钻井作业中级工技能操作试题（印刷）_在线真题试卷与模拟练习_钻井作业中级工技能操作试题（印刷）_考试宝

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检查保养旋塞阀，考核内容如下： 1、操作考核规定及说明（1）操作程序说明: 1）准备工作； 2）检查本体外观无裂痕、缺陷，旋钮开关处无大钳咬痕； 3）检查外螺纹无碰伤，无锈蚀，螺纹完好；外螺纹密封台阶面无刺痕，无碰伤； 4）检查旋钮开关标识清晰，旋钮开关内无杂物、无变形，开关灵活； 5）检查抢接装置手柄齐全，锁紧螺栓紧固； 6）检查内螺纹无碰伤，无锈蚀，螺纹完好；内螺纹密封台阶面无刺痕，无碰伤； 7）检查阀芯无锈蚀、无冲蚀； 8）检查卡簧完好，固定牢固； 9）检查旋塞扳手六方头无变形，本体完好，标识清楚； 10）将阀芯处于半开状态，滴注少量机油，使用旋塞扳手反复活动两到三次，最后使旋塞阀处于开位； 11）内外螺纹涂抹螺纹密封脂，做好防尘处理； 12）将工具摆放整齐。（2）考核规定及说明： 1）如违章操作或未按操作程序执行操作，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，按评分标准及操作过程进行评分。（4）考核技能说明：本项目主要测试考生检查保养旋塞阀的熟练程度。 2、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：5min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 3、考场准备（1）工具、用具、材料准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |----|----|----|----|----| |1|旋塞阀|自定|1个| | |2|旋塞扳手|与旋塞阀匹配|1把| | |3|机油|自定|适量| | |4|护目镜|自定|1付| | |5|螺纹密封脂| |适量| | |6|钢丝刷| |1把| | |7|棉纱| |适量| | （2）考场准备： 1）考场安排在钻井现场； 2）准备工器具齐全完好，安全设施齐全； 3）本项目无需要相关的配合人员。（3）考生准备： 1）劳保用品穿戴齐全； 2）带身份证及准考证。 4、配分与评分标准： |序号|考试内容|评分要素|配分|评分标准|最大扣分|步长|检测结果|扣分|得分|备注| |----|----|----|----|----|----|----|----|----|----|----| |1|准备工作|材料及工具准备|6|少选或错选一项扣1分|6|1| | | | | |2|检查外观|外观无裂痕、缺陷，旋钮开关处无大钳咬痕|7|未检查外观有无裂痕、缺陷扣2分|2|2| | | | | ||| | |未检查旋钮开关有无咬痕扣5分|5|5| | | | | |3|检查外螺纹|外螺纹无碰伤，无锈蚀，螺纹完好；外螺纹密封台阶面无刺痕，无碰伤|6|未使用工具清理外螺纹扣2分|2|2| | | | | ||| | |未检查外螺纹扣2分|2|2| | | | | ||| | |未检查台阶面扣2分|2|2| | | | | |4|检查旋钮开关|旋钮开关标识清晰，旋钮开关内无杂物、无变形，开关灵活|20|未检查旋钮开关标识扣8分|8|8| | | | | ||| | |未检查旋钮开关扣3分|3|3| | | | | ||| | |有杂物未清理扣3分|3|3| | | | | ||| | |未用旋塞扳手活动扣6分|6|6| | | | | |5|检查抢接装置|手柄齐全，锁紧螺栓紧固|8|未检查手柄少一处扣1分|4|1| | | | | ||| | |未检查锁紧螺栓紧固少一处扣1分|4|1| | | | | |6|检查内螺纹|内螺纹无碰伤，无锈蚀，螺纹完好；内螺纹密封台阶面无刺痕，无碰伤|6|未使用工具清理内螺纹扣2分|2|2| | | | | ||| | |未检查内螺纹扣2分|2|2| | | | | ||| | |未检查台阶面扣2分|2|2| | | | | |7|检查阀芯|阀芯无锈蚀、无冲蚀|5|未检查阀芯扣5分|5|5| | | | | |8|检查卡簧|卡簧完好，固定牢固|5|未检查卡簧扣5分|5|5| | | | | |9|检查旋塞扳手|旋塞扳手六方头无变形，本体完好|5|未检查旋塞扳手扣3分|3|3| | | | | ||| | |未检查旋塞扳手标识扣2分|2|2| | | | | |10|保养阀芯|将阀芯处于半开状态，滴注少量机油，使用旋塞扳手反复活动两到三次，最后使旋塞阀处于开位|21|未将阀芯处于半开状态扣3分|3|3| | | | | ||| | |未反复活动两到三次少一次扣3分|6|3| | | | | ||| | |旋塞扳手未完全进入旋钮开关扣5分|5|5| | | | | ||| | |活动后未将旋塞阀处于开位扣7分|7|7| | | | | |11|保养螺纹|内外螺纹涂抹螺纹密封脂，做好防尘处理|6|内外螺纹未涂抹螺纹密封脂少一处扣2分|4|2| | | | | ||| | |未做好防尘处理扣2分|2|2| | | | | |12|清理现场|将工具摆放整齐|5|未将现场收拾整齐扣5分|5|5| | | | | |13|安全文明操作|按国家或企业颁发有关安全规定执行操作| |每违反一项安全规定从总分中扣5分|100|5| | | | | |14|其他|考核时间5min| |超时停止作业，未完成部分不得分| | | | | | | | |合计| |100| | | | | | | |【识别错误-试题无答案】

检查节流控制箱，考核内容如下： 1、操作考核规定及说明（1）操作程序说明: 1）准备工作； 2）检查节流控制箱外观，各管线接头处无渗漏；盖板无破损，升降灵活； 3）检查各压力表校验日期在有效期内，表盘清晰，阻尼油清洁无杂质，油位不低于2/3处； 4）检查立管、套管压力表指针归零，油压2~3MPa；气源压力0.65~0.8MPa。阀位开度符合各油田井控细则要求； 5）检查速度调节阀手轮完好，转动灵活； 6）检查阀位开度调节手柄无变形、无断裂，开关灵活； 7）检查调压阀转动灵活，锁紧解锁正常； 8）检查手压泵手柄齐全，打压正常； 9）检查储能器截止阀手轮完好，处于开位； 10）检查溢流阀工作正常，泄压阀处于关位，手轮完好； 11）检查气动泵工作正常，各管线连接紧固无刺漏； 12）检查气源三联件，油雾杯油量在1/2~2/3处，水气分离器无积水，减压阀无漏气，压力表完好，校验日期在有效期内； 13）检查油箱油位符合井控要求，油质无变质； 14）检查箱门无变形，开关完好。（2）考核规定及说明： 1）如违章操作或未按操作程序执行操作，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，按评分标准及操作过程进行评分。（4）考核技能说明：本项目主要测试考生检查节流控制箱的熟练程度。 2、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：8min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 3、考场准备（1）工具、用具、材料准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |----|----|----|----|----| |1|节流控制箱|自定|1台| | |2|活动扳手|300mm|1把| | |3|螺丝刀|150mm|1把| | |4|机油| |适量| | |5|液压油| |适量| | |6|棉纱| |适量| | （2）考场准备： 1）考场安排在钻井现场； 2）准备工器具齐全完好，安全设施齐全； 3）本项目无需要相关的配合人员。（3）考生准备： 1）劳保用品穿戴齐全； 2）带身份证及准考证。 4、配分与评分标准： |序号|考试内容|评分要素|配分|评分标准|最大扣分|步长|检测结果|扣分|得分|备注| |----|----|----|----|----|----|----|----|----|----|----| |1|准备工作|材料及工具准备|4|少选工具扣1分|4|1| | | | | |2|检查外观|各管线接头处无渗漏；盖板无破损，升降灵活|6|未检查各管线接头扣2分|2|1| | | | | ||| | |未检查盖板液压支撑杆每处扣2分|4|2| | | | | |3|检查压力表|压力表校验日期在有效期内，表盘清晰，阻尼油清洁无杂质，油位不低于2/3处|8|未检查校验日期少一处扣1分|4|1| | | | | ||| | |未检查压力表阻尼油少一处扣1分|4|1| | | | | |4|检查压力|立管、套管压力表指针归零，油压2~3MPa；气源压力0.65~0.8MPa。阀位开度符合各油田井控细则|12|未检查指针归零扣3分|3|3| | | | | ||| | |未检查油压扣3分|3|3| | | | | ||| | |未检查气源压力扣2分|2|2| | | | | ||| | |未检查阀位开度扣4分|4|4| | | | | |5|检查速度调节阀|速度调节阀手轮完好，转动灵活|5|未检查速度调节阀扣5分|5|5| | | | | |6|检查阀位开度调节手柄|手柄无变形、无断裂，开关灵活|5|未检查阀位开度调节手柄扣5分|5|5| | | | | |7|检查调压阀|调压阀转动灵活，锁紧解锁正常|5|未检查调压阀扣5分|5|5| | | | | |8|检查手压泵|手压泵手柄齐全，打压正常|8|未检查手压泵打压是否正常扣5分|5|5| | | | | ||| | |未检查手压泵手柄扣3分|3|3| | | | | |9|检查储能器截止阀|储能器截止阀手轮完好，处于开位|8|未检查截止阀手轮扣3分|3|3| | | | | ||| | |未检查开关状态扣5分|5|5| | | | | |10|检查溢流阀|溢流阀工作正常，泄压阀处于关位，手轮完好|8|未检查溢流阀扣3分|3|3| | | | | ||| | |未检查泄压阀手轮扣2分|2|2| | | | | ||| | |未检查泄压阀开关状态扣3分|3|3| | | | | |11|检查气动泵|气动泵工作正常，管线连接紧固无刺漏|9|未检查气动泵扣5分|5|5| | | | | ||| | |未检查管线连接扣4分|4|4| | | | |【识别错误-试题无答案】

