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5～10 — ≤200 ≤50 5 汽水分离器水样闭式水系统冲洗＞9.5 ＜30 定子冷却水系统冲洗＞7.0 ＜2 “高塔分离法”再生系统由(树脂分离罐 SPT)、(阴树脂再生罐 ART),(阳树脂兼树脂储存罐 CRT)以及有关泵、风机等组成。树脂分离罐由(下部直径相对较小的圆柱形沉降区)和(上部倒锥形树脂收集区)组成。精处理高速混床后树脂捕捉器的作用是(截留高速混床漏出的树脂)、以防(树脂漏入热力系统中),影响(锅炉炉水水质)。精处理再循环泵的作用是(混床投运初期,对混床出水进行再循环使水质合格)。精处理体外再生系统主要包括“三塔”,即(分离塔)、(阳塔)和(阴塔)。精处理再生步序中罗茨风机在启动前往往要预启动,其作用是(除去气管中残留的杂质)。精处理高速混床运行中氨化有三个阶段分别为(H+/OH-运行阶段)、(氨化转型阶段)和(NH4+/ OH-运行阶段)。水汽系统中常有(氧腐蚀)、(沉积物下腐蚀)、(水蒸汽腐蚀)、(苛性脆化)、(疲劳腐蚀)等五种腐蚀。给水系统中,最容易发生的金属腐蚀是(氧腐蚀),其特征是(溃疡)腐蚀。发生溶解氧腐蚀时在金属表面形成(鼓包)和(蚀坑)现象。给水系统中的氧腐蚀主要发生在(给水管道)和(省煤器)部位。锅炉给水系统最易发生的腐蚀是(溶解氧腐蚀)和(游离二氧化碳腐蚀)。在火力发电厂热力设备及系统内,最易发生氧腐蚀的是:(水处理设备及系统),(给水设备及系统)。造成停备用锅炉腐蚀的主要原因是:(金属表面潮湿和氧气的进入);(金属表面残留着锅炉水水滴)和(由蒸汽母管漏入蒸汽)等三个方面。停备用锅炉防腐保护的原则是:(不使空气进入设备内);(保持金属表面充分干燥使金属表面生成保护膜或吸附膜);(使金属表面浸泡在强还原性的水溶液中)。凝结水精处理系统原则上由(前置过滤器)、(精处理混床)、(树脂捕捉器)三部分组成。凝结水中金属腐蚀产物主要有(铁)和(铜)的氧化物。防止给水系统腐蚀,通常采用(给水除氧)和(提高 pH值)的方法 ,称为碱性水规范 ,也称为(挥发性处理)。引起沉积物下腐蚀的运行条件有(结垢物质)带入炉内,凝汽器(泄漏)和补给水水质的侵蚀性。腐蚀程度的表示方法有(按重量的减少)和(按腐蚀深度)两种。锅炉设备产生苛性脆化腐蚀的主要因素是(设备金属内部有很大的应力(接近屈服点));(锅炉水具有侵蚀性(含有大量的游离NaOH));(锅炉结构有不严密的地方(存在局部浓缩现象))。防止锅炉设备产生苛性脆化,一般采用的方法是:(尽量消除造成苛性脆化的机械应力)、(调节锅炉水成分,降低锅炉水的相对碱度)、(接装苛性脆化指示器)。水温升高,水的粘度(降低),物质在水中的扩散速度(加快)。同时,水的电导(升高),对金属的腐蚀速度(加快)。高速混床树脂分离的方法(浮选分离法)、(混脂层分离法)、和(惰性树脂分层法)。水中的溶解氧对金属腐蚀有双重影响,一是在(金属表面生成氧化物保护膜)抑制金属的腐蚀;二是(起阴极的去极化作用)加速金属的腐蚀。防止给水系统金属腐蚀的主要措施是(给水除氧)和调整(给水的pH值)。锅炉设备产生水垢后,有以下危害 :降低(锅炉的热经济性)、引起(锅炉受热面金属过热、变形、甚至爆管)、引起(沉积物下腐蚀)。积盐的部位一般是(过热器)和(汽轮机的次级叶)。过热器内的盐类沉积物主要是(Na2SO4)、(Na3PO4)、( Na2CO3)、(NaCL)等。装入新树指的离子交换设备,在使用前必须对新树脂进行处理,其处理步骤是用(食盐)、(稀盐酸溶液)和(稀 NaOH溶液)分别进行处理。树脂再生时,提高水温能同时加快(内扩散)和(膜扩散),所以离子交换设备运行时,规定水温保持在(20-40)℃。阴树脂被有机物污染后,用(碱性食盐水)溶液进行处理,如果将温度加热到(40-50℃),效果会更好。树脂的交联度越大, 网孔越小,交换速度越(慢)。离子交换树脂的交联度越小,溶胀率越(大)。离子交换树脂的活性基团越易电离,树脂的溶胀率越(大)。强酸性阳树脂的溶胀率(大于)弱酸性阳树脂的溶胀率。交换容量高的树脂,其溶胀率(越大)。一般树脂的交联度越高,耐磨性(越好)。树脂的颗粒越小,交换速度(越快)。离子交换树脂的交联度越大,树脂的视密度(越大),含水率(越小),机械强度(越大),再生效率(越低)。长期保存离子交换树脂时,最好用(蒸煮过的水)浸泡树脂,并经常更换(蒸煮水),这主要是为了防止(微生物和细菌对树脂的污染)。离子交换树脂的交联度越大,树脂的视密度(越大),含水率(越小),机械强度(越大),再生效率(越低)。离子交换器长期备用时,离子交换树脂应呈(失效状态)、这样可以避免离子交换树脂在水中 (出现胶溶)现象。强碱性阴树脂若要除硅彻底应首先排除(OH-)的干扰。新树脂在使用前最好进行预处理,树脂经预处理后,有三大好处:(树脂稳定性提高),(起到活化树脂的作用)和(提高树脂的工作交换容量)。离子交换树脂长期使用后,颜色变深 ,工作交换容量降低 ,其原因是(铁、铝及其氧化物)和 (有机物)的污染所致。一般可用(HCI溶液)和(NaOH溶液)进行处理。离子交换器再生时,若再生液的浓度过大,则由于(压缩作用),(再生效率)降低。复合型水质稳定剂包含了(阻垢)和(缓蚀)两种成分。循环水加阻垢剂主要是提高(循环水中极限碳酸盐硬度),对碳酸钙起到(吸附)和(分散)作用,从而达到防止结垢的目的。中水深度处理采用(石灰法),主要是进行(沉淀软化),降低水中的(碱度)、(碳酸盐硬度) 及(COD)等。中水深度处理设备工艺流程可分为(主设备系统)和(辅助设备系统)两部分。中水主要设备系统包括(澄清池系统)、(变孔隙滤池系统)、(过滤水池及水泵系统)。中水辅助设备系统包括(石灰系统)、(聚合硫酸铁系统)、(助凝剂系统)、(硫酸系统)、(二氧化氯系统)、(压缩空气系统)和(自用水系统)。聚合硫酸铁作为一种混凝剂主要是通过(被氧化成三价的铁)在澄清池内一定(pH条件)下起混凝作用。循环水处理过程中有(蒸发)、(风吹)、(排污)、(泄漏)四种损失。复合型水质稳定剂包含了(阻垢)和(缓蚀)两种成分。循环水加阻垢剂主要是提高(循环水中极限碳酸盐硬度),对碳酸钙起到(吸附)和(分散)作用,从而达到防止结垢的目的。二氧化氯是一种(氧化型)的杀菌剂,可穿透(细胞壁)进入到(细胞内部),破坏维持生命的(蛋白质基团),从而杀死微生物,有效的阻止(藻类和微生物的生长)。微生物在循环冷却水中大量繁殖,会形成大量的(粘泥),沉积在凝汽器不锈钢管内表面,使 (传热效率)降低,(水头损失)增加;粘泥严重时会引起(垢下腐蚀);同时还会影响水质稳定剂的(缓蚀阻垢效能),使循环水系统不能长期安全运行,严重时会造成重大的经济损失。氢气的(导热系数)大,是一种很好的冷却介质。汽轮发电机采用(水-氢-氢)冷却方式,即定子采用(水冷却),转子和铁芯采用(氢气)冷却方式。氢气是(无色)、(无臭)、(无毒)和(无味)的可燃性气体,是世界上(最轻)的物质。氢气是一种(易燃)、(易爆)的气体,燃烧产物是(水)。氢气和氧气的混合物具有(爆炸)性,(2)份氢和(1)份氧的混合物爆炸威力最大。氢气和氧气混合物的爆炸极限是随(压力)、(温度)和(水蒸气含量)而变化的。在空气中,氢气体积含量的爆炸极限范围是(4%-76%),在纯氧中氢气体积含量的爆炸极限范围是(4%-94%)。助凝剂是促进(凝聚过程),提高(混凝效果),而本身不起(凝聚作用) 的物质。用铁盐作混凝剂处理水时的特点是:(生成凝絮的密度大)、(水温对混凝效果的影响不大)、 (适用的 pH范围很广)、(不适用于处理含有机物较多的水)。非氧化型杀菌剂种类很多,有(氯代酚类)、(季胺盐类)、(二硫氰基甲烷)和(丙烯醛)等。三、选择题电渗析水处理设备中，阴离子交换膜基本只允许（ C ）通过。

