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E钢铁公司棒材厂的加热炉使用煤气为燃料。2015年4月9日8时,棒材厂1号加热炉停产检修,更换煤气阀组后面的补偿器。11时更换完补偿器后,由工长甲负责组织引煤气。按照引气操作程序,先用氮气对加热炉进行吹扫置换,经检测合格后才能引煤气点火。工长甲让维修工乙和丙两人去开阀组后面的截止阀,两人合力未能打开。乙取来一个铁制扳手。11时35分,乙在松动截止阀的紧固螺栓时,扳手与螺栓撞击产生了火花,遇到泄漏的煤气着火。工长甲在现场立即用灭火器灭火,但由于火势太大无法扑灭,现场火势迅速蔓延并发生爆炸,乙当场死亡,丙被烧伤。甲手足无措,带着丙慌忙离开现场并赶赴医院。事故后调查发现,由于阀组前球阀密封不严,煤气从密封处泄漏,扩散到截止阀处。事故造成的经济损失包括:设备损失500万元,处理事故和现场抢救费用30万元,停产损失300万元,丙住院治疗费80万元,支付乙家属抚恤金25万元,丙歇工工资3万元,事故罚款15万元,补充新员工培训费1万元。根据以上场景,回答下列问题:1、计算此次事故的直接经济损失和间接经济损失?答案:① 本案例中,直接经济损失=设备损失+处理事故和现场抢救费用+丙住院治疗费+支付乙家属抚恤金+丙歇工工资+事故罚款=500+30+80+25+3+15=653(   )。② 本案例中,间接经济损失为:停产损失+补充新员工培训费=300+1=301(   )。 (   ) 指出甲、乙、丙3人在操作过程中和事故处置过程中的不当之处答案:在操作过程中和事故处置过程中的不当之处具体如下:①工长甲的不当之处:①在作业前没有制备作业方案和安全措施;②在开截止阀之前没有取样分析,测定作业环境中的含氧量;③发生事故后没有立即报告调度室和煤气防护站。②维修工乙和丙的不当之处:①作业时未有煤气防护人员在场监护;②使用了能产生火星的工具(   );③未备有防毒器具及消防器材。 (   ) 指出本案中E钢铁公司棒材厂在安全生产方面存在的不足?答案:E钢铁公司棒材厂在安全生产方面存在的不足有:①安全管理不到位。作业现场管理混乱。违章指挥和违章作业均没有得到及时纠正。②安全教育、培训不足。职工安全意识不高。③安全设施投入不足,缺乏合格的检修工具,本质安全程度低。 (   ) 为防止此类事故再次发生,E钢铁公司棒材厂应采取哪些安全措施?答案:为防止此类事故再次发生,E钢铁公司棒材厂应采取的安全措施有:① 安全管理措施。建立、健全、落实安全生产责任制。杜绝违章指挥和违章作业。发现职工违章应严肃处理。② 安全技术措施。在可能有煤气泄漏的地方增加检测仪器,配备专用工具。③安全教育与培训。加强职工安全教育培训,使职工熟悉操作规程,提高操作技能,能够报警与自救。加强应急培训,提高职工应急能力。
请简述化工和危险化学品行业重大事故隐患判定标准。 ① 危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。 ② 特种作业人员未持证上岗。 ③ 涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。 ④ 涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制,系统未实现紧急停车功能,装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。 ⑤ 构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能;涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。 ⑥ 全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。 ⑦ 液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。 ⑧ 光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(   )外的公共区域。 ⑨ 地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。 ⑩ 在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。 ⑪ 使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。 ⑫ 涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置,爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。 ⑬ 控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。 ⑭ 化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电,自动化控制系统未设置不间断电源。 ⑮ 安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。 ⑯ 未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。 ⑰ 未制定操作规程和工艺控制指标。 ⑱ 未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度,或者制度未有效执行。 ⑲ 新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产;国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证;新建装置未制定试生产方案投料开车;精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。 ⑳ 未按国家标准分区分类储存危险化学品,超量、超品种储存危险化学品,相互禁配物质混放混存。
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