检查绞车，考核内容如下： 1、操作考核规定及说明（1）操作程序说明: 1）准备工作； 2）停绞车动力，检查绞车固定牢固，背帽齐全紧固；绞车与动力机固定牢固，垫片齐全，螺栓无松动；绞车与各轴之间固定牢固； 3）检查绞车护罩齐全，固定螺栓齐全无松动； 4）检查轴承、链轮、离合器磨损不超标，摘挂挡拨叉固定牢固，摘挂灵活；黄油嘴齐全，油孔畅通； 5）检查刹车液压盘刹车片磨损不超标、复位弹簧完好，液压管线无刺漏，冷却系统循环正常，管线无破损； 6）检查辅助刹车牙嵌摘挂灵活，冷却系统风道或水管线畅通 7）检查动力传动系统磨损情况，检查润滑油油泵、油质、油量符合要求无变质； 8）检查防碰天车装置（过卷阀）时应刹住刹把，灵活好用，进放气正常； 9）将工具摆放整齐。（2）考核规定及说明： 1）如违章操作或未按操作程序执行操作，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，按评分标准及操作过程进行评分。（4）考核技能说明：本项目主要测试考生检查绞车的熟练程度。 2、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：10min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 3、考场准备（1）工具、用具、材料准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |----|----|----|----|----| |1|绞车|自定|1台| | |2|活动扳手|300 mm|1把| | |3|撬杠|1000mm|1根| | |4|榔头|8 kg|1把| | |5|钢丝钳|8寸|1把| | |6|棉纱| |适量| | |7|黄油嘴| |若干| | （2）考场准备： 1）考场安排在钻井现场； 2）准备工器具齐全完好，安全设施齐全； 3）本项目无需要相关的配合人员。（3）考生准备： 1）劳保用品穿戴齐全； 2）带身份证及准考证。【识别错误-试题无答案】

保养绞车考核内容： 1、操作考核规定及说明（1）操作程序说明: 1）准备工作； 2）根据设备运转保养记录，查找保养项点； 3）按照保养项点，逐项注入适量润滑脂； 4）检查油标尺油质、油量符合要求，加注润滑油清洁无杂质； 5）观察油压表油压在0.1~0.6MPa，油泵运转正常； 6）检查绞车固定螺栓固定牢固，备帽齐全紧固； 7）清洁绞车表面及刹车系统油污，清理绞车风机进出口堵塞物； 8）紧固护罩各处固定螺栓，安全设施齐全； 9）清理、回收工具，填写保养记录。（2）考核规定及说明： 1）如违章操作或未按操作程序执行操作，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，按评分标准及操作过程进行评分。（4）考核技能说明：本项目主要测试考生维护保养项点和保养方法的熟练程度。 2、考核时限（1）准备时间：2min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：10min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 3、考场准备（1）工具、用具、材料准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |----|----|----|----|----| |1|绞车|自定|1台| | |2|压杆式黄油枪|400g|1把| | |3|活动扳手|300mm|1把| | |4|机油|HW-40|5kg| | |5|钢丝钳|8寸|1把| | |6|锂基润滑脂|自定|适量| | |7|机油桶|自定|1个| | |8|棉纱|适量| | | |9|保养记录本|1本| | | |10|黄油嘴|若干| | | （2）考场准备： 1）考场安排在钻井现场； 2）准备工器具齐全完好，安全设施齐全； 3）本项目无需要相关的配合人员。（3）考生准备： 1）劳保用品穿戴齐全； 2）带身份证及准考证。配分与评分标准： |序号|考试内容|评分要素|配分|评分标准|最大扣分|步长|检测结果|扣分|得分|备注| |----|----|----|----|----|----|----|----|----|----|----| |1|准备工作|材料及工具准备|5|工具不齐全一件扣1分|5|1| | | | | |2|查找保养项点，加注润滑脂|根据《设备保养运转记录》查找保养项点|23|未根据《设备保养运转记录》查找保养项点扣5分|5| | | | | ||| | |保养项点找错扣5分|5| | | | | ||| | |未按规定加注润滑脂扣5分|5| | | | | ||| | |未检查黄油嘴缺损少一处扣2分|8|2| | | | |3|检查油量|观察油标尺，检查油量、油质，加注润滑油清洁无杂质|17|未检查或不会看油标尺扣8分|8| | | | | ||| | |未检查油量扣3分|3| | | | | ||| | |未检查油质扣3分|3| | | | | ||| | |加注的润滑油不清洁扣3分|3| | | | | |4|检查油压表|观察油压表油压在0.1~0.6MPa之间，油泵运转正常|10|未检查油压表扣3分|3| | | | | ||| | |未检查校验日期扣2分|2| | | | | ||| | |未检查油泵运转扣5分|5| | | | | |5|检查绞车固定|紧固绞车|18|未检查绞车固定螺栓少一处扣1分|8|1| | | | ||| | |未检查固定螺栓备帽少一处扣1分|8|1| | | | ||| | |未使用工具进行检查扣2分|2| | | | | |6|清洁|清洁绞车外表面及刹车系统油污，清理绞车风机进出口堵塞物|10|未清洁绞车外表面和刹车系统油污各扣3分|6|3| | | | ||| | |未清理绞车风机进出口堵塞物扣4分|4|4| | | | |7|紧固护罩|紧固护罩各处固定螺栓，安全设施齐全|8|未紧固护罩螺栓扣4分|4|4| | | | ||| | |安全设施未装好扣4分|4|4| | | | |8|填写记录|保养记录填写齐全、真实|5|未填写记录扣3分|3|3| | | | ||| | |记录不全或不正规扣1分|1|1| | | | ||| | |记录不清楚扣1分|1|1| | | | |9|清点工具|按要求清点整理工具|4|未清点整理工具扣4分|4|4| | | | |10|安全文明操作|按国家或企业颁发有关安全规定执行操作| |每违反一项安全规定从总分中扣5分|100|5| | | | |11|其他|考核时间10min| |超时停止作业，未完成部分不得分| | | | | | |合计| | |100| | | | | |【识别错误-试题无答案】

