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RH脱硫时会损耗钢中的铝，其化学反应方程式为：（3(CaO)+3[S]+2[Al]=3(CaS)+(Al2O3) ）。 RH-MFB吹氧加热过程中（CO）二次燃烧放热，减少了钢水处理温降。真空脱氧的原理是将钢水置于真空条件下，通过降低（CO）分压打破钢水中的碳氧平衡，使钢中残留的碳和氧继续反应，达到脱氧的目的。在真空下，碳脱氧的反应产生的产物是CO气体，不会污染钢液，而且随着CO气泡在钢液中的上浮，有利于去除钢液中的气体和（非金属夹杂物）。渣中SiO2含量高会在LF精炼后期发生如下反应：（(SiO2)+4/3[Al]=2/3Al2O3+[Si]）,这样不仅要消耗铝，而且有可能使钢中增硅出格。氩气气泡在钢液中上浮而引起钢液强烈搅拌，提供了气相成核和（夹杂物）颗粒碰撞的机会，并使钢液的温度和成分均匀。 LF钢包精炼炉具有良好的（还原性）气氛,有利于脱硫。 LF钢包精炼炉具有优越的（脱硫动力学）条件，通过钢包底部吹氩搅拌促进渣钢充分混合接触，加速脱硫反应和硫在渣中的扩散速度。 LF钢包精炼炉能够造高（碱度）渣，有利于脱硫。钢包渣线部位采用Mg-C砖砌筑，从延长炉衬寿命角度，LF精炼渣中应保证一定的（MgO）含量。蒸汽喷射泵的工作蒸汽必须采用（干饱和）蒸汽或过热蒸汽。 LF精炼渣的流动性差会引起电弧不稳定，升温速度（慢）。 “暴吹”会使钢水（二次氧化）加剧，恶化钢水质量。为了适应钢液喷溅所需的自由空间和防止结瘤，RH真空室要有足够的（真空室高度）。真空室预热、清洗可以防止真空室内（结瘤）和提高耐火材料的寿命。为了充分发挥吹氩搅拌的作用，透气砖应安装在钢包底部半径中心位置。炉渣按其性质可分为氧化渣和_还原渣__。钢的熔化温度是随钢中的化学成份变化的，熔于钢中的化学元素含量越高，钢的熔点就越低。氢和氮的析出是因为它们在液体和固体中溶解度有很大的变化。为了减小钢中[S]对钢水高温性能的影响，通常要求钢水中Mn/S 大于20 。 LF炉精炼渣中通常都含有CaF2，其作用是化渣，提高钢渣流动性。磷在钢中以_Fe3P_形式存在。连铸操作中钢包与中间包之间采用长水口，目的是防止钢水二次氧化。低合金钢的合金含量小于4％。按脱氧的机理分类，钢水脱氧可分为为扩散脱氧、沉淀脱氧和真空脱氧。钢渣的氧化性主要决定于钢渣中的FeO含量。碱性耐火材料以CaO或 MgO 为主要成分。钢包吹氩用氩气纯度在 99.99 %以上。 RH需要脱氢时，须选择本处理模式。 Q235B代号中235是指钢的屈服强度。钢包钢水吹氩处理可以均匀钢水成分、温度、促进夹杂物上浮。钢包进行吹氩搅拌时，如搅拌强度过大，所谓暴吹，会造成钢水二次氧化。转炉钢铁料消耗是指炼一吨钢水需要多少千克钢铁料。进RH进行脱碳处理的钢水，要求钢水具备合适的碳含量和氧含量，从而既保证一定的脱碳速度，又能减少脱氧剂消耗，提高钢水纯净度。 RH轻处理通常要求真空度在6～26Kpa范围内。钢中加入适当的Al元素可细化晶粒。氧与铁可以形成三种化合物，有Fe2O3、Fe3O4和FeO。转炉炼钢的主要金属原料是指铁水、废钢、生铁块。合金元素吸收率主要取决于脱氧前钢水__氧化性___、终渣氧化性和元素本身的脱氧能力。拉瓦尔喷嘴的作用是将气流压能转化为动能，转炉氧枪、RH蒸汽喷射泵都采用了这种结构。钢水喂钙处理，通常是在精炼处理结束前，钢水净化后进行的。钢中非金属夹杂来源于两个方面，一是内生夹杂，二是外来夹杂。铁合金在转炉冶炼中的作用是脱氧、合金化。铁和钢通常以碳含量的多少来划分的。钢中P元素会引起的冷脆。炉渣碱度是指：渣中CaO和SiO2的比值。目前广泛采用活性度来衡量石灰在转炉渣中的熔化速度指标。马赫数就是气流速度与当地温度条件下的_音速_之比。大包保护浇注的主要目的是为了避免二次氧化。出钢合金化中锰的吸收率大于硅的吸收率。 CAS-OB精炼法是指在CAS基础上加Al吹氧，使钢水升温，可增加脱碳速度和深度 C含量为 0.77% 的铁碳合金称为共析钢。影响炉渣氧化性最主要的氧化物是 FeO 。含碳量小于 2% 的铁碳合金称为钢。向钢水中加入合金后，钢水的凝固点就降低。按化学性质不同，耐火材料分为酸性、中性和碱性。钢液在浇铸过程中结晶凝固是钢液冷却到结晶温度以下才开始进行的。熔渣侵蚀是耐火材料在使用过程中最常见的一种损坏形式，在实际使用中约有50%是由于该原因而损坏。变压器输出功率可分为有功功率和无功功率。夹杂物变性处理中，使用Ca处理Al2O3_夹杂物。