规程P29

1再热器保护：当以下两种情况任一发生时{

2给水泵全停

3给水流量低（给水流量低510t/

4所有燃料丧失

5所有送风机停止

6所有引风机停止

7炉膛压力高（模拟量三取二）+3.5kP

9汽轮机跳闸:当负荷≥25%电负荷时汽机跳闸

10全火焰丧失

11手动MFT

12总风量≤25%BMCR

13一次风机全停与火检冷却风机全停延时10秒条件触发MFT动作

14火检冷却风母管压力低低（3取2，低Ⅱ值为3kP

16一次风机全停

17顶棚管出口集箱出口温度高高

18一级过热器出口联箱出口温度高高

19末级过热器出口压力高高

20脱硫MFT

规程P30

1关闭主给水电动门及旁路电动门

2停磨煤机A/B/C/D/E/

4停所有一次风机

5关所有磨出口一次风门

6关所有磨入口冷热一次风门关断挡板、调节挡板

7OFT

9关进油快关阀

11关回油快关阀

13停止所有轻油燃烧器和微油燃烧器

14关各油角阀

15关油枪吹扫门

16SOFA风挡板关到10%，其他二次风挡板全开

17全开所有风箱入口调节挡板

18关过热器减温电动总门（有硬接线），关过热器减温调节门后电动门，关过热器减温水调节门

19关再热器减温电动总门（有硬接线），关再热器减温调节门前后电动门，关再热器减温水调节门

20关闭所有过冷管电动门

21开主蒸汽管电动疏水门

22所有吹灰器退出

23跳汽动给水泵

24停电除尘

25停脱硫

26停脱硝

27跳汽轮机ETS

额定电流：69

磨煤机启动前检查？规程P269

检查磨煤机检修工作结束，工作票已终结。

检查磨煤机定子铁芯及线圈温度、磨煤机及电机轴承温度均显示正常。

检查磨煤机润滑油站和液压油站运行正常，磨煤机出口挡板、消防蒸汽门、磨煤机密封风挡板、磨煤机热风和冷风快速关断挡板、磨煤机热风和冷风调节挡板传动良好。

检查磨煤机所有人孔和检查孔关闭严密，磨煤机保温完整，周围场地清洁、无杂物，照明充足。

检查磨煤机电机接线完整，接线盒安装牢固，电机和电缆的接地线完整并接地良好，电机冷却风道畅通，无杂物堵塞。

检查磨煤机电机轴承箱油位在1/2～2/3之间，通过油面镜观察油质透明，无乳化和杂质，油面镜上无水汽和水珠。

检查磨煤机及电机地脚螺栓无松动，安全罩联结牢固，磨煤机盘车装置和磨煤机电机脱开。检查磨煤机润滑油系统、液压油系统运行正常：润滑油供油压力大于0.15MP

检查磨煤机石子煤箱密封严密，开启石子煤仓排渣一、二次门。

检查开启磨煤机密封风手动门。

-2.磨煤机A检查卡

磨煤机及电机地脚螺丝紧固，靠背轮及电机接地线完好；

磨煤机减速箱油位在1/2—3/4；

润滑油泵及电机振动、温度正常，靠背轮完好；

润滑油泵轴承温度 ℃；（＜70℃）

润滑油泵出口压力 MP

出口油温正常 ℃；（＜55℃）

液压油箱油位及温度正常，油质合格；

液压油泵及电机振动、温度正常，靠背轮完好；

液压油压力 MPa,且加载跟踪正常,系统无渗漏现象；（正常＞5MP

冷一次风源投入运行后，投入火检冷却风机联锁按钮：

1)当火检冷却风母管压力＜6kP

2)当火检冷却风母管压力＜5kP

3)两台一次风机全停且

4)两台一次风机全停且

火检冷却风机切换至冷一次风源

1)检查一次风母管压力大于8.5KPa。

2)检查冷一次风至火检冷却风母管气动门前、后手动门已开启。

3)开启冷一次风至火检冷却风母管气动门，检查火检风母管压力大于8.0KP

4)停运原运行火检冷却风机运行，检查火检风机出口气动门联锁关闭。

5)检查火检冷却风母管压力正常，火检风机备用投入正常。

