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号位 打磨人员 …. 运用情况记录 填写人: 物料运输作业记录 作业项目:装料 。 卸料。 年 月 日 天气: 天窗时间 (含图) 纯作业时间 min 作业线路 线 站至 站 行- - - km m 至 km m 作业量 装卸料 当日 m³ 累计 m³ 主要技术参数 物料车 1 编号 发动机参数 累计时间 温度正常 。 物料车 2 编号 累计时间 . 温度正常 。 ….. …. … ……. 物料车 1 编号 作业系统压力 系统压力 MP 输送带 MP 系统压力 MP 输送带 MP …. … ……. 施工网络时分 施工命令号: 进入车次: 返回车次: 受令时间: 开车时间: 摘解: 开始作业: 作业结束: 收车: 返回动车: 到达车站: 主要操作人员 操作员 检车员 运用情况记录 填写人: 换枕作业记录 作业项目:换枕 年 月 日 天气: 天窗时间 (含图) 纯作业时间 min 作业里程 线 站至 站 行 km- - - - m 至 km m 钢轨型号 新钢轨 旧钢轨 轨枕型号 新轨枕 旧轨枕 作业量 换轨 当日 m 累计 m 换枕 当日 根 累计 根 设备技术状态 发动机 当日运转 累计运转 转速 机油压力 温度 主发 r/min MP 辅发 r/min MP 龙门架 1 r/min MP 龙门架 2 r/min MP 系统 1 压力 MP MP MP MP mm 作业机构前端调整量 mm 匀枕臂下降距离 mm 作业机构调整量 mm 散枕臂下降距离 mm 平砟犁调整量 mm 新枕横移量 mm 平砟犁前端调整量 mm 施工网络时分 施工命令号: 进入车次: 返回车次: 受令时间: 开车时间: 摘解: 开始作业: 作业结束: 收车: 返回动车: 到达车站: 主要操作人员 司机长
NB/S H/T 0865 或 GB/T 1747 6 <200 <50 < 120 正常 / 200~8 00 50~1 00 120~ 400 观察 ( 1 )样品进行铁谱分析,存在异常磨粒时更 换新油并按异常处置措施处置,无异常磨粒时则 不换油并持续跟踪。 (2)不换油并持续跟踪,指运行 1 个月再次 取样化验,低于观察指标下限值时结束跟踪;仍 处于观察指标范围时计算月增长率,月增长率< 20%,结束跟踪;化验结果超过上限值或月增长 率≥20%为异常,按异常处置措施处置。 (3)换油处置后,可至下一次取样周期进行 取样化验。 > 800 > 100 > 400 异常 ( 1 )更换新的润滑油,异常样品进行铁谱分 析。 (2)换油处置后运行 1 个月再次取样化验, 低于观察指标下限值时结束跟踪;超过观察指标 下限值时,需结合内窥镜、温度监控做进一步检 查,发现异常需分解部件。 (3)后续日常保养放出少量油液,观察螺堵 吸附碎屑情况或碎块掉落情况;运用时加强对齿 轮箱温度监控、异响监控;发现温度异常、异响 或严重碎屑碎块时,使用内窥镜或半开箱检查内 部磨损情况;磨损情况严重时,协商制造厂家处 理。 注:元素含量也可用其他方法测定,有争议时用 ASTM D6481 仲裁。 附表 16-6 变速箱传动油定期实验室化验元素含量 指标及处置措施 分析项目 检验方法 指标(mg/k 处置措施(  )Cu P 元素含量 同 附 表 16- 5 < 180 <80 < 200 < 600 <80 正常 / 180~ 250 80~1 20 200~ 300 600~ 1000 80~20 0 观察 参照附表 16-5“观察”处置措 施。 > 250 > 120 > 300 > 1000 > 200 异常 参照附表 16-5“异常”处置措 施。 附表 16-7 机油定期实验室化验元素含量指标及处置措施 分 析 项 目 检 验 方 法 部 件 指标(mg/k 处置措施(  )Cu P 元 素 含 量 同 附 表 16- 5 道 依 茨 风 冷 发 动 机 < 120 < 100 < 50 < 30 < 50 正常 / 120 ~20 100 ~20 50~ 200