组装水龙头冲管总成考核内容： 1、操作考核规定及说明（1）操作程序说明: 1）准备工作； 2）拆解旧冲管总成： ①将冲管总成水平放置，取下冲管总成两端O型圈； ②保持冲管总成上盘根盒朝上直立状态，取下旧冲管卡簧； ③用上盘根盒压盖冲击带出上盘根盒； ④抽出旧冲管； ⑤卸掉黄油嘴，取出下盘根盒压盖； ⑥用一字螺丝刀卸下盘根盒固定螺钉； ⑦依次将上下盘根压套，隔环，衬环取出盘根盒，并用柴油清洗干净。 3）组装新冲管总成： ①将新冲管，新盘根，隔环，压套，上下衬环，上下盘根盒涂抹润滑脂，按先后顺序把盘根装入隔环压套内，再装入上下盘根盒，把下盘根盒压套装好，用螺钉固定； ②将下盘根盒放正，装入上下盘根盒压盖，插入冲管，压入上盘根盒，装入卡簧，装上上下密封圈； ③装上黄油嘴，用黄油枪注入适量黄油；（2）考核规定及说明： 1）如违章操作或未按操作程序执行操作，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，按评分标准及操作过程进行评分。（4）考核技能说明：本项目主要测试考生组装冲管的熟练程度。 2、考核时限（1）准备时间：2min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：10min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 3、考场准备（1）工具、用具、材料准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |----|----|----|----|----| |1|冲管总成|自定|1套| | |2|一字螺丝刀|200mm|1把| | |3|开口扳手|9～11mm|1把| | |4|专用工具|自定|1把| | |5|柴油|自定|适量| | |6|铜棒|自定|1根| |【识别错误-试题无答案】

组装水龙头冲管总成，考核内容如下： 1、操作考核规定及说明（1）操作程序说明: 1）准备工作； 2）拆解旧冲管总成： ①将冲管总成水平放置，取下冲管总成两端O型圈； ②保持冲管总成上盘根盒朝上直立状态，取下旧冲管卡簧； ③用上盘根盒压盖冲击带出上盘根盒； ④抽出旧冲管； ⑤卸掉黄油嘴，取出下盘根盒压盖； ⑥用一字螺丝刀卸下盘根盒固定螺钉； ⑦依次将上下盘根压套，隔环，衬环取出盘根盒，并用柴油清洗干净。 3）组装新冲管总成： ①将新冲管，新盘根，隔环，压套，上下衬环，上下盘根盒涂抹润滑脂，按先后顺序把盘根装入隔环压套內，再装入上下盘根盒，把下盘根盒压套装好，用螺钉固定； ②将下盘根盒放正，装入上下盘根盒压盖，插入冲管，压入上盘根盒，装入卡簧，装上上下密封圈； ③装上黄油嘴，用黄油枪注入适量黄油；（2）考核规定及说明： 1）如违章操作或未按操作程序执行操作，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，按评分标准及操作过程进行评分。（4）考核技能说明：本项目主要测试考生组装冲管的熟练程度。 2、考核时限（1）准备时间：2min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：10min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 3、考场准备（1）工具、用具、材料准备：序号名称规格数量备注 1 冲管总成自定 1套 2 一字螺丝刀 200mm 1把 3 开口扳手 9～11mm 1把 4 专用工具自定 1把 5 柴油自定适量 6 钢棒自定 1根 7 清洗盆自定 1个 8 棉纱适量 9 锂基润滑脂适量（2）考场准备： 1）考场安排在钻井现场； 2）准备工器具齐全完好，安全设施齐全； 3）本项目无需要相关的配合人员。（3）考生准备： 1）劳保用品穿戴齐全； 2）带身份证及准考证。分配与评分标准：序号考试内容评分要素配分评分标准最大扣分步长检测结果扣分得分备注 1 准备工作材料及工具准备 4 少选或错选一项扣1分 4 1 2 拆上盘根总成卸黄油嘴、取两个“O”形密封圈 2 未卸黄油嘴或损坏黄油嘴扣1分 1 1 未取“O”形密封圈或损坏“O”形密封圈扣1分 1 1 用一字螺丝刀卸下卡簧，用手遮掩 2 操作方法不对扣2分 2 2 按顺序取出上盘根盒总成、取出上盘根盒、取出压套内盘根、取出隔环 8 取出顺序不对扣2分 2 2 未取出盘根盒扣2分 2 2 未取出压套、盘根扣2分 2 2 未取出隔环扣2分 2 2 3 取冲管从下盘根盒总成中抽出冲管 2 未抽出冲管扣2分 2 2 4 拆下盘根总成取出下压盖，卸螺钉 4 未取下压盖扣2分 2 2 未卸螺钉扣2分 2 2 从下盘根盒中按顺序取出压套、盘根、隔环 10 每少取一个盘根扣2分 8 2 隔环未取扣2分 2 2 5 清洗、检查清洗检查下盘根盒 4 未清洗、未检查各扣1分、两个螺孔各扣1分 4 1 清洗检查隔环；按顺序清洗检查下盘根盒压套、盘根、压套、盘根 10 未清洗、检查隔环扣2分 2 2 压套、盘根清洗检查顺序错误一次扣2分 2 2 油道，油孔、“O”型圈槽未清洗检查扣2分 2 2 少清洗、检查一个盘根扣2分 4 2 清洗检查螺钉 2 未清洗、未检查各扣1分 2 1 清洗检查下压盖 2 未清洗、未检查各扣1分 2 1 清洗检查冲管 4 未清洗、未检查冲管扣1分；花键槽、卡簧槽各扣1分 4 1 清洗检查上压盖 2 未清洗、未检查各扣1分 2 1 清洗检查上盘根盒、隔环、压套、盘根、模拟清洗检查卡簧、检查两个“O”型圈、黄油嘴 10 压套清洗检查顺序错误一次扣2分 2 2 压套花键未检查扣2分 2 2 “O”型圈槽未清洗检查扣2分 2 2 “O”型圈未检查扣2分 2 2 未清洗检查卡簧、黄油嘴、各扣2分 2 2 6 组装冲管总成按先后顺序将隔环、压套、盘根、装入下盘根盒、上定位螺钉、装下压盖 14 下盘根盒未涂黄油扣1分 1 1 隔环未涂黄油扣1分 1 1 隔环装反扣2分 2 2 盘根装入压套未涂黄油一次扣2分 2 2 未使用铜棒对角压平下盘根盒内配件扣2分 2 2 未装螺钉扣2分 2 2 下压盖装错或顺序错误扣2分 2 2 安装顺序错误一次扣1分 2 1 装入冲管 4 冲管装入错误扣4分、未清洗、检查、涂黄油一项扣2分 4 2 上压盖装错或顺序错误扣1分 1 1 上盘根盒未模拟涂黄油扣1分 1 1 装上压盖、按先后顺序将隔环、压套、盘根、装入上盘根盒、将盘根盒装入冲管、装卡簧、装上、下盘根盒“O”型圈、装黄油嘴 14 压套未涂黄油扣2分 2 2 盘根未涂黄油扣2分 2 2 未使用铜棒对角压平上盘根盒内配件扣1分 1 1 盘根盒一次未套入冲管扣1分 1 1 未装卡簧扣2分 2 2 未装“O”型圈扣2分 2 1 未装黄油嘴扣1分 1 1 安装顺序错误一次扣1分 1 1 7 清点工具按要求清点整理工具 2 未清点整理工具扣2分 2 2 8 安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项安全规定从总分中扣5分 100 5 9 其他考核时间10min 超时停止作业，未完成部分不得分合计 100【识别错误-试题无答案】

