

射线源存放地点，必须设有明确的（①②④） ①标志②警告牌③危险告知④禁区范围三、填空题：（1）焦化厂应布置在居民区常年最小频率风向的（上风侧）。厂区边缘与居民区边缘的距离应根据环境评价确定，一般不小于（1000m）。煤气净化车间应布置在焦炉的机侧或一端，其建（构）筑物最外边缘距大型焦炉炉体边缘不应小于（40 米），距中、小型角度不应小于（30 米）。当采用捣固炼焦工艺，煤气净化车间布置在焦侧时，其建（构）筑物最外边缘距焦炉焦车外侧轨道边缘不应小于（45 米）。粗苯精致区不宜布置在焦化厂的中心地带，所属建（构）筑物边缘与焦炉炉体之间的净距，不应小于（50 米）。煤场和焦油车间宜设在厂区常年（最小频率风向的上风侧），沥青生产装置宜布置在焦油蒸馏生产装置的（端部），并位于厂区的边缘。厂房、仓库的防火间距，甲乙丙类液体、气体储罐区的防火间距，可燃、助燃气体储罐区的防火间距，可燃材料堆场的防火间距均应符合（GB50016）和（GB50414）、（GB50160）的规定。在江、河、湖、海沿岸的厂区，场地设计标高应按下列情况确定：不设堤防时，厂区场地设计标高应高于计算水位（设计水位+壅水高度+波浪髙）（0.5 m）以上；设堤防时，厂区场地设计标高应高于历年（最高内涝水位或常年洪水位）（大汛平均髙潮位）• 基础荷载较大的建（构）筑物（如焦炉等），宜布置在（土质均匀）、（地基承载力较大）、（地下水位较低）的地段。煤气净化区内，不应布置与（煤气净化装置）无关的设施及建（构）筑物。煤气总管（放散装置）宜布置在远离建筑物和人员集中地点。易燃与可燃性物质生产厂房或库房的门窗应向（外）开,油库系房靠储槽一侧不应设（门窗）。容易积存（可燃性粉尘）的厂房、胶带输送机通廊的内表面应平整、易于清扫。安全出入口（疏散门）不应采用侧拉门（库房除外），严禁采用（转门）。厂房、梯乎的岀入口和人行道，不宜正对车辆、设备运行频繁的地点，否则应设防护装置或悬挂醒目的（警吿标志）。有爆炸危险的甲、乙类厂房，宜采用（敞开或半敞开式）建筑；必须采用封闭式建筑时，应采取强制（通风换气）措施。大中型焦化厂宜设（消防站），消防站应设在便于车辆迅速出动的位置。粗苯生产、粗苯加工、焦油加工和甲醇等主要火灾危险场所，应有直通消防站的（报警信号或电话）, 并应有（灭火设施）。泡沫混合液管线宜地上敷设，不应从（槽顶）跨越也与泡沫发生器连接的立管段应固定在槽壁上,防火堤内的水平管段应敷设在（管檄管架）上,但不应（固定）。消防给水管网应采用（环状管网），其输水干管不应少于（两条口）。多层生产厂房应设（消火栓），塔区各层操作平台应按规定设置（灭火器），并宜设（蒸汽灭火接头）。甲、乙、丙类液体储槽区的消火栓应设在（防火堤）外，距槽壁（15 m）范围内的消火栓，不应计算在该槽可使用的数量内。各厂房、建筑物，库房等应备有（灭火器），且其类型及配置数量应符合（G 干熄炉主框架中装入层平台及干熄炉底层平台应设置（事故用水管）。爆炸危险场所电气设备和线路的设计、安装、施工、运行，维修和安全管理，应符合（G 无法得到规定的防火防爆等级设备而采用代用设备时，应采取有效的（防火、防爆措施）。（变、配电所）不应设置在甲，乙类厂房内或贴邻建造,且不应设置在（爆炸性气体）、（粉尘环境）的危险区域内。供甲、乙类厂房专用的 10 kV 及以下的变，配电所，当采用无门窗洞口的防火墙隔开时，可一面贴邻建造，并应符合现行国家标准 GBQ0058 等规范的有关规定。乙类厂房的配电所必须在防火墙上开窗时，应设置密封固定的（甲级防火窗）。架空电线严禁跨越（爆炸和火灾）危险场所。爆炸和火灾危险场所不宜采用（电缆）沟配线；若需设电缆沟，则应采取防止可燃气体、易燃、可燃液体或酸、碱等物质漏入电缆洶的措施，装置内的电缆沟，应有防止（可燃气体积聚）或含有（可燃液体的水）进入沟内的措施.