1.机床坐标轴的方向取决于机床_在线真题试卷与模拟练习_1.机床坐标轴的方向取决于机床_考试宝

更新时间：试题数量：购买人数：提供作者：

有效期：个月

章节介绍：共有个章节

收藏

我的练习

我的错题
(0道)

我的收藏
(0道)

我的斩题
(0道)

我的笔记
(0道)

专项练习

顺序练习 0 / 0

随机练习 自定义设置练习量

题型乱序 按导入顺序练习

模拟考试 仿真模拟

题型练习 按题型分类练习

易错题 精选高频易错题

学习资料 考试学习相关信息

搜索

题库预览

机床坐标轴的方向取决于机床的类型和各组成部分的布局，机床坐标系X轴、Y轴、Z轴的判定方法如下：1）先（）。通常把传递切削力的主轴定为Z轴。对于工件旋转的机床，如车床、磨床等，工件转动的轴为Z轴，如图1 - 3a、b所示；对于刀具旋转的机床，如镗床、铣床、钻床等，刀具转动的轴为Z轴，如图1 - 3c、d所示。Z轴的正方向为刀具远离工件的方向。2）再（）。X轴一般平行于工件装夹面且与Z轴垂直。

盘类零件的装夹用于盘类零件的夹具主要有可调卡爪式卡盘和快速可调卡盘两种。快速可调卡盘的刚性好，工作可靠，因而广泛用于装夹法兰盘类及环形零件，也可用于装夹不太长的零件。在数控车削加工中，常采用以下装夹方法来保证零件的同轴度、垂直度要求。（1）一次（）它是在一次安装中把零件全部或大部分尺寸加工完的一种装夹法。此方法没有定位误差，可获得较高的几何精度，但需经常转换刀架，变换切削用量，寸较难控制。（2）以外圆为（）零件以外圆为基准保证位置精度时，零件的外圆和一端面必须在一次安装中进行精加工后，方能作为定位基准。以外圆为基准时，常用软卡爪夹工件。（3）以内孔为（）中小型轴套、带轮、齿轮等零件，常以零件内孔作为定位基准安装在心轴上，以保证零件的同轴度和垂直度要求。常用的心轴有实体心轴和胀力轴两种。

切削速度的确定切削速度v_{c}根据刀具材料及工件材料进行选取，也可根据生产实践经验和通过查表的方法来选取。粗加工或工件材料的加工性能较差时，宜选用较低的切削速度。精加工或刀具材料、工件材料的加工性能较好时，宜选用较高的切削速度。切削速度v_{c}确定后，可根据刀具或工件直径按下面的公式确定主轴转速n = （）式中 ——切削速度（m/min）；n——主轴转速（r/min）；d——工件直径或刀具直径（mm）。主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。切削速度除了通过计算和查表选取外，还可根据实践经验确定。需要注意的是，（）

（）以同一把刀具完成的那一部分工艺过程为一道工序。这种方法适用于工件的待加工表面较多，机床连续工作时间较长，加工程序的编制和检查难度较大的情况。
（4）（）以一次安装完成的那一部分工艺过程为一道工序。这种方法适用于加工内容不多的工件，加工完成后就能达到待检状态。

机床坐标轴的方向取决于机床的类型和各组成部分的布局，机床坐标系X轴、Y轴、Z轴的判定方法如下：
1）先（）。通常把传递切削力的主轴定为Z轴。对于工件旋转的机床，如车床、磨床等，工件转动的轴为Z轴，如图1 - 3a、b所示；对于刀具旋转的机床，如镗床、铣床、钻床等，刀具转动的轴为Z轴，如图1 - 3c、d所示。Z轴的正方向为刀具远离工件的方向。
2）再（）。X轴一般平行于工件装夹面且与Z轴垂直。