校正指重表，考核内容如下： 1、操作考核规定及说明（1）操作程序说明: 1）准备工作； 2）上提方钻杆出转盘，扣吊卡，钻具坐于转盘上，放松大钩，卸掉全部载荷； 3）卸松排气丝堵，泄掉管线内的压力； 4）卸下悬重表罩和表盘，用拔针器将两个指针调至零位； 5）装好悬重表盘和表罩； 6）接手压泵管线，上紧排气丝堵，用手压泵向传感器泵入变压器油，使表针上升到指示负荷的1/3～2/3； 7）检查悬重表、传感器和液压管线； 8）卸松排气丝堵，排空气，使悬重表指针缓慢摆回空悬重位置； 9）及时上紧丝堵，卸下手压泵管线； 10）上提方钻杆，观察悬重表是否与井内钻具重力相符； 11）检查传感器压盘间隙在8~12 mm； 12）清点工具。（2）考核规定及说明： 1）如违章操作或未按操作程序执行操作，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，按评分标准及操作过程进行评分。（4）考核技能说明：本项目主要测试考生对校正悬重表的掌握程度。 2、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：10min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 3、考场准备（1）工具、用具、材料准备：序号名称规格数量备注 1 钻机自定 1台 2 活动扳手 300 mm 1把 3 螺丝刀 200 mm 1把 4 变压器油 45号适量 5 拔针器 1套 6 手压泵 1台 7 油盆 1个 8 棉纱适量（2）考场准备： 1）考场安排在钻井现场；【识别错误-试题无答案】

校正指重表，考核内容如下： 1、操作考核规定及说明（1）操作程序说明: 1）准备工作； 2）上提方钻杆出转盘，扣吊卡，钻具坐于转盘上，放松大钩，卸掉全部载荷； 3）卸松排气丝堵，泄掉管线内的压力； 4）卸下悬重表罩和表盘，用拔针器将两个指针调至零位； 5）装好悬重表盘和表罩； 6）接手压泵管线，上紧排气丝堵，用手压泵向传感器泵入变压器油，使表针上升到指示负荷的1/3～2/3； 7）检查悬重表、传感器和液压管线； 8）卸松排气丝堵，排空气，使悬重表指针缓慢摆回空悬重位置； 9）及时上紧丝堵，卸下手压泵管线； 10）上提方钻杆，观察悬重表是否与井内钻具重力相符； 11）检查传感器压盘间隙在8~12 mm； 12）清点工具。（2）考核规定及说明： 1）如违章操作或未按操作程序执行操作，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，按评分标准及操作过程进行评分。（4）考核技能说明：本项目主要测试考生对校正悬重表的掌握程度。 2、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：10min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 3、考场准备（1）工具、用具、材料准备： |序号|名称|规格|数量|备注| | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | |1|钻机|自定|1台| | |2|活动扳手|300 mm|1把| | |3|螺丝刀|200 mm|1把| | |4|变压器油|45号|适量| | |5|拔针器| |1套| | |6|手压泵| |1台| | |7|油盆| |1个| | |8|棉纱| |适量| | （2）考场准备： 1）考场安排在钻井现场； 2）准备工器具齐全完好，安全设施齐全； 3）本项目无需要相关的配合人员。（3）考生准备： 1）劳保用品穿戴齐全； 2）带身份证及准考证。配分与评分标准： |序号|考试内容|评分要素|配分|评分标准|最大扣分|步长|检测结果|扣分|得分|备注| | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | |1|准备工作|材料及工具准备|5|少选或错选一项扣1分|5|1| | | | | |2|提钻具，扣吊卡，卸载荷|上提钻具，扣吊卡，钻具坐吊卡卸载荷|10|钻具未上提扣2分|2|2| | | | | ||| | |扣吊卡未一次成功扣2分|2|2| | | | | ||| | |钻具坐吊卡不平稳扣2分|2|2| | | | | ||| | |载荷未一次卸完扣2分|2|2| | | | | ||| | |水龙头倾斜扣2分|2|2| | | | | |3|卸松排气丝堵，泄油压|松丝堵方向正确，泄油压均匀|4|松丝堵方向错误扣2分|2|2| | | | | ||| | |泄油压不均匀扣2分|2|2| | | | | |4|卸表罩和表盘|表罩放置位置安全，卸下表盘|6|表罩放置位置不安全扣3分|3|3| | | | | ||| | |表盘未一次卸下扣3分|3|3| | | | | |5|校正悬重表|将表针调至零位，表针不松动，转动灵活，无阻卡|12|表针未调至零位扣4分|4|4| | | | | ||| | |表针松动扣4分|4|4| | | | | ||| | |转动不灵活，有阻卡扣4分|4|4| | | | | |6|装表盘和表罩|顺序不能装错，表盘和表罩要上紧|6|装错顺序扣3分|3|3| | | | | ||| | |表盘和表罩未上紧扣3分|3|3| | | | | |7|接手压泵管线，上紧排气丝堵|接手压泵管线，上紧排气丝堵|6|不会接手压泵管线或一次未接成功扣3分|3|3| | | | | ||| | |未上紧排气丝堵扣3分|3|3| | | | | |8|泵变压器油|表针指示的吨位合适|5|表针指示的吨位过大或过小扣5分|5|5| | | | | |9|检查悬重表、传感器、液压管线|各连接密封无泄漏|6|一处不密封有泄漏扣3分|6|3| | | | | |10|卸松排气丝堵，排空气|均匀排空气，表针摆回位置|10|排空气不均匀，表针摆回位置不对扣5分|5|5| | | | | |11|紧丝堵，卸手压泵管线|上紧丝堵，卸手压泵管线|10|上紧丝堵不及时扣5分|5|5| | | | | ||| | |卸手压泵管线一次不成功扣5分|5|5| | | | | |12|检查压盘间隙|核对悬重与钻具重力相符，压盘间隙合适|15|不核对悬重与钻具重力是否相符扣5分|5|5| | | | | ||| | |未检查压盘间隙扣5分|5|5| | | | | ||| | |间隙不对扣5分|5|5| | | | | |13|清点工具|按要求清点整理工具|5|未清点整理工具扣5分|5|5| | | | | |14|安全文明操作|按国家或企业颁发有关安全规定执行操作| |每违反一项安全规定从总分中扣5分|100|5| | | | | |15|其他|考核时间10min| |超时停止作业，未完成部分不得分| | | | | | | |合计| | |100| | | | | | |【识别错误-试题无答案】

倒换钻井泵高压闸阀组，考核内容如下： 1、操作考核规定及说明（1）操作程序说明: 1）准备工作； 2）通知钻台停止1号钻井泵、确保传递信号准确无误； 3）待1号钻井泵停稳，观察压力表指针归零后，打开1号钻井泵反循环高压闸阀卸压； 4）1号钻井泵反循环高压闸阀打开后，关闭1号钻井泵正循环高压闸阀，开关到位后回旋1/4~1/2圈； 5）将1号泵正循环高压闸阀关闭到位后，打开2号钻井泵正循环高压闸阀，开关到位后回旋1/4~1/2圈； 6）打开2号钻井泵正循环高压闸阀后，关闭2号钻井泵反循环高压闸阀，开关到位后回旋1/4~1/2圈； 7）倒换高压闸阀时应遵循先开后关，左开右关的原则；开关闸阀时，站位正确； 8）观察丝杆确认所有闸阀开关状态后，通知钻台开启2号钻井泵，确保传递信号准确无误。（2）考核规定及说明： 1）如违章操作或未按操作程序执行操作，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，按评分标准及操作过程进行评分。（4）考核技能说明：本项目主要测试考生对钻井泵闸阀倒换的熟练程度。 2、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：5min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 3、考场准备（1）工具、用具、材料准备： |序号|名称|规格|数量|备注| | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | |1|钻井泵|自定|2台| | |2|闸门组|自定|1组| | |3|护目镜| |1副| | （2）考场准备： 1）考场安排在钻井现场； 2）准备工器具齐全完好，安全设施齐全； 3）本项目无需要相关的配合人员。（3）考生准备： 1）劳保用品穿戴齐全； 2）带身份证及准考证。配分与评分标准： |序号|考试内容|评分要素|配分|评分标准|最大扣分|步长|检测结果|扣分|得分|备注| | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | |1|准备工作|材料及工具准备|2|少选或错选一项扣2分|2|2| | | | | |2|通知停泵|通知钻台停止1号钻井泵|8|传递停泵信号不明确扣3分|3|3| | | | | ||| | |人员未在安全区域传递信号扣5分|5|5| | | | | |3|泄压|打开1号钻井泵反循环高压闸阀卸压|21|钻井泵未停稳就打开闸阀扣5分|5|5| | | | | ||| | |未观察压力表扣4分|4|4| | | | | ||| | |压力表指针未归零就开关闸阀扣3分|3|3| | | | | ||| | |开关方向错误扣5分|5|5| | | | | ||| | |打开闸阀站位不正确扣4分|4|4| | | | | |4|关闭闸阀|关闭1号钻井泵正循环高压闸阀|19|开关方向错误扣5分|5|5| | | | | ||| | |关闭闸阀站位不正确扣4分|4|4| | | | | ||| | |关闭到位后未按要求回旋扣6分|6|6| | | | | ||| | |未观察丝杆确认闸阀完全关闭扣4分|4|4| | | | | |5|打开闸阀|打开2号钻井泵正循环高压闸阀|23|开关方向错误扣5分|5|5| | | | | ||| | |打开闸阀站位不正确扣4分|4|4| | | | | ||| | |打开到位后未按要求回旋扣10分|10|10| | | | | ||| | |未观察丝杆确认闸阀完全打开扣4分|4|4| | | | | |6|关闭闸阀|关闭2号钻井泵反循环高压闸阀|19|开关方向错误一次扣5分|5|5| | | | | ||| | |关闭闸阀站位不正确扣4分|4|4| | | | | ||| | |关闭到位后未按要求回旋扣6分|6|6| | | | | ||| | |未观察丝杆确认闸阀完全关闭扣4分|4|4| | | | | |7|通知开泵|通知钻台开启2号钻井泵|8|传递开泵信号不明确扣3分|3|3| | | | | ||| | |人员未撤离至安全位置传递信号扣5分|5|5| | | | | |8|安全文明操作|按国家或企业颁发有关安全规定执行操作| |每违反一项安全规定从总分中扣5分|100|5| | | | |【识别错误-试题无答案】