电缆沟通入变配电室、控制室的墙洞处，应（填实、密封）。（电缆）等可燃物与（热力管线）等发热体应保持适当的安全距离，避免（热辐射）引起自燃；因故无法做到的，应采取預防措施。当爆炸和火灾危险场所设检修电源时，检修电源应为满足环境危险介质要求的（防爆）电源。在 1 区和 2 区内应采用（铜芯电缆）。当采用铝芯电缆时，与电气设备的连接应有可靠的（铜-铝过渡接头）等措施。在容易积存（爆燃性粉尘）的环境，非铠装电缆或阻燃电缆表面附着的（可燃性导电粉尘）应定期清扫。设备的电气控制箱和配电盘前后的地板，应铺设（绝缘板）。变、配电室，应备有（绝缘手套、绝缘鞋和绝缘杆）等。滑触线高度不宜小于（3.5 m），低于时，其下部应设（防护网）。防护网应良好（接地）。电气设备（特别是手持电动工具）的金属外売和电线的金属保护管，应与（P （42 动车辆的轨道应（重复）接地，轨道接头应用（跨条）连接。自然采光不足的工作室内，夜间有人工作的场所及夜间有人、车辆行走的道路，均应设置（照明）. 乙类液体储槽区，宜采用从非爆炸危险区高处投光照明，需要局部照明时，应采用（防爆灯）。易燃、可燃或有毒介质导管不应直接进入仪表操作室，应通过（变送器）把信号引进仪表操作室间。化产工艺装置宜布置在（露天或敞开）的建（构）筑物内。（47）储槽、塔器及其他设将的外壳，应有（设备编号，名称及规格）等醒目标志。塔器、容器的对外连接管线，应设置可靠的（隔断装置）。备经常放散的有害气体、蒸汽宜按种类分别集中,导人（煤气系统或经净化处理）后放散。凝液产生的可燃气体管线应设（冷凝水排水器）。产不用的塔器、容器，管线等，应清扫干净，并应打开（放散管）和隔断对外连接报废不用的设备和管线，清扫干净后应立即（拆除）。乙类生产场所的设备及管线，其保温应采用不燃或难燃（保温材料），并应防止可燃物渗入（绝热层）。力容器、压力管道的（设计）、（制造）、（施工）、（使用）和（管理），应符合国家现行的相关规范和规程的规定。气净化各种洗涤塔下应设有（液位报警）或（自动调节）,或采用（液封）。器的窺镜、液面计，其玻璃应能|（耐高温），并应严密。炉点火前，应确保炉内（无爆炸性气体）。轨道上行走的设备，其两端应有（缓冲器），轨道两端应设有电气限位器和机械安全挡。同一轨道上行走的两台设备，应有防止（碰撞）的信号或（自动连锁装置）。行走设备和无法安装防护罩的转动设备，均应设（声、光信号）及（制动闸），声音信号区别于其他专用信号。转动设备和提升设备周围，应设防护栏杆或其他隔离设施。安全装置不完善不允许启动的设备，均应设（安全连锁装置）。蒸汽管与易燃管道同时架设时，蒸汽管应假设在（上方）。输送易凝可燃液体的管道及阀门均应（保温），不应使用明火烘烤。阀门应有开、关旋转方向和开、关程度的提示，旋塞应有明显的（开、关方向标志）。事故排放管应坡向（事故排放储槽），管道上应尽量少设（弯头、支管），除设备附近的隔断阀门外，沿排放管全长都不应设（旋塞和阀门）。不应利用甲、乙、丙类液体及可燃气体的管道作（零线或接地线）。水、蒸汽、空气等辅助管线与甲、乙、丙类液体或有毒液体、可燃气体的设备、机械、管线连接时, 若有发生（倒流）的可能，则辅助管线上应有可靠的（隔断装置）。供油泵在停电、停汽或其他情况下可能发生倒流时，应在其出口管道上安装（逆止阀）。酸、碱、酚等液体管道的法兰应加（保护罩），法兰位置应尽量避开经常有人操作的地方。污水总排出管应设（水封井）。全厂性下水道的干管、支干管，在各区（装置区、储槽区、辅助生产区）之间，应用水封井隔开；水封井之间管道长度不应超过（300 米）。线涂色应符合(　　)储槽的布置及防火间距,应符合（G 带盖储槽应设放散管，可能堵塞的放散管应设（蒸汽吹扫管口）。有蒸汽加热器的储罐，应釆取防止液体（超温）的措施. 