盘类零件的装夹
用于盘类零件的夹具主要有可调卡爪式卡盘和快速可调卡盘两种。快速可调卡盘的刚性好，工作可靠，因而广泛用于装夹法兰盘类及环形零件，也可用于装夹不太长的零件。
在数控车削加工中，常采用以下装夹方法来保证零件的同轴度、垂直度要求。
（1）一次（）它是在一次安装中把零件全部或大部分尺寸加工完的一种装夹法。此方法没有定位误差，可获得较高的几何精度，但需经常转换刀架，变换切削用量，寸较难控制。
（2）以外圆为（）零件以外圆为基准保证位置精度时，零件的外圆和一端面必须在一次安装中进行精加工后，方能作为定位基准。以外圆为基准时，常用软卡爪夹工件。
（3）以内孔为（）中小型轴套、带轮、齿轮等零件，常以零件内孔作为定位基准安装在心轴上，以保证零件的同轴度和垂直度要求。常用的心轴有实体心轴和胀力轴两种。

切削速度的确定
切削速度v_{c}根据刀具材料及工件材料进行选取，也可根据生产实践经验和通过查表的方法来选取。
粗加工或工件材料的加工性能较差时，宜选用较低的切削速度。精加工或刀具材料、工件材料的加工性能较好时，宜选用较高的切削速度。
切削速度v_{c}确定后，可根据刀具或工件直径按下面的公式确定主轴转速
N = （）
式中 ——切削速度（m/min）；
N——主轴转速（r/min）；
D——工件直径或刀具直径（mm）。
主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。切削速度除了通过计算和查表选取外，还可根据实践经验确定。需要注意的是，（）

工件在数控车床上的装夹
在数控车床上加工零件，应按工序集中的原则划分工序，在一次装夹下尽可能完成大部分甚至全部表面的加工。根据零件的结构形状不同，通常选择外圆装夹，并力求使设计基准、工艺基准和编程基准统一。
为了充分发挥数控机床高速度、高精度、高效率的特点，在数控加工中，还应该与数控加工相适应的夹具配合。数控车床夹具可分为用于轴类零件的夹具和用于盘类零件的夹具两大类。
1轴类零件的装夹
轴类零件常以外圆柱表面作为定位基准来装夹。
（1）（）自定心卡盘能自动定心，工件装夹后一般不需要找正，装夹效率高，但夹紧力较单动卡盘小，只限于装夹（）形等形状规则的零件。如果工件伸出卡盘较长，仍需找正。
（2）（）用单动卡盘装夹由于单动卡盘的四个卡爪是各自独立运动的，因此必须通过找正使工件的回转中心与车床主轴的回转中心重合，才能车削。单动卡盘的夹紧力较大，适合于装夹形状不规则及直径较大的工件。
（3）在两顶尖间装夹对于长度较长或必须经过多次装夹加工的轴类零件，或工序较多，车削后还要铣削和磨削的轴类零件，应采用两顶尖装夹，以保证每次装夹时的装夹精度。
（4）（），因此在车削一般轴类零件，尤其是较重的零件时，常采用一夹一顶装夹。为了防止工件的轴向位移，须在卡盘内装一个限位支承，或利用工件的台阶来限位。由于一夹一顶装夹工件的安装刚性好，轴向定位正确，且比较安全，能承受较大的轴向切削力，因此应用很广泛。

机床坐标轴的方向取决于机床的类型和各组成部分的布局，机床坐标系X轴、Y轴、Z轴的判定方法如下：
1）先确定（）。通常把传递切削力的主轴定为Z轴。对于工件旋转的机床，如车床、磨床等，工件转动的轴为Z轴，如图1 - 3a、b所示；对于刀具旋转的机床，如镗床、铣床、钻床等，刀具转动的轴为Z轴，如图1 - 3c、d所示。Z轴的正方向为刀具远离工件的方向。
2）再确定（）。X轴一般平行于工件装夹面且与Z轴垂直。对于工件旋转的机床，如

常用的对刀方法
数控车床常用的对刀方法有三种：（）。

根据车刀结构分类
数控车刀在结构上可分（）为三类。
（1）整体式车刀主要是整体式高速钢车刀，通常用于小型车刀、螺纹车刀和形状复杂的成形车刀。它具有抗弯强度高、冲击韧性好，制造简单和刃磨方便、刃口锋利等优点。
（2）焊接式车刀是将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上，经刃磨而成。这种车刀结构简单，制造方便，刚性较好，但抗弯强度低，冲击韧性差，切削刃不如高速钢车刀锋利，不易制作复杂刀具。
（3）机械夹固式车刀是数控车床上用得比较多的一种车刀，它分为机械夹固式可重磨车刀和机械夹固式不重磨车刀。