更换钻井泵排水阀座，考核内容如下： 1、操作考核规定及说明（1）操作程序说明: 1）准备工作； 2）停泵，倒好组装阀门，关闭上水管阀门，上锁挂签； 3）卸开压盖螺纹圈，取出密封圈、阀总成； 4）装阀座取出器，使丝杠下端的凸形爪将阀座挂好，套上液压千斤和垫圈，接好手压泵及传压管线，打开泄压阀，上紧螺帽； 5）关闭泄压阀，上下掀动手压泵手柄，压力上升即拔出旧阀座； 6）将阀箱内外清洗干净，装上新阀座； 7）装好阀总成旋紧螺纹圈； 8）解锁，倒好组装阀门，打开上水管阀门，清理好工具，更换完毕； 9）将工具摆放整齐。（2）考核规定及说明： 1）如违章操作或未按操作程序执行操作，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，按评分标准及操作过程进行评分。（4）考核技能说明：本项目主要测试考生更换钻井泵排水阀座的熟练程度。 2、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：10min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 3、考场准备（1）工具、用具、材料准备： |序号|名称|规格|数量|备注| | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | |1|钻井泵|自定|1台| | |2|新阀座|与钻井泵相匹配|1个| | |3|撬杠|1000mm|1根| | |4|活动扳手|450 mm|1把| | |5|管钳|400 mm|1把| | |6|活动扳手|450 mm|1把| | |7|清洗盆|自定|1个| | |8|棉纱|适量| | | |9|榔头|1把| | | |10|护目镜|1副| | | |11|钢丝刷|1把| | | |12|锁具|3套| | | （2）考场准备： 1）考场安排在钻井现场； 2）准备工器具齐全完好，安全设施齐全； 3）本项目无需要相关的配合人员。（3）考生准备： 1）劳保用品穿戴齐全； 2）带身份证及准考证。分配与评分标准： |序号|考试内容|评分要素|配分|评分标准|最大扣分|步长|检测结果|扣分|得分|备注| | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | |1|准备工作|材料及工具准备|5|少选或错选一项扣1分|5|1| | | | | |2|检查停泵，倒泵，倒好组装阀门，关闭阀门|未倒好组装阀门扣2分|6|未关闭上水管阀门扣2分|2|2| | | | | |||未上锁挂签扣2分| | |2|2| | | | | |3|卸开压盖螺纹圈，取出密封圈、阀总成|卸压盖螺纹圈方向错误扣3分|9|未检查取出密封圈扣3分|3|3| | | | | |||取阀总成一次不成功扣3分| | |3|3| | | | | |4|装阀座取出器|挂凸形爪一次不成功扣6分|19|未装垫圈扣3分|3|3| | | | | |||接液压管线一次不成功扣3分| | |3|3| | | | | |||上紧螺帽时泄压阀在关位扣4分| | |4|4| | | | | |||未上紧螺帽扣3分| | |3|3| | | | | |5|拔出旧阀座|手压泵放置位置不安全扣8分|18|未关泄压阀扣3分|3|3| | | | | |||拔出旧阀座后未及时打开手压泵泄压阀扣3分| | |3|3| | | | | |||卸阀座取出器方法不对扣4分| | |4|4| | | | | |6|清洗、装新阀座|未清洗阀箱扣4分|18|未清洗新阀座扣3分|3|3| | | | | |||清洗后阀座有油污扣3分| | |3|3| | | | | |||一次未装平扣3分| | |3|3| | | | | |||压紧阀座方法不对扣5分| | |5|5| | | | | |7|装好阀总成，旋紧压盖螺纹|装阀总成，装密封圈，旋紧压盖螺纹圈|15|不装阀总成扣5分|5|5| | | | | |||顺序错扣3分| | |3|3| | | | | |||未装密封圈扣5分| | |5|5| | | | | |||未旋紧压盖螺纹圈扣2分| | |2|2| | | | | |8|倒阀门|解锁，倒组装阀门，打开上水管阀门|5|未解锁扣2分|2|2| | | | | |||未倒好组装阀门扣2分| | |2|2| | | | | |||未打开上水管阀门扣1分| | |1|1| | | | | |9|清点工具|按要求清点整理工具|5|未清点整理工具扣5分|5|5| | | | | |10|安全文明操作|按国家或企业颁发有关安全规定执行操作| |每违反一项安全规定从总分中扣5分|100|5| | | | | |11|其他|考核时间10min| |超时停止作业，未完成部分不得分| | | | | | | |合计| | |100| | | | | | | |【识别错误-试题无答案】

检修液气大钳手动换向阀，考核内容如下： 1、操作考核规定及说明（1）操作程序说明: 1）准备工具； 2）在气源总阀、电源启动开关处上锁挂签； 3）拆卸顺序：卸松顶部螺帽、拆固定螺丝、取出总成、拆六角内螺丝、取出弹簧和定位销、卸下顶部螺帽、分离换向手柄、阀座与定位杆； 4）安装顺序组合阀座、定位杆与换向手柄、安装顶部螺帽、安装定位销和弹簧、安装六角内螺丝、安装总成、安装固定螺丝、上紧顶部螺帽； 5）解锁，维修完毕并试运转； 6）停气源，挂保险绳； 7）清理回收工具，摆放整齐。（2）考核规定及说明： 1）如违章操作或未按操作程序执行操作，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，按评分标准及操作过程进行评分。（4）考核技能说明：本项目主要测试考生检修液气大钳手动换向阀的熟练程度。 2、考核时限（1）准备时间：2min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：10min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 3、考场准备（1）工具、用具、材料准备：序号名称规格数量备注 1 一字螺丝刀 200mm 1把 2 开口扳手 17～19mm、30～32mm 各1把 3 六方扳手 1套 4 锂基润滑脂适量 5 钢丝刷 1把 6 弹簧取出钩 1套 7 柴油自定适量 8 清洗盆 1个 9 工业毛巾 1条 10 锁具 2套（2）考场准备： 1）考场安排在钻井现场； 2）准备工器具齐全完好，安全设施齐全； 3）本项目无需要相关的配合人员。（3）考生准备： 1）劳保用品穿戴齐全； 2）带身份证及准考证。配分与评分标准：序号考试内容评分要素配分评分标准最大扣分检测步长检测结果扣分得分备注 1 准备工作材料及工具准备 5 少选或错选一项扣1分 5 1 2 上锁挂签在气源总阀、电源启动开关处上锁挂签 8 未在气源总阀处扣4分 4 4 未在电源启动开关处扣4分 4 4 3 拆卸保养拆卸顺序：卸松顶部螺帽、拆固定螺丝、取出总成、拆六角内螺丝、取出弹簧和定位销、卸下顶部螺帽、分离换向手柄、阀座与定位杆；清洗检查保养 26 拆卸顺序错误一处扣2分 12 2 扳手使用方向错误每次扣2分 4 2 未清洗检查保养扣5分 5 5 清洗检查保养少一件扣1分 5 1 4 安装解锁安装顺序：组合阀座、定位杆与换向手柄、安装顶部螺帽、安装定位销和弹簧、安装六角内螺丝、安装总成、安装固定螺丝、上紧顶部螺帽；解锁 26 安装顺序错误一处扣2分 18 2 扳手使用方向错误每次扣3分 3 3 未解锁扣5分 5 5 5 试运转将钳头上两个定位手柄转到相应位置；打开保险链，解除限位开关；操作大钳平稳地送到井口；操作大钳上扣或卸扣，试运转完毕退出井口 20 未将手柄转到相应的位置每处扣2分 4 2 未打开保险链扣3分 3 3 未解除限位开关少一处扣2分 4 2 大钳撞击井口扣5分 5 5 未操作大钳上扣或卸扣扣4分 4 4 6 停气源挂保险绳关闭气源阀，挂保险绳；所有液气阀扳至中位；关闭液压站 10 未关闭气源阀扣3分 3 3 未挂保险绳扣3分 3 3 液气阀未扳至中位或未关闭液压站各扣2分 4 2 7 清点工具按要求清点整理工具 5 未清点整理工具扣5分 5 5 8 安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作 100 每违反一项安全规定从总分中扣5分 9 其他考核时间10min 超时停止作业，未完成部分不得分合计 100【识别错误-试题无答案】