燃液体的储罐，应设（液位计）和（高位报警器），必要时可设（自动联锁切断进液装置）。乙类液体储槽的注入管，应有消除（静电）的措施。储罐的进料管，应从罐体（下部）接入；若从上部接人，应延伸至距罐底 200mm 处。甲、乙、丙类液体的（地上、半地下储槽或储槽组），其防火堤的设置、堤内储槽的布置应符合（G （78 酸、碱和甲、乙、丙类液体高位储槽，应设（满流管）或（液位控制装置）。（79）浓硫酸储槽顶部应设（脱水器），或采用其他防水措施，槽底的出口管应设两道（阀门）。（80 冻库和卸煤装置的煤车出入口，应设置（信号灯）。机应设置（事故开关）、（自动脱钩装置）、（翻转角度极限信号）和开关，以及人工清扫车厢时的（断电开关），且应设置（制动闸）。机转到（90 度）时，其（红色信号灯）熄灭前禁止清扫车底。翻车时，其下部和（卷扬机）两侧禁止有人工作和逗留。重车和空车调车机前后，应设置（行程限位升关）和（信号装置），并应有（制动闸）。用调车机牵引时，其轨道上应设置（活动挡车器）。螺旋卸煤机和链斗卸煤机应设置（夹轨器）。螺旋卸煤机的螺旋和链斗卸煤机的链斗起落机构，应设置（提升高度极限开关）。翻车机西东卸车左右时，铁路线路应（集中连锁控制）。机的（设计）、（制造）、（检验）、（报废）、（使用）和（管理）应遵守 GB/6067 的有关规定。堆取料机供电地沟，应有（保护盖）或（保护网），沟内应有（排水设施）。禁止推土机横跨（门式其中机轨道）。煤堆应有防止自燃的措施，煤堆上宜喷（覆盖剂）或水。煤槽的斗嘴应为（双曲线型），煤槽应设（振煤）或（疏通装置）。下通廊应有防止（地下水）浸入的设施，其地坪应坡向集水沟，集水沟必须设（盖板）。塔顶层除（胶带通廊）外，还应另设一个出口，煤塔顶部宜设（通风窗口）。（95 进入煤槽、煤塔扒煤或清扫时，应采取可靠的防止（垮煤埋压）的安全措施。（96）煤操作应（自动化）；采用核子秤配煤时，其（辐射量）应满足职业健康安全卫生要求，应设置醒目的（警示标识）。配煤盘下的胶带输送机与配煤斗槽立柱之间的距离，在跑盘一侧不应小于（1 米）。粉碎机、破碎机前应设（除铁器）。破碎机和粉碎机，应有（电流表），盘车前应（断电）。式粉碎机应有打开上盖的（起重装置）。碎机运转时，禁止打开其（两端门）和（小门）。合机和成型机，应设（电流表）、（电压表）、（超负荷自动停机的联锁）及（相互自动联锁装置）。入混合机的沥青、焦油渣配管应（全封闭），并安装（蒸汽保温管）。合机外壁应安装（保温材料）。型机应设（门开机停）的联锁装置。机进出口，应设置带（净化器的抽风机）或（集中除尘）。输送机支架的高度,应使胶带最低点距地面不小于（400mm）。输送机的传动装置,机头,机尾和机架等与增壁的距离,不应小于（1 m），机头, 机尾和拉紧装置应有（防护设地）。用长溜槽运煤,应设（防堵振煤装置）。人工清导的滚槽,上部应设（平台）。带输送机的罗小车应设（灭轨钳）,其轨道两端应有（限位开关）。炉顶表面应（平整），（纵、横拉条）不应突出表面。采用（水封式上升管盖）、（隔热炉盖）等措施。顶部应设（操作工人休息室）。管应设（防热挡板）或采取其他隔热措施。上升管管口的横贯管管段下部宜设（防火罩）。统应设（事故用工业水管），集气管操作台上部应设（清扫孔）。气管和吸气管上的（清扫孔盖）和（活动盖板）等，均应用小链与其相邻构件固定。上升管宜（机械化）。嘴不宜采用（煤气火焰）保温。若采用其保温，必须采取相应的安全措施。理站旋转架，上部应有防止倒伏的（锁紧装置）或（自动插销），下部应有防止自行旋转的（销钉）。理站卷扬机上的（升、降开关），应与旋转架的位置联锁，并能点动控制；旋转架的上升限位开关应准确可靠。侧烟道（走廊出入口），应设在煤塔、炉间台、大间台的机侧或炉端台的尽头处。侧烟道走廊外设有电气滑触线时，烟道走廊窗户应用（铁丝网）防护。