冷一次风源切换至火检冷却风机

1)检查火检冷却风机出口至火检冷却风母管手动挡板已开启。

2)启动

3)检查

4)检查

5)关闭冷一次风至火检冷却风系统气动门，检查火检冷却风母管压力正常。

1)检查引风机液压润滑油站、引风机本体检修工作已结束，工作票已终结，检修措施已恢复。

2)检查引风机液压润滑油站各系统管道连接完整，液压润滑油系统设备外观无缺陷。

3)检查引风机液压润滑油站各溢流阀、压力开关、温度开关、流量开关等均已设定好，检查液压润滑油

系统各仪表一次门已开启，就地表计指示正确。

4)检查引风机液压润滑油站油箱油位在1/2～2/3、油质正常，油温正常，油箱电加热器投入自动，加热

器自启停正常。

5)检查引风机液压润滑油站冷油器投入，冷却水进出口门开启，闭式冷却水水温水压正常。

6)检查引风机液压润滑油站液压、润滑油滤网已切至

7)检查确认引风机液压润滑油站各油泵及循环冷却油泵电机绝缘合格，已送电。

8)检查确认引风机液压润滑油站供引风机及其电机各轴承润滑油和引风机液压油进油门在开启位置。

9)启动引风机液压润滑油站一台油泵，检查润滑油压正常，油泵电机无异常振动和异音。润滑油滤网压差＜0.05MP

11该引风机油站正常（任一油泵运行且控制油压大于3.5MP

油母管压力大于0.12MP

箱油位不低）

空气通道建立

序号

试验条件

信号来源

定值

备注

一

空气通道AA建立

1

A送风机出口挡板全开位置

就地

序号间“与”逻辑

2

A送风机动叶反馈>90%

就地

3

A空预器二次风出口挡板均在全开位置

就地

4

A侧空预器烟气入口挡板均在全开位置

就地

5

所有二次风门开（3/4＋3/4）

就地

开度＞80%

6

尾部烟道

就地

50%~70%

7

二次风箱入口挡板开

就地

开度＞80%

二

空气通道BB建立

1

B送风机出口挡板全开位置

就地

序号间“与”逻辑

2

B送风机动叶反馈>90%

就地

3

B空预器二次风出口挡板全开位置

就地

4

B侧空预器烟气入口挡板全开位置

就地

5

所有二次风门开（开度大于80%）

就地

开度＞80%

6

尾部烟道

就地

50%~70%

7

二次风箱入口挡板开

就地

开度＞80%

1)检查送风机及其电机无检修工作或检修工作结束。

2)检查炉膛、烟道、空气预热器、电除尘器内无人工作或检修工作结束，送风机入口滤网烟风道内杂物清理干净，检查各检查门、人孔门关闭严密。

3)检查送风机电机定子铁芯及线圈温度、送风机及电机轴承温度、送风机及电机轴承振动、送风机动叶开度指示、送风机出口风压、炉膛负压等表计投入正常。

4)送风机动叶经全行程活动良好，烟风系统各风门挡板传动试验正常。

5)检查送风机电机接线完整，接线盒安装牢固，电机和电缆的接地线完整并接地良好，电机冷却风道畅通，无杂物堵塞。

6)检查送风机油站系统运行正常。检查送风机动叶调整油压大于1.5MP

7)检查润滑油循环冷却泵自启停逻辑正常，润滑油温度在正常范围。

8)检查送风机及电机地脚螺栓无松动，安全罩联结牢固。

9)检查送风机及电机平台、围栏完整，周围整洁无杂物，照明充足。

10)检查完毕无异常，送风机测绝缘合格后送电。

于1.2MP

1)确认启动循环泵注水回路相关阀门均在关闭状态。

2)开除盐水至启动循环泵注水手动门。

3)开启注水管路排地沟一、二次门，注水管路滤网前后手动门、注水冷却器后管路放水手动一、二次门、对注水管路进行大流量冲洗，并联系化验人员取样分析，直到水质合格。（PH 值(25℃)