更换H型液压手动换向阀柱塞密封圈，考核内容如下： 1、操作考核规定及说明（1）操作程序说明: 1）准备工具； 2）H型液压手动换向阀上端盖漏油，判断柱塞密封圈损坏，需更换； 3）在气源总阀、电源启动开关处上锁挂签； 4）拆卸顺序： ①拆解手柄：拆除开口销，取下连接板和连接销，取下手柄； ②使用工具拆卸端盖4颗固定螺栓； ③取下下端盖，取出内部O型密封圈； 4）检查项点 ①检查柱塞杆表面光滑、无损坏； ②检查O型密封圈槽无损坏； ③检查O型密封圈，如有压扁、刺漏现象需更换； 5）安装顺序： ①在端盖密封圈槽涂抹润滑脂，安装O型密封圈； ②将端盖端平套在柱塞杆上，向下安装到位； ③使用工具上紧4颗固定螺栓； ④安装连接板、手柄、连接销和开口销； 6）解锁，维修完毕试运转； 7）清点回收工具，摆放整齐。（2）考核规定及说明： 1）如违章操作或未按操作程序执行操作，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，按评分标准及操作过程进行评分。（4）考核技能说明：本项目主要测试考生更换H型液压手动换向阀柱塞密封圈的熟练程度。 2、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：10min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 3、考场准备（1）工具、用具、材料准备：序号名称规格数量备注 1 钢丝钳 1把 2 锁具自定 2套 3 O型密封圈 1套 4 内六角扳手 1套 5 润滑脂适量 6 棉纱适量（2）考场准备： 1）考场安排在钻井现场； 2）准备工器具齐全完好，安全设施齐全； 3）本项目无需要相关的配合人员。（3）考生准备： 1）劳保用品穿戴齐全； 2）带身份证及准考证。配分与评分标准：序号考试内容评分要素配分评分标准最大扣分检测步长检测结果扣分得分备注 1 准备工作材料及工具准备 5 少选或错选一项扣1分 5 1 2 上锁挂签在气源总阀、电源启动开关处上锁挂签 6 未在气源总阀处上锁挂签扣3分 3 3 未在电源启动开关处上锁挂签扣3分 3 3 3 拆卸顺序拆解手柄：拆除开口销，取下连接板和连接销，取下手柄；使用工具拆卸端盖4颗固定螺栓；取下下端盖，取出内部O型密封圈 26 未拆除开口销少一处扣2分 6 2 未取下连接板和连接销少一处扣2分 4 2 未正确使用工具扣3分 3 3 未取下下端盖扣5分 5 5 未取出内部O型密封圈扣8分 8 8 4 检查项点检查柱塞杆表面光滑、无损坏；检查O型密封圈槽无损坏；检查O型密封圈，如有压扁、刺漏现象需更换 16 未检查柱塞杆扣6分 6 6 未检查O型密封圈槽扣5分 5 5 未检查O型密封圈扣5分 5 5 5 安装顺序在端盖密封圈槽涂抹润滑脂，安装O型密封圈；将端盖端平套在柱塞杆上，向下安装到位；使用工具上紧4颗固定螺栓；安装连接板、手柄、连接销和开口销 24 未在端盖密封圈槽涂抹润滑脂扣4分 4 4 未将端盖端平套在柱塞杆上扣4分 4 4 未正确使用工具3分 3 3 未上紧螺栓少一处扣1分 4 1【识别错误-试题无答案】

操作考核规定及说明：（1）操作程序说明: 1）准备工具； 2）在气源总阀、电源启动开关处上锁挂签； 3）拆卸顺序； ①固定大钳，防止影响井口； ②使用扳手拆除三位四通气开关连接气管线； ③使用扳手拆除固定螺丝，卸下手柄头，取出气开关； ④拆除三位四通气开关上的双公接头； 4）检查新三位四通气开关手柄转动灵活，气路畅通无堵塞，端盖螺栓固定牢固； 5）安装顺序； ①在双公接头上缠好生料带，安装在新的三位四通气开关上，并紧固； ②拆掉手柄头，安装三位四通气开关，并紧固固定螺栓，安装好手柄头； ③使用扳手连接气管线； 6）解锁，检修完毕试运转； 7）停气源，挂保险绳； 8）清理回收工具，摆放整齐。（2）考核规定及说明： 1）如违章操作或未按操作程序执行操作，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，按评分标准及操作过程进行评分。（4）考核技能说明：本项目主要测试考生更换液气大钳三位四通气开关的熟练程度。 2、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：10min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 3、考场准备（1）工具、用具、材料准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |----|----|----|----|----| |1|活动扳手|300mm|1把| | |2|开口扳手|17～19mm、19～22mm|各1把| | |4|棉纱| |适量| | |5|生料带| |1卷| | |6|锁具| |2套| | （2）考场准备： 1）考场安排在钻井现场； 2）准备工器具齐全完好，安全设施齐全； 3）本项目无需要相关的配合人员。（3）考生准备： 1）劳保用品穿戴齐全； 2）带身份证及准考证。【识别错误-试题无答案】