道走廊和地下室，应设换向前 3 min 和换向过程中的（音响报警装置）。室或仪表室不应设在烟道上。焦炉仪表室应配备（便携式一氧化碳报警器）和（空气呼吸器）。烟道走廊和地下室带（煤气抽）、（堵盲板）。（128）管往上观看砖煤气道时，应佩戴（防护眼镜）。下室（水封）应保持完好状态。顶表面应（平整），（纵、横拉条）不应突出表面。采用（水封式上升管盖）、（隔热炉盖）等措施。顶部应设（操作工人休息室）。升管应设（防热挡板）或采取其他隔热措施。上升管管口的横贯管管段下部宜设（防火罩）。统应设（事故用工业水管），集气管操作台上部应设（清扫孔）。气管和吸气管上的（清扫孔盖）和（活动盖板）等，均应用小链与其相邻构件固定。升管宜（机械化）。漏嘴不宜采用（煤气火焰）保温。若采用其保温，必须采取相应的安全措施。理站旋转架，上部应有防止倒伏的（锁紧装置）或（自动插销），下部应有防止自行旋转的（销钉）。理站卷扬机上的（升、降开关），应与旋转架的位置联锁，并能点动控制；旋转架的上升限位开关应准确可靠。侧烟道（走廊出入口），应设在煤塔、炉间台、大间台的机侧或炉端台的尽头处。烟道走廊外设有电气滑触线时，烟道走廊窗户应用（铁丝网）防护。（143 室应加强通风,其两端应有（安全出口）。（144）煤气管道末端应设（自动放散装置）,放散管的根部应设（清扫孔）。（145 室焦炉煤气管道末端应设（防爆装置）。（146）侧烟道走廊和地下室，应设换向前 3 min 和换向过程中的（音响报警装置）。（147 机室或仪表室不应设在烟道上。焦炉仪表室应配备（便携式一氧化碳报警器）和（空气呼吸器）。（148）烟道走廊和地下室带（煤气抽）、（堵盲板）。（149）管往上观看砖煤气道时，应佩戴（防护眼镜）。拦焦机、电机车、装煤车开车前必须发出音响信号,行车时严禁上、下车；除行走外，焦炉机械的各单元操作应实现程序控制；司机室内，应铺（绝缘板）。拦焦机和电机车之间，应有（通话）、（信号联系）和（联锁）,并应严格按信号逻辑关系操作，不应擅自解除联锁。应设行程极限信号、极限开关和尾端活牙或机械挡。带翘尾的推焦杆,其翘尾角度应大于（90）°,且小于（96）°。杆）和（推焦杆）应设手动装置,且应有手动时自动断电的联锁。（推焦机）宜设置事故停电时退回推焦杆、平煤杆的动力装置。途因故中断推焦时,电机车和拦焦机司机未经推焦指挥许可,不应把车开离（接焦）位置。的两条主要走行轨道均设在焦炉焦侧操作台上时,（拦焦机）和（焦炉炉柱）上应分别设置安全挡和导轨。煤槽活动壁、前挡板,锁壁的张开和关闭应设置（信号显示）。煤糟活动壁及前挡板未关好时,捣固机不应进行捣固。动接煤板的（升起）和（落下）应设置信号显示,当升起时应设置切断装煤车行走的闭锁装置。路运焦车辆进出口,应设（声光报警器）。敞开式的胶带输送机通廊两侧,应设（防止焦炭掉下的围挡）。运焦胶带输送机应符合 9.5 的有关规定。运焦胶带应为耐热胶带,皮带上宜设（红焦探测器）、（自动洒水装置）及（胶带纵裂检测器）。不应向胶带上放（红焦）。进入（布袋室）检查和清扫时,应断电,检测氧含量,并设专人监护。鼓风机室应有直通室外的走梯,底层出口不应少于（两个）。鼓风机轴瓦的回油管路和高位油箱回油管应设（窥镜）。鼓风机室应设置（可燃气体检测装置）。蒸汽透平鼓风机的（蒸汽冷凝器出入口）的阀门,不应关闭。清扫鼓风机前煤气管道时,同一时间内只准打开（一）个塞堵。电捕焦油器应设连续式自动氧含量分析仪,并与电捕焦油器电源联锁。煤气含氧量超过（1.0）%时报警,超过（2.0）%自动断电。电捕焦油器位于鼓风机后时,应设泄爆装置。电捕焦油器的变压器等电气设备,应有（可靠的屏护）。电捕焦油器因故敲开人孔或器内清理油渣时,应及时采取（水冷却降温）等安全措施,防止氧化剧烈情况下的硫化亚铁自燃。