溶液呈中性时，溶液里没有H+和OH-。

凡是含氧元素的化合物都是氧化物。

Ca2+、Mg2+和HCO3-所形成的硬度叫永久硬度。

影响溶液溶解度的因素有溶质和溶剂的性质和溶液的温度。

当水的pH≥8.3时，表明天然水中不存在CO2。

天然水中的溶解物质只是一些以离子态存在的物质。

水中的硬度大小就是指水中Ca2+、Mg2+含量的多少。

除盐系统中，水流速过慢，交换效果反而不好，所以运行时，流量不应太小。

水的浊度越低，越易于混凝处理。

再生剂的纯度对交换剂的再生程度和出水水质影响不大。

在水的混凝处理过程中，助凝剂本身不起混凝作用，而是充当凝絮的骨架材料。

粒状滤料的过滤过程有两个作用：一是机械筛分；另一个作用是接触凝聚。

滤池的反洗强度越大，则过滤运行的周期越短，出水浑浊度越大。

澄清池运行中要控制的主要环节是排泥量和泥渣循环量。

混凝剂在水中的混凝处理过程中，其本身也发生电离、水解、形成胶体和凝聚等过程。

当进行混凝和沉淀处理时，应及时清除泥渣，以使沉淀过程更完全，更快速。

采用凝结水精处理的机组，允许凝汽器有较大程度的泄漏。

反渗透装置的透水率随进水中杂质含量增加而增加。

反渗透装置的透水率或流通量指单位时间内通过单位膜面积的液体良。