组装钻井泵安全阀总成，考核内容如下： 1、操作考核规定及说明（1）操作程序说明: 1）组装活塞总成： ①在活塞杆下方装入活塞胶圈； ②安装挡圈，插入开口销。 2）检查安全阀的活塞总成、活塞座密封，检查销钉的规格符合要求； 3）活塞总成下部胶圈处涂抹润滑脂； 4）将活塞总成装入接头体上； 5）在接头体连接螺纹处涂抹润滑脂； 6）连接阀体与接头体； 7）打开安全罩，将剪切板归位； 8）选择合适的定位孔，插入剪切销。 9）盖上安全罩，清理回收工具。（2）考核规定及说明： 1）如违章操作或未按操作程序执行操作，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。 3）考核方式说明：该项目为实际操作题，按评分标准及操作过程进行评分。 4）考核技能说明：本项目主要测试考生组装钻井泵安全阀总成的熟练程度。 2、考核时限（1）准备时间：3min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：10min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 3、考场准备（1）工具、用具、材料准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |----|----|----|----|----| |1|安全阀|自定|1套| | |2|安全阀销钉|6mm*8cm|1根| | |3|管钳|24寸|1把| | |4|活动扳手|300mm|1把| | |5|钢丝钳|200mm|1把| | |6|安全阀活塞|1个| | | |7|专用扳手|2把| | | |8|榔头|1把| | | （2）考场准备： 1）考场安排在钻井现场； 2）准备工器具齐全完好，安全设施齐全； 3）本项目无需要相关的配合人员。（3）考生准备： 1）劳保用品穿戴齐全； 2）带身份证及准考证。配分与评分标准： |序号|考试内容|评分要素|配分|评分标准|最大扣分|步长|检测结果|扣分|得分|备注| |----|----|----|----|----|----|----|----|----|----|----| |1|准备工作|材料及工具准备|5|少选或错选一项扣1分|5|1| | | | | |2|组装活塞总成|在活塞杆下方装入活塞胶圈，安装挡圈，插入开口销|19|安装前未检查活塞胶圈扣4分|4|4| | | | | | | | | |活塞胶圈方向错误扣4分|4|4| | | | | | | | | |未安装挡圈扣5分|5|5| | | | | | | | | |未插入开口销扣6分|6|6| | | | | |3|检查活塞、活塞座密封、销钉|检查安全阀的活塞总成、活塞座密封，检查销钉的规格|15|未检查安全阀的活塞总成扣6分|6|6| | | | | | | | | |未检查销钉规格扣4分|4|4| | | | | | | | | |销钉规格不符合要求未查出扣5分|5|5| | | | | |4|胶圈处涂抹润滑脂|活塞总成下部胶圈处涂抹润滑脂|5|未涂抹润滑脂扣5分|5|5| | | | | |5|装活塞总成|将活塞总成装入接头体上|15|未检查接头体内孔扣3分|3|3| | | | | | | | | |内孔内未涂抹润滑脂扣2分|2|2| | | | | | | | | |未正确安装扣5分|5|5| | | | | | | | | |未安装到位扣5分|5|5| | | | | |6|连接阀体与接头体|连接阀体与接头体|10|连接前未检查螺纹每处扣2分|4|2| | | | | | | | | |未涂抹润滑脂扣2分|2|2| | | | | | | | | |连接一次不成功扣4分|4|4| | | | | |7|剪切板归位|打开安全罩，将剪切板归位|10|未检查剪切板销孔畅通扣3分|3|3| | | | | | | | | |未检查剪切板无变形扣4分|4|4| | | | | | | | | |未检查阀体上部销孔畅通扣3分|3|3| | | | | |8|安装剪切销|选择合适的定位孔，插入剪切销|16|不清楚剪切销定位孔安装要求扣10分|10|10| | | | | | | | | |未插入剪切销或不到位扣3分|3|3| | | | | | | | | |未盖上安全罩扣3分|3|3| | | | | |9|清点工具|按要求清点整理工具|5|未清点整理工具扣5分|5|5| | | | | |10|安全文明操作|按国家或企业颁发有关安全规定执行操作| |每违反一项安全规定从总分中扣5分|100|5| | | | | |11|其他|考核时间10min| |超时停止作业，未完成部分不得分| | | | | | | |合计| | |100| | | | | | | |【识别错误-试题无答案】

清理循环罐工作前安全分析表的填写，考核内容如下： 1、操作考核规定及说明（1）操作程序说明: 1）填写，工作名称、日期、单位、JSA小组成员、分析人员及工作内容； 2）选择对应作业类型； 3）填写工作步骤： ①能量隔离； ②进入前进行空气检测（可燃气体、H2S气体等）； ③强制通风； ④作业人员进入循环罐存在的风险； ⑤人员撤离及回收工具存在的风险 4）填写危害描述： ①触电、运转设备伤人； ②存在可燃气体和H2S气体对作业人员造成伤害； ③受限空间内残存有毒有害气体或空气稀薄，造成人员伤害，发生意外伤害； ④人员滑跌、中毒、窒息 ⑤工具遗留发生意外 5）填写可能造成的安全风险后果及影响人员安全； 6）填写风险评价、级别分类； 7）填写风险削减及控制措施；（2）考核规定及说明： 1）如违章操作或未按操作程序执行操作，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。 3）考核方式说明：该项目为实际操作题，按评分标准及操作过程进行评分。 4）考核技能说明：本项目主要测试考生清理循环罐工作前安全分析表的填写熟练程度。 2、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：10min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 3、考场准备（1）工具、用具、材料准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |----|----|----|----|----| |1|工作安全分析表|A4|1张| | |2|碳素笔|自定|1支| | （2）考场准备： 1）考场安排在钻井现场； 2）准备工器具齐全完好，安全设施齐全； 3）本项目无需要相关的配合人员。（3）考生准备： 1）劳保用品穿戴齐全； 2）带身份证及准考证。【识别错误-试题无答案】

清理循环罐工作前安全分析表的填写考核内容： 1、操作考核规定及说明（1）操作程序说明: 1）填写，工作名称、日期、单位、JSA小组成员、分析人员及工作内容； 2）选择对应作业类型； 3）填写工作步骤： ①能量隔离； ②进入前进行空气检测（可燃气体、H2S气体等）； ③强制通风； ④作业人员进入循环罐存在的风险； ⑤人员撤离及回收工具存在的风险 4）填写危害描述； ①触电、运转设备伤人； ②存在可燃气体和H2S气体对作业人员造成伤害； ③受限空间内残存有毒有害气体或空气稀薄，造成人员伤害，发生意外伤害； ④人员滑跌、中毒、窒息 ⑤工具遗留发生意外 5）填写可能造成的安全风险后果及影响人员安全； 6）填写风险评价、级别分类； 7）填写风险削减及控制措施；（2）考核规定及说明： 1）如违章操作或未按操作程序执行操作，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。 3）考核方式说明：该项目为实际操作题，按评分标准及操作过程进行评分。 4）考核技能说明：本项目主要测试考生清理循环罐工作前安全分析表的填写熟练程度。 2、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：10min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 3、考场准备（1）工具、用具、材料准备：序号名称规格数量备注 1 工作安全分析表 A4 1张 2 碳素笔自定 1支（2）考场准备： 1）考场安排在钻井现场； 2）准备工器具齐全完好，安全设施齐全； 3）本项目无需要相关的配合人员。（3）考生准备： 1）劳保用品穿戴齐全； 2）带身份证及准考证。配分与评分标准：序号考试内容评分要素配分评分标准最大扣分检测结果扣分得分备注 1 准备工作材料及工具准备 4 少选或错选一项扣2分 4 2 2 填写作业内容工作名称、日期、单位、JSA小组成员、分析人员及工作内容 18 未填写工作名称扣3分 3 3 未填写日期扣3分 3 3 未填写单位扣3分 3 3 未填写JSA小组成员扣3分 3 3 未填写分析人员扣3分 3 3 未填写工作内容或描述不清扣3分 3 3 3 选择对应作业类型作业类型 10 未选择作业类型扣10分 10 10 4 填写工作步骤能量隔离；气体检测；强制通风；人员作业存在的风险 16 未填写能量隔离、气体检测、强制通风、人员作业存在的风险每少一项扣4分，步骤划分错误或不清楚不得分 16 4 5 填写危害描述存在可燃气体和H2S气体对作业人员造成伤害、受限空间内残存有毒有害气体或空气稀薄造成人员伤害，发生作业人员意外伤害 20 未填写可燃气体和H2S气体扣7分 7 7 未填写受限空间内残存有毒有害气体扣7分 7 7 未填写意外伤害扣6分 6 6 6 填写后果及影响人员可能性、严重度、风险值 12 未填写可能性扣4分 4 4 未填写严重度扣4分 4 4 未填写风险值扣4分 4 4 7 填写风险评价风险评价、级别分类 10 未填写风险评价扣5分 5 5 未填写级别分类扣5分 5 5 8 填写风险削减及控制措施填写风险削减及控制措施 10 未填写风险削减扣5分 5 5 未填写控制措施扣5分 5 5 9 安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项安全规定从总分中扣5分 100 5 10 其他考核时间10min 超时停止作业，未完成部分不得分合计 100 工作前安全分析表（半定量风险矩阵法）工作名称：日期：单位 JSA小组组长分析人员（签字）工作任务简述： □新工作任务 □已做过工作任务 □交叉作业 □承包商作业 □相关操作规程 □许可证 □特种作业人员资质证明工作步骤危害描述后果及影响人员风险评价现有控制措施建议改进措施残余风险是否可接受可能性严重度风险值准备工作存在可燃气体和H2S气体易对作业人员造成伤害人员中毒窒息 1 4 8 对受限空间的上中下部和暴露区域必须进行空气检测是受限空间内残存有毒有害气体或空气稀薄易造成人员伤害人员中毒窒息 2 4 10 在循环罐入口安装防爆风扇，或使用专用通风设备，能带开的盖板和通道尽量全部打开。是受限空间未按规定办理作业许可票人员伤亡 1 1 1 按规定办理作业许可票是未按要求进行气体检测人员中毒窒息 2 4 8 监护人要对受限空间进行全程气体监测是使用的工具不符合要求人员滑跌 2 2 4 应预先评估，在合适位置预制锚固点、吊绳及安全带的固定点是监护人监护不到位发生意外伤害 2 1 2 指定作业点监护人员，全程现场监护作业监护人不在现场，不许作业是工作结束清理现场未对作业现场使用工具进行清点回收工具遗留发生意外 1 1 1 先将工具递出，然后作业人员在监护人的帮助下撤离循环罐仔细清点作业工具，防止设备开启时发生意外事故是【识别错误-试题无答案】