修炉之前，应做哪些准备？应切断氧气，堵好盲板,移开氧枪,切断炉子倾动和氧枪横移电源；关闭汇总散状料仓并可靠切断气源；炉口应支好安全保护棚，在作业的炉底车、修炉车两侧设置轨道铁，切断钢水罐车和渣罐车的电源。危险场所和其他特定场所，照明器材的选用应遵守哪些规定？有爆炸和火灾危险的场所，应按其危险等级选用相应的照明器材；有酸碱腐蚀的场所，应选用耐酸碱的照明器材；潮湿地区，应采用防水型照明器材；含有大量烟尘但不属于爆炸和火灾危险的场所，应选用防尘型照明器材。（1）轧钢车间应设在企业污染影响较大的生产区最小频率风向的（①）风侧。 ① 上② 下③ 左④ 右（2）设置起重机的新建厂房，其柱顶或屋架下弦底而与起重机顶端的净空尺寸不应小于（④），地基较好、地面荷载不大、跨度小于15米时，净空尺寸可缩小至0.3米。 ① 0.7m ②0.6m③0.5m④0.4m （3）厂房结构上，应合理分布适当数量的加强桁架，以便更换起重机电机等设备时作承重结构使用。主厂房及其他中、重级工作类型的桥式起重机，应设置双侧贯通的（ ② ）安全走道。 ① 员工② 起重机③ 叉车④ 罐车（4）厂区布置和主要车间的工艺布置，应设有（①），并设应急疏散通道，以便在异常情况或紧急抢救情况下供人员和消防车、急救车使用。 ① 安全通道② 人行通道③ 叉车通道④ 起重机通道（5）钢坯采用汽车热送时，应设置（②），并减少道口或交叉口，困难时，应通过交通组织，减少专用通道上其他车辆的通行。 ① 安全通道② 专用通道③ 货运通道④ 消防通道（6）车间电气室、地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站、电缆夹层、电缆隧道等要害部位，其出入口应不少于（①）个（室内面积符合GB50414的规定时，可设一个），门应向外开。 ① 2个② 3个③ 4个④ 5个（7）新建、改建和扩建的轧钢企业，应设有集中监视和显示的（①）。 ① 火警信号中心② 监控室③ 救援室④ 操控室（8）设有通风、自动报警和灭火设施的场所，风机与消防设施之间，应设（②）。 ① 灭火装置② 安全联锁装置③ 防爆装置④ 报警装置（9）与生产无关的人员，不应进入生产操作场所。应划出非岗位操作人员行走的安全路线，其宽度一般不小于（③）。 ① 1m② 1.2m ③ 1.5m④ 1.8m （10）轧钢车间使用表压超过（①）的液体和气体的设备和管路，应安装压力表，必要时还应安装安全阀和逆止阀等安全装置。各种阀门应釆用不同颜色和不同儿何形状的标志，还应有表明开、闭状态的标志。 ① 0.1 MPa② 0.2 MP （11）氮气使用场所，应设（①）含量在线连续监测和报警装置，并有防窒息的应急措施。氮气供应系统应设置事故工况下持续供应氮气的储罐设施，氮气管道安全防护的基本要求应遵循 GB/T20801.6的相关规定。 ① 氧② 氮③ 二氧化碳④ 氢（12）使用工业煤气或高焦混合煤气的炉子，炉区应设置一定数量固定式（③）检测仪，并配有声光报警指示，操作台应有煤气报警终端显示。 ① 氧气② 氮气③ 一氧化碳④ 二氧化碳（13）电热设备应有保证机电设备安全操作的（②）。 ① 报警装置② 联锁装置③ 切断装置④ 冷却装置（14）轧机的机架、轧辐和传动轴，应设（ ① ）保护装置，以及防止其破坏时碎片飞散的措施。 ① 切断② 过载③ 连锁④ 防跑偏（15）轧辊应堆放在指定地点，宜使用辊架堆放。辊架的结构型式应与堆放的轧辍型式相匹配，堆放的高度应与堆放的轧辗型式和地点相匹配，以确保穏定堆放和便于调运。辍架间的安全通道宽度不小于（③）。 ① 0.4m ② 0.5m③ 0.6m ④ 0.7m （16）各运动设备或部件之间，应有（②）控制。 ① 切断② 安全联锁③ 防打滑④ 防跑偏（17）地下人行通道，起点净空高度应不小于（③）,宽度不小于（），通道应设有必要的入口。有铁皮落下的沟段，人行通道上部应设置防护挡板。 ① 2m、0.8m ② 2.5m、0.7m ③ 2m、0.7m④ 2.5m、0.8m （18）废料坑应安装有牢固的安全围栏或盖板，盖板每边的边缘应大于坑边（ ② ）, 并采取固定措施。 ① 0.1m ② 0.2m③ 0.3m ④ 0.4m （19）钢坯堆放的地面应平整，堆垛要放置平稳整齐，垛间保持一定安全距离和考虑热坯辐射要求，有钢架堆放的垛高要求不超过钢架高度，无钢架堆放的钢坯层间要交叉放置，垛高要求不超过（③）,且不影响起重机作业和司机视线。 ① 3.5m ② 4m ③ 4.5m ④ 5m （20）彩色涂层烘烤装置和相关设备，应有（②）措施。 ① 防火② 防爆③ 通风④ 除尘（21）（①）起重机联合进行吊装作业，应制定专门的、经主管领导审批的作业方案，并采取专门的防护措施。 ① 两台及两台以上② 三台及三台以上 ③ 四台及四台以上 ④ 五台及五台以上（22）低压电气设备的非带电金属外壳和电动工具的接地电阻，不应大于（④） ① 0.5Ω② 1Ω③ 2Ω④ 4Ω （多选）轧钢厂房建筑和设备基础受（ ①②③ ）等破坏作用的，应采取相应的防护措施。 ① 高温辐射烘烤 ② 轧件和机械负荷冲击 ③ 大量油、酸、碱腐蚀 ④ 自然灾害（多选）电气室（包括计算机房）、主电缆隧道和电缆夹层，应设有（①②③ ④）和防止小动物进入的措施。 ① 火灾自动报警器② 烟雾火警信号器③ 监视装置④ 灭火装置（多选）油库、液压站和润滑站等火灾危险区域，应设置（ ①② ）。其他场所、部位的消防设施设置，应符合 GB50414 的要求。 ① 灭火装置② 自动报警装置③ 集中监控装置④ 泄爆装置（多选）轧制企业使用的所有化学品均应评估（①②），并建立台帐，应尽可能采用低危害的材料替代使用。 ① 潜在毒性② 物理风险③ 生物风险④ 变性风险（多选）漩流井内、锌锅地下室、全氢炉地下室等进行作业时，应先进行（①②③）含量的检测。检测合格后，方可作业。 ① 易燃易爆气体② 有毒有害气体③ 氧含量④ 二氧化碳（多选）工业炉窑应设各种安全回路的仪表装置和自动警报系统，对使用低压燃气和燃油的工业炉窑，炉前输配介质管道应设（①②③）的保护措施。 ① 在线连续压力检测② 低压报警③ 压力过低联锁快速切断阀门以防止回火燃爆④ 防跑偏防打滑（多选）进入使用氢气、氮气的炉内，或燃气储存设施（贮气柜、球罐等）内检修，应采取可靠的（①）和（④），经检测合格，并应有专人监护和采取便于炉内、外人员联系的措施后，方可进入。 ① 隔断② 封闭③ 泄爆④ 置换（多选）工业炉窑检修和清渣，应严格按照有关（①②③）规程进行，防止发生人员烫伤和中毒窒息事故。 ① 危险作业② 煤气安全③ 设备维护和操作④ 设计（多选）锅的锌灰和锌渣的吹刷区，以及炼制锌铝合金，均应设有（①②）。 ① 除尘② 冷却③ 通风④ 防爆（多选）衬胶和喷漆加工间，应独立设置，并有完善的（①②③）设施。 ① 消除静电② 通风 ③ 消防设施④ 监控厂房主要迎风面，宜与夏季主导风向成（60〜90°）角；应使热作业区和产生烟气或有害气体的作业区布置在（下）风侧；噪声较大或有害气体和粉尘危害较严重的工序，在工艺条件允许的情况下，应布置在独立的跨间或单独的房间内：高温作业的操作岗位，应布置在热源的（上）风侧。散热最大或工作条件较差的跨间（包括加热炉跨、热轧跨、冷床跨、热处理炉跨，热钢坯跨、酸洗跨、涂镀跨等），应釆用有组织的（自然通风）或（机械通风）等通风方式，车间四周不宜修建披屋。起重机轨道标髙应保证对最高设备吊装拆卸的安全高度，吊件下缘高度距最高设备高度净空间距不应小于（0.5m）；起重机操作室下缘，距安全通道平台、材料堆垛和车间设施的安全间距应不小于（2.0m）,距安全操作平台的安全间距不应小于（3.0m）轧钢企业应根据国家有关法律、法规，配备（消防设施、设备和人员），并与当地消防部门建立联系。新建、改建和扩建轧钢厂，应靠（厂房）一侧沿轧制生产线的方向，在地面修建安全通道，或在距离地面适当高度修建供参观和其他生产操作人员行走的安全通道，其宽度不小于（1m）,栏杆高度不低于（1.05m）。设备裸露的转动或快速移动部分，应设置结构可靠的（安全防护罩、防护栏杆或防护挡板）。液压站、阀台、蓄势器和液压管路，应有安全阀。减压阀、液压控制阀、截止阀和蓄势器与油路之间应有（紧急闭锁装置）。液压系统和润滑系统的油箱，应设（液位）上下限、（压力）上下限、（油温）上限和油泵过滤器堵塞的（显示和报警），油箱和油泵之间应有安全联锁装置。高频电气设备应符合高频和超高频电磁场电源的安全要求，高频设备应屏蔽，其电场强度不应超过（10）V/m,磁场强度不应超过（5）A/nu 强电磁辐射区域应设警示标识，体内安装有心脏起搏器或金属植入物的人员禁止进入。工艺设备操作系统应建立（防止非正常操作或动作）的程序及措施，防止因非正常操作、误操作等造成事故。影响到设备或系统安全的加热设备，应配置安全供水。