刀具功能T的设定
刀具功能包括刀具选择功能和刀具偏置补偿、刀尖圆弧半径补偿、刀具磨损补偿功能。刀具功能又称为T功能，由地址T和其后的四位数字组成，其中前两位数为刀具号，后两位数为刀补号，用于选择刀具和设定刀具补偿值。刀具号与刀架的刀位之间的对应关系由机床制造厂设定。刀补号和刀具补偿值的对应关系是在程序自动运行前，在指定界面将刀具补偿值输入数控系统后建立的。
指令格式
例如，指令“T0303”表示（）；“T0112”表示（）
说明
1）刀具补偿号是刀具偏置补偿寄存器的地址号，该寄存器存放刀具补偿值。
2）T指令是非模态指令，但被调用的刀补号一直有效，直到再次使用T指令设定新的刀补号。
3）刀具号和刀补号不必相同，但为了方便通常使它们统一。

圆弧进给指令G02、G03
在数控车床上加工圆弧时，不仅要正确判断圆弧的顺逆方向，选择G02、G03指令，确定圆弧的终点坐标，而且还要正确指定圆弧中心的位置。常用指定圆弧中心位置的方式有两种，一种是用圆弧半径R指定圆心；另一种是用圆心相对圆弧起点的增量坐标（I，K）指定圆心位置，如图2 - 23所示。
（1）指令格式
1）格式一：用圆弧半径R指定圆心位置，即
G02 X（U）__Z（W）R__F；
G03 X（U）__Z（W）R__F；
2）格式二：用I、K指定圆心位置，即
G02 X（U）__Z（W）I__K__F；
G03 X（U）__Z（W）I__K__F；
其中，X、Z为（）；
U、W为（）；
I、K是（），不管用绝对方式还是增量方式编程，都是以增量方式指定，在直径、半径编程
R为圆弧半径，当圆弧所对应的圆心角小于或等于180°时，R取正
圆心角大于180°时，R取负值；
F为（）。

直线插补指令G01
（1）指令格式 G01 X（U）__Z（W）F；
其中，X、Z为刀具运动终点在工件坐标系中的绝对坐标；
U、W为刀具运动终点相对于起点的增量坐标；
F为合成进给速度，单位一般为mm/min。受进给倍率的控制，实际进给速度等于乘以进给倍率。
（2）与进给速度有关的指令指令（）后的F为进给速度，单位是mm/min
G99指令后的F为每转进给量，单位为mm/r。FANUC 0i数控系统开机默认G98功能，
是，生产实践中一般都用每转进给量G99指定进给速度，其优点是可以根据加工情况直
地控制表面质量，即刀纹的疏密与主轴转速的变化无关。如果用G98指令指定进给速度
加工过程中改变主轴转速时，欲保持刀纹不变，需要及时修改F值，给操作者带来不便。

加工顺序的确定
为了达到质量优、效率高和成本低的目的，制订加工方案应遵循以下基本原则——（）
（1）先粗后精是指按照粗车—半精车—精车的顺序，逐步提高加工精度。粗加工工序可在短时间内去除大部分加工余量；半精加工工序使精加工余量小而均匀；零件的成形表面应由最后一刀的精加工工序连续加工而成，尽量不要在其中安排切入和切出或换刀及停顿，以免因切削力突然变化而造成弹性变形，致使光滑连接轮廓上产生表面划伤、形状突变或滞留刀痕等瑕疵。
（2）先近后远通常安排离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。对于车削而言，先近后远还有利于保持坯件或半成品的刚性，改善其切削条件。
（3）内外交叉对既有内表面（内型腔）又有外表面需要加工的零件，安排加工顺序时，应先进行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。切不可将零件上一部分表面（外表面或内表面）加工完毕后，再加工其他表面（内表面或外表面）。

刀具进给路线的确定
刀具的进给路线是指刀具从换刀点开始运动起，直至加工程序结束所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程。零件加工通常沿刀具与工件接触点的切线方向切入和切出。设计好进给路线是编制合理的加工程序的条件之一。
确定数控加工进给路线的总原则是：（）
当今的数控系统几乎全部配备了固定循环功能，只要按照指令格式给出相应参数，用内、外圆车刀车削圆弧、圆锥及台阶面的进给路线便会由系统自动生成。

1

更多题库