≥6.5，CL-＜50ppm，混浊度≤0.25ppm）

4)调整除盐水至启动循环泵注水手动门开度，用量桶和秒表测量注水流量大约 3L/min 左右，严格控制注水流量不能大于 5L/min。

5)保留除盐水至启动循环泵注水手动门开度，关闭注水管路冲洗排地沟一、二次门。

6)开启启动循环泵泵体放空气一、二次门。

7)开启启动循环泵注水一、二次门，给电机腔室和高压冷却器注水。

8)当启动循环泵泵体放空气门有连续水流时开始计时，至少保持 10 分钟时间，目测出水清澈之后，关闭启动循环泵泵体放空气一、二次门。

9)注水手动一、二次门关闭后关闭除盐水至启动循环泵注水手动门。

10)打开启动循环泵注水管路排地沟一、二次门放空注水管路存水后，关闭排地沟一、二次门。

11)启动循环泵电机注水注意事项：

1)炉膛吹灰器电流为：0.77

2)烟道半伸缩吹灰器电流为：3.01

3)烟道长伸缩吹灰器电流为：3.64

4)空预器吹灰器电流为：1.55

一级钢带：3-4MP

二级清扫链压力：>1.3MP

空气过滤器→进气调节器→压缩机空气端→油气分离器→最小压力止回阀→后部冷却器→干燥装置→使用系统。

空压机启动前检查项目（仪用空压机投运前检查）

按“热机辅机设备投停及运行通则”完成启动前的检查和操作。

确认空压机检修工作结束，工作票已终结，现场及设备清洁。

确认空压机机身各部件联接牢固、完好，保护罩完好。

测量空压机、干燥装置电机绝缘合格，具备投运条件。

确认空压机及干燥装置各控制、保护、报警参数设定正确，联锁保护试验合格，报警、保护装置投入。

检查油气分离器油箱排放堵头已关闭，当压缩机不运行时的正常油位应在油位视镜的三分之二位置，油质合格。

检查开启1号机或2号机闭式水至压缩空气系统进回水总阀，确认闭式水供水压力（0.2～0.4MP

检查开启空压机冷却水进、出水门，开启干燥装置冷却水进、出水门。

检查投入干燥装置自动疏水器，确认工作正常。

确认空压机、干燥装置相关部件手动疏水结束并关闭疏水门。

确认干燥装置除油过滤器、除尘过滤器安装完好。

检查干燥装置冷媒压力正常（停机时冷媒压力在1.2～1.6MP

检查关闭空压机出口至杂用气母管隔离门，开启至仪用气母管隔离门。

检查开启干燥装置进、出口门。

检查开启仪用气、杂用气储气罐进口门，关闭仪用气、杂用气储气罐出口门。

检查开启仪用空气母管与杂用气母管电动隔离门、调节阀前后手动隔离门，关闭调节阀旁路门。

确认仪用气及杂用储气罐后供气母管至各用户的供气阀在开启位置。

空压机的运行与维护（非学员）

六台空压机均做为仪用空压机，供全厂仪用气。正常运行时维持两台仪用空压机运行。运行人员可以根据用气量的大小，合理选择空压机的运行数量，尽量避免空压机长期处于卸载状态运行。

空压机调节方式为加载、卸载方式，运行空压机的加载/卸载压力设为0.74/0.82MP

主备空压机的加载/卸载压力设为0.71/0.79MP

主厂房厂用压缩空气正常运行时由输灰空压机提供，关闭仪用气母管至厂用气母管调门后手动门、仪用气母管至厂用气母管调门旁路门，开启输灰空压机至主厂房厂用压缩空气管联络门，输灰空压机至主厂房压缩空气联络门总门、厂用储气罐进口门，保持输灰空压机连续向厂用储气罐供汽。输灰空压机至主厂房01C仪用压缩空气管联络门保持常关，并挂“禁止操作”牌，保持原仪用压缩空气系统运行方式不变。

为合理分配各台空压机的运行时间，定期切换时应尽量停用加载压力、卸载压力高的空压机。空压机的运行方式改变后，应对加载压力、卸载压力进行相应的设置，压力设定值修改后应做好记录。

检查空压机冷却水正常运行时由1号或2号机组供水，冷却水压力0.2～0.4MP

检查空压机冷却风扇运行正常，本体转子振动，轴承温度，排气温度等参数正常，空压机系统无漏水、漏气、漏油等异常现象。

经常检查油气分离器油位、油温正常、油质合格，空压机自动加、卸载动作正常，在加、卸载的过程中声音正常。

定期检查各自动疏水器疏水正常，每班定期对空压机储气罐手动放水，水量多时应增加储气罐放水次数。

空压机进口气量调节系统正常，空压机出口排气压力应在0.75～0.83MP

空压机出口的排气温度＜100℃ ，油气分离器差压＜0.05MP

各储气罐及出口母管压力在0.65～0.8MPa之间，无管道漏气现象，各运行储气罐及进、出口母管应定期疏水。

干燥装置的运行与维护

干燥装置的正常运行方式为两台运行，四台备用。

检查干燥装置冷却水供水压力、温度正常。

检查干燥装置控制面板上无报警，压缩机运转声音正常，不结霜，无漏气现象。

干燥装置进出口压力正常，冷媒高压应在1.2MPa～1.6MPa之间，冷媒低压应在0.35MPa～0.45MPa之间。若冷媒高压偏高，则应适当增加冷却水量，偏低则应适当减少冷却水量，调节过程应缓慢。若冷媒低压超出要求范围，应通知检修人员进行调整。

检查干燥器蒸发器自动排水电磁阀动作正常，防止动作不正常蒸发器内积水过多造成干燥器出口母管压缩压力低。

检查干燥装置的除油过滤器及除尘过滤器工作正常，自动排水系统正常。

经过长期运转，当干燥系统运行参数不变，设备工作正常，而干燥空气达不到露点要求≤－40℃ ，可能干燥剂已失效或露点仪故障，应通知检修人员处理。

干燥装置在再生工序时，吸附塔的压力应≤0.02MP

干燥装置再生排气时若引起仪用空气压力突降，应快速停运故障干燥装置，并隔离。

紧急停运空压机条件

1)电机或压缩机剧烈的振动或清楚的听到金属的碰撞或摩擦声。

2)电动机冒烟起火燃烧及发生人身事故时。

3)空压机油系统严重漏油，油箱油位下降较快。

4)油气分离器出口温度超过110℃，保护不动作。

5)空压机电机轴温超过95℃，保护不动作。

6)空压机电机绕组温度超过130℃，保护不动作。

7)油分差压超过0.1MP