工业炉窑所有密闭性水冷系统，均应按规定试压合格方可使用：水压不应低于（0.1MP 均热炉揭盖机，应设声光警报信号。运渣小车应设声光信号灯，速度不应超过（5） km/h,外缘距通廊壁间距不应小于（0.8）。平行布置的加热炉之间的净空间距除满足设备要求外，还应留有足够的（人员安全通道）和（检修空间）。端面出料的加热炉，应设有防止钢料冲击辗道的（缓冲器）。（40）无氧化炉正常运行时，严禁打开（检修人孔）。贮油罐或重油池，应安装（排气管）和（溢流管）。输送重油的管路应设快速切断阀，切断阀动作与火灾自动报警系统信号自动联锁控制，并在醒目位置设置禁火警示标志。（16）水冷却电热设备的排水管，应有（水温过高警报）和供水中断时炉子（自动切断电源）的安全装置。操作室和操作台，应设在便于观察操作设备而又安全的地点，并应进行坐势和视度检验，坐视标高取（1.2m）,站视标高取（1.5m）。用磨床加工轧細，操作台应设置在砂轮旋转面以外，应使用（带罩）的砂轮进行磨削。带冷却液体的磨床，应设防止液体飞溅的装置。应优先釆用（机械自动）或（机械半自动）方式。换辗作业区应有足够的安全空间，换辗应指定专人负责指挥，并拟定换辗作业计划和安全措施。热锯机应有防止锯屑飞溅的设施，在有人员通行的方向应设（防护挡板）。剪切机及圆盘锯机换刀片或维修时，应（切断电源），并进行安全定位。地下管廊、地下隧道、滞留易燃易爆气体、窒息性气体和其他有害气体的地沟，应有（通风）措施。预精轧机、精轧机、定径机、减径机的机架以及高速线材轧机，应设（金属防护罩）。小型轧机尾部机架的输出細道，应有不低于（0.3m）的侧挡板。卷线机操作台主令开关，应设在距卷线机（5m）以外的安全地点。高速线材轧机高速区的预精轧机组、精轧机组、减定径机组、央送辐及吐丝机，均应设（安全罩）和（警示牌）。轧机除鳞装置，应设置防止铁鳞飞溅危害的（安全护板和水帘）。穿孔机、轧管机、定径机、均整机和减径机等主要设备与相应的辅助设备之间，应设有可靠的（电气安全联锁）。坯料火焰清理应符合安全要求，应有（防热坯辐射）的个体保护措施，并应制定相应的安全作业标准。酸洗车间应设置贮酸槽，采用（酸泵）向酸洗槽供酸，不应采用人工搬运酸罐加酸。涂胶机及其辅助设备，应（良好接地）；易产生静电的部位，应有消除静电积聚的装置。磷化、涂胶和复合剂的胶辗辗筒之间，不应存有（坚硬物）和其他可燃物料。辗涂机设有涂层房的，涂层房应有（通风）和（消防措施）。采用高压水冲洗清洁辗面的，应有防止（高压水伤人）的措施。涂镀过程中产生的所有有害污染物均应（强制通风）且（净化处理）后排放至远高职工位置。新鲜空气的吸入口应远离排放口以使潜在的有毒气体不被循环。喷水冷却的冷床，应设有（防止水蒸汽散发）和（冷却水喷溅）的防护和通风装置。收集废边和废切头等，应釆用（机械）或（机械辅助）方式。（38）起重机应装有能从地面辨别额定荷重的标识，安装（起重量限制器），不应超负荷作业。起重机的滑线应安装（通电指示灯）或采用其他标识带电的措施。滑线应布置在起重机司机室的另一侧；若布置在同一侧，应釆取安全防护措施。起重机械各运动部分的下界限线与下方的一般出入区（从地面或从属于建筑物的固定或活动部分算起，工作或维修平台及类似物除外）之间的垂直距离不应小于（1.7m）, 与通常不准人出入的下方的固定或活动部分（例如棚顶、加热器、机械部分和运行在下方的起重机等）及与栏杆顶部的垂直距离不应小于（0.5m）。起重机械各运动部分的上界限线与上方的固定或活动部分（例如起重小车的最高处与房顶结构最低点、下垂吊灯、下敷管道或与运行在其上方的起重机的最低点）之间的垂直距离，在保养区域和维修平台等处应不小于（0.5m）。如果不会对人员产生危险，这个距离可以减小到（0.1m）。穿越跨间使用的电动小车或短距离输送用的电动台车，应采用安全可靠的供电方式，并应安装（制动器，行程开关，声光信号）等安全装置。热钢坯应使用（夹钳）吊运，不应使用钢丝绳吊运，以免烧断钢绳，造成钢坯掉落砸、烫伤。电气设备的金属外壳、底座、传动装置、金属电线管、配电盘以及配电装置的金属构件、遮栏和电缆线的金属外包皮等，均应釆用（保护接地）或接零。潮湿、强腐蚀性等恶劣环境的用电设备，移动设施的供电回路应设（绝缘监视）或（漏电保护）装置。轧钢厂应根据工艺设备布置，适当配置安全灯插座。行灯电压不应超过（36V）；在潮湿地点和金属容器内使用的行灯，其电压不应超过（12V）。地沟的照明装置，固定式装置的电压不应高于（36V），开关应设在地沟入口。简答题