二次氧化来源主要有耐火材料、炉渣、空气。三元相图的三个顶角分别代表三个纯组元及其熔点状况。钢液表面张力随温度升高而增大。钙是一种强脱氧元素，向钢液内加入钙丝，对于钢液的脱氧、脱硫，改变夹杂物形态都具有良好效果。工业“三废”是指废水、废气、废渣。采用轻压下技术主要是改善铸坯的中心偏析。钢水温度过高，气体在钢中的溶解度就过大，对钢质危害的影响也越大。以CaO、MgO为主要成分的耐火材料是碱性耐火材料。钢液中夹杂物的上浮与夹杂物的直径、比重和钢水粘度有关。碳元素主要以Fe3C形式存在于钢中，是决定钢强度的主要元素。铁碳平衡相图纵坐标是温度，横坐标是成份。氧化物分解反应达到平衡时，产生气体的压力称为分解压。在一定温度下，气体在金属溶液中的溶解量与其平衡分压的平方根成正比。能显著降低液体的表面张力的物质称为表面活性物质。铁水预处理中的三脱是指脱硅、脱磷、脱硫。在二次精炼方式中常用的钙处理方法有（KIP）、IR和（喂丝）三种； RH的浸渍管和下部槽依靠水冷（法兰）连接；禁止用（氮气）、（氧气）、氩气吹扫平台；通电设备发生火灾时，不得用（水）灭火； CAS底吹氩的作用是成分均匀、温度均匀和（夹杂物上浮）； RH本处理方式与轻处理方式的主要差别在于本处理的目的是（脱气）； RH真空处理装置朝大环流量、（多功能）方向发展；通常，对真空槽进行加热的方式有电极加热和（气体加热）；硅钢主要分为无取向硅钢和（取向）硅钢；为保护环境，减少CO的排放，一般应在真空管道末端装有（废气燃烧）装置；人工测温取样时必须穿戴好劳放用品和防护（面罩）；在进行真空槽切割冷钢时，应确认（除尘）系统良好；在生产中使用钢包搅拌的气体有惰性气体（氩）和不活泼气体氮。铸坯质量主要是指两个方面：一是表面质量，二是（内部）质量。采用铝升温的化学反应式是Al+（O2）=（Al2O3）。 RH－PB精炼方法是真空和（喷粉）精炼两种方法的组合。通常，采用向真空室内充入（氮气）来破坏真空。在生产中使用钢包搅拌的气体有惰性气体（氩）。钢中的MnS夹杂在未经钙处理前的形状为（长条）状，钙处理后为（球）状。钢中的Al2O3夹杂在未经钙处理前的形状为（串簇）状，钙处理后为（球）状。在生产中使用钢包搅拌的气体有惰性气体（氩）和不活泼气体（氮）。铸坯质量主要是指两个方面：一是（表面）质量，二是（内部）质量。减少钢液中夹杂物的最根本的途径是，一是尽量减少外来夹杂对（钢液）的污染，二是设法使以存在于钢水中的夹杂物（排出）。 [Mn]+[O]=(MnO)的反应是（放）热反应。 [Ca]+[S]=(CaS)的反应是（吸）热反应。 KIP喷粉时使用萤石的主要目的是（化渣）。钢水喷粉脱硫时可使用（石灰＋萤石）粉和（硅钙）粉。炼钢炉内基本反应有：（脱碳）反应、脱硫反应和（脱磷）反应。硅的氧化反应是（放热）反应，温度(低）有利于硅的氧化。氧化物分解反应达到平衡时，产生气体的压力即为（分解压力）。如果氧化物愈稳定则分解压（愈小）。铁水脱硫原理是：使用与硫的亲和力比铁与硫的亲和力（大）的元素，生成稳定的和不溶于铁液的（硫化物）。钢液在浇铸过程中结晶凝固成钢锭是钢液冷却到（结晶温度）的温度才开始进行的。钢的熔化温度是随钢中的化学成分变化的，溶于钢中的化学元素含量越高，钢的熔点就（越低）。通常，CAS－OB吹氧过程中会使钢中的硅含量（降低）。真空泵的性能曲线是抽真空时（真空度）与抽气量之间的关系曲线。采用RH－KTB技术可适当提高转炉的出钢（碳含量）和降低出钢的（温度）。 RH－PB精炼方法是真空和（喷粉）精炼两种方法的组合。钢水吹氩搅拌可以均匀钢水的成分和（温度），促进（夹杂物）的上浮。脱磷的有利条件是低温、高（碱度）和高（FeO）。脱硫的有利条件是高温、高（碱度）和低（FeO）。钢中的夹杂物按来源可分为（内生夹杂物）和（外来夹杂物）。钢中的夹杂物控制技术总体可分为三类：（减少）夹杂物的生成、促进夹杂物的（去除）和对夹杂物的（变性）处理。 QS9000中的SMA是指（测量系统分析）。按夹杂物的组成可分为（氧化铝系）、硅酸盐系、铝酸盐系和（硫化物）。 IF钢又可称为（无间隙）原子钢。目前，短流程炼钢是指（电炉）炼钢＋精炼＋（连续）铸钢。为保证分析的精度，在分析IF钢的碳含量是应采用（红外）或（化学）分析的方法。萤石在转炉中不改变炉渣的强度，但能降低炉渣的（熔点），所以它是一种（助熔剂）。生白云石的主要化学成分是（碳酸钙）和碳酸镁。钢的熔化温度是随钢中的化学成分变化的，溶于钢中的化学元素含量越高，钢的熔点就（越低）。为提高低真空段的抽气能力和缩短抽气时间，在末两级喷射泵 (3

