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1.阀门壳体的压力试验和密封试验持续时间

2.工业管道吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木质靶板检验,吹扫   后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。

3.电气设备空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术文件的要求。无要求时,连续启动    的时间间隔不应小于 , 并应在电动机冷却至常温下进行再次启动。

4.风管强度和严密性在试验压力保持  及以上时间时,风管的咬口、接缝或其他连接处无开裂和张口等永久形变形及损伤为合格。

5.壳体强度试验压力为常温条件下公称压力的 ,持续时间不应少于, 阀门的壳体、填料应无渗漏。

6.制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的   ,持续时间不应少于   ; 严密性试验压力为阀门公称压力的    ,持续时间   ,不漏为合格。

7.液压系统压力试验合格规定:轿厢停靠在最高层站,在液压顶升机构和截止阀之间施加    的满载压力,持续    后,液压系统应完好无损。

8.变压器额定电压下的冲击合闸试验,在额定电压下,变压器冲击合闸试验应进行    ,每次间隔时间宜为     , 应无异常现象,其中 750kV 变压器在额定电压下,第一次冲击合闸后的带电运行时间不应少于    ,其后每次合闸后带电运行时间可逐次缩短,但不应少于    。

1.工业管道泄漏性试验应逐级缓慢升压,当达到试验压力,并停压     后,采用涂刷中性发泡剂等方法,巡回检查相关密封垫应无泄漏。

2.室内给水系统水压试验:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测     , 压力降不应    , 然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压    ,压力降不得超过  ,然后在工作压力的   状态下稳压   , 压力降 不得超过      ,同时检查各连接处不得渗漏。

3.供暖分汽缸(分水器、集水器)安装前应进行水压试验,试验压力为工作压力的      ,但不得小于    。试验压力下    内无压降、无渗漏。

4.锅炉的汽、水系统安装完毕后,必须进行水压试验,在试验压力下     内压力降不超过      ;然后降至工作压力进行检查,压力不降,不渗、不漏;观察检查,不得有残余变形,受压元件金属和焊缝上不得有水珠和水雾。

5.敞口箱、罐安装前应做满水试验;密闭箱、罐应以工作压力的    做水压试验,但不得    。满水试验满水后静置     不渗不漏;水压试验在试验压力下    内无压降,不渗不漏。

6.室外供热管道的水压试验压力应为工作压力的      ,但不得小于   。在试验压力    内压力降不大于    , 然后降至工作压力检查,不渗不漏。供热管道做水压试验时,试验管道上的阀门应开启,并应与非试验管道隔断。

7.冷冻、冷却水管道水压试验,试验方法为:系统最低点压力升至试验压力后,应稳压   , 压力下降不得     ,然后应将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。

8.工业管道液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压     , 再将试验压力降至设计压力,稳压    , 检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。

9.仪表管路管道液压试验的压力应为设计压力的    。当达到试验压力后,应稳压    ,再将试验压力降至设计压力,稳压     ,应无压降,并应无渗漏。

10.仪表管路管道气压试验的压力应为设计压力的    ,试验时应逐步缓慢升压,达到试验压力后,应稳压    ,再将试验压力降至设计压力,应稳压 5min, 采用发泡剂检验 应无泄漏。

11.试吊的时间不宜过长,一般控制在     左右。