应设转化炉出口(　　)的高低位报警联锁停车系统，当超过联锁值时，立即切断氧气来源，并通入水蒸气进行密封切断。

可燃气体或甲乙丙类液体的管线，不应穿越（）及与该管线无关的储罐区或生产厂房。

(　　)的设备、管道和容器动火，应先办动火证。动火前，应与其他设备、管道可靠隔断，清除置换合格。合格标准(　　)：爆炸下限大于 4%的易燃易爆气体，含量小于 0.5% ；爆炸下限小于或等于 4%者，其含量小于 0.2%。 ①易于自燃的物质②易燃易爆气体③甲类液体④乙类液体⑤丙类液体

高炉区域应设在当地夏季最小频率风向被保护对象的(　　)，厂区边缘距离居民区应满足 GBZ1 要求，并应满足炼铁厂卫生防护距离标准 GB/T11660 的要求。

厂区办公室、生活室，应设置在高炉常年最小频率风向的(　　)。炉前休息室、浴室、更衣室可不受此限，但不应设在风口平台和出铁场的下部，且应避开铁口、渣口。

厂区(　　)与(　　)的距离，应符合 GB4387、GB50603 的有关规定。

(　　)、(　　)、(　　)、喷煤系统的中间罐与喷吹罐、汽化冷却汽包以及软水密闭循环冷却的膨胀罐等，其设计、制造和使用，应符合 GB/T150.1〜150.4 等国家有关压力容器的规定。

天桥、通道和斜梯踏板以及各层平台，应用防滑钢板或格栅板制作，钢板应有(　　)。

楼梯、通道的出入口，应避开铁路和起重机运行频繁的地段；否则，应釆取(　　)，并悬挂(　　)。

不同介质的(　　)，应按照 GB7231 的规定标明不同的颜色，并注明(　　)和(　　)。

无关人员未经许可禁止进入风口平台及以上的地点。通往炉顶的各类入口，应设立(　　)的警示标志。

炉顶料罐用净煤气一次充压管道上宜安装(　　)。

釆用料车上料的(　　)之间应有走道相连。

检修期间设置的检修天井或检修孔，应有(　　)和(　　)，非检修时间应盖好盖板。盖板禁止堆放物料、器具。

油库及油泵室的设置，应遵守 GB50016 的规定。油库及油泵室应有(　　)。油质应定期检验并作好记录。油库周围，不应安装、修造电气设备。油库区应设(　　)。

寒冷地区的油管和水管，应有(　　)。

炼铁企业内的厂房、烟肉等高大建构筑物及易燃、易爆等危险设施，应按 GB50057 的规定设置(　　)，并应定期检査。