RH处理常用脱硫剂的有效成分是 (　　) 。

以下喷吹粉剂中，在相同的条件下，(　　)的粉气比最小。

石灰石生产石灰的化学反应式为 (　　) 。

RH脱硫时，脱硫剂中CaO与CaF2的配比为(　　)。

RH脱硫时，脱硫剂的粒度以(　　)为宜。

钢中氢可使钢产生(　　)等缺陷。

磷对钢质量的影响是(　　)。

硫对钢质量的影响是 (　　)。

钢中[Mn]/[Si]大于 (　　) 可以得到完全液态的脱氧产物，能改善钢水的流动性。

氧化性强的炉渣对脱P的影响是 (　　) 。

氧化性强的炉渣对脱S的影响是 (　　) 。

溶于钢中化学元素含量越高，钢的熔点越(　　)。

氮多以(　　) 形式存在于钢中。

氢以 (　　)形式存在于钢中。

硅元素对钢性能影响是 (　　) 。

钢液的二次氧化，将使钢中有害气体增加，使钢液粘度 (　　)。

对成品Ceg有要求的钢种，主要应控制好 (　　) 成分。

现代炼钢中应用最广泛的脱氧方法是(　　) 。

RH处理含[N]量为30ppm左右的钢水时，脱氮效果大致为(　　) 。

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