更换钻井泵配件上锁挂签操作程序，考核内容如下： 1、操作考核规定及说明（1）操作程序说明: 1）准备工作； 2）停泵、停机，倒换闸阀； 3）辨识危险能量，危险能量有：①液体高压；②电能；③机械能； 4）根据隔离点选择相匹配的断开、隔离装置进行隔离； ①液体高压能隔离点为：上水管线闸阀处、高压组合闸阀组； ②电能、机械能隔离点为：钻井泵电机急停按钮处、电控房钻井泵控制开关处； 5）对隔离的设施选择合适的锁具上锁挂签，上锁同时应挂签； 6）上锁后在司控房启动钻井泵相应开关进行测试，确认危险源被有效隔离或去除； 7）检修完毕上锁人员亲自开锁，不得替代，集体开锁，操作人员最后开锁； 8）将工具摆放整齐。（2）考核规定及说明： 1）如违章操作或未按操作程序执行操作，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，按评分标准及操作过程进行评分。（4）考核技能说明：本项目主要测试考生更换钻井泵配件上锁挂签操作程序的熟练程度。 2、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：10min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 3、考场准备（1）工具、用具、材料准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |----|----|----|----|----| |1|钻井泵|自定|1台| | |2|组合闸门组|自定|1组| | |3|专用锁具| |1套| | |4|检维修标签| |1套| | （2）考场准备： 1）考场安排在钻井现场； 2）准备工器具齐全完好，安全设施齐全； 3）本项目无需要相关的配合人员。（3）考生准备： 1）劳保用品穿戴齐全； 2）带身份证及准考证。配分与评分标准： |序号|考试内容|评分要素|配分|评分标准|最大扣分|步长|检测结果|扣分|得分|备注| |----|----|----|----|----|----|----|----|----|----|----| |1|准备工作|材料及工具准备|4|少选或错选一项扣1分|4|1| | | | | |2|停泵、停机，倒换闸阀|停泵、停机，倒换闸阀|6|未停泵、停机扣2分|2|2| | | | | | | | | |未倒好组装闸阀扣2分|2|2| | | | | | | | | |未倒换上水闸阀扣2分|2|2| | | | | |3|辨识|辨识危险能量，危险能量有液体高压、电能、机械能|18|未正确辨识液体高压扣6分|6|6| | | | | | | | | |未正确辨识电能扣6分|6|6| | | | | | | | | |未正确辨识机械能扣6分|6|6| | | | | |4|隔离|根据隔离点选择相匹配的断开、隔离装置进行隔离；液体高压能隔离点为：上水管线闸阀处、高压组合闸阀组；电能、机械能隔离点为：钻井泵电机急停按钮处、电控房钻井泵控制开关处|23|未在上水管线闸阀处隔离扣6分|6|6| | | | | | | | | |未在高压组合闸阀组隔离扣6分|6|6| | | | | | | | | |未在钻井泵电机急停按钮处隔离扣6分|6|6| | | | | | | | | |未在电控房钻井泵控制开关处隔离扣5分|5|5| | | | | |5|上锁挂签|对隔离的设施选择合适的锁具上锁挂签，上锁同时应挂签，锁者姓名、日期、单位、简短说明，必要时可以加上联络方式|24|未选择合适的锁具每处扣3分|9|3| | | | | | | | | |未正确悬挂标签扣5分|5|5| | | | | | | | | |未正确填写标签，每处扣2分|10|2| | | | | |6|确认|上锁后在司控房启动钻井泵相应开关进行测试，确认危险源被有效隔离或去除|10|未到司控房进行测试扣5分|5|5| | | | | | | | | |未确认危险源被有效隔离或去除扣5分|5|5| | | | | |7|开锁|检维修完毕上锁人员亲自开锁，不得替代，集体开锁，操作人员最后开锁|10|未亲自开锁他人替代扣5分|5|5| | | | | | | | | |集体开锁操作人员未在最后开锁扣5分|5|5| | | | | |8|清点工具|按要求清点整理工具|5|未清点整理工具扣5分|5|5| | | | | |9|安全文明操作|按国家或企业颁发有关安全规定执行操作| |每违反一项安全规定从总分中扣5分|100|5| | | | | |10|其他|考核时间10min| |超时停止作业，未完成部分不得分| | | | | | | |合计| | |100| | | | | | | |【识别错误-试题无答案】

检查远程控制台，考核内容如下： 1、操作考核规定及说明（1）操作程序说明: 1）准备工作； 2）检查储能器、管汇、环形、气源压力符合油田细则要求； 3）校验合格证齐全，日期在有效期内； 4）检查分配阀手轮位置正确； 5）检查各三位四通换向阀手柄待命工况与油田细则要求一致，油路旁通阀处于关位； 6）检查远控房泄压阀处于关位； 7）检查环形、管汇调压阀调节手轮背帽紧固； 8）检查液压油面距油箱底面高度符合油田井控细则要求，油质无变质； 9）气源旁通阀处于关位，气泵进气阀处于开位； 10）电源开关处于开位，检查电泵电控箱旋钮处于自动位； 11）检查储能器下部截止阀处于开位，总截止阀处于开位； 12）检查电泵进油阀处于开位，电泵润滑油充足，电泵运转方向正确； 13）检查水气分离器无积水，减压阀无漏气，背帽紧固，油雾杯油量在1/2~2/3，气源压力表完好； 14）检查气泵进油阀处于开位，气泵运转正常； 15）未使用的管路接口要采取防沙尘措施； 16）各管路连接处无渗漏，下部应垫防渗膜； 17）远控房内照明良好，卫生清洁。（2）考核规定及说明： 1）如违章操作或未按操作程序执行操作，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，按评分标准及操作过程进行评分。（4）考核技能说明：本项目主要测试考生对检查远程控制台的掌握程度。 2、考核时限（1）准备时间：2min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：10min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 3、考场准备（1）工具、用具、材料准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |----|----|----|----|----| |1|远程控制台|自定|1台| | |2|活动扳手|300mm|1把| | |3|管钳|24寸|1把| | |4|螺丝刀|200mm|1把| | |5|钢丝钳| |1把| | |6|六方扳手| |1套| | |7|黄油嘴| |若干| | |8|棉纱| |适量| | （2）考场准备： 1）考场安排在钻井现场； 2）准备工器具齐全完好，安全设施齐全； 3）本项目无需要相关的配合人员。（3）考生准备： 1）劳保用品穿戴齐全； 2）带身份证及准考证。配分与评分标准： |序号|考试内容|评分要素|配分|评分标准|最大扣分|步长|检测结果|扣分|得分|备注| |----|----|----|----|----|----|----|----|----|----|----| |1|准备工作|材料及工具准备|5|少选或错选一项扣1分|5|1| | | | | |2|检查各压力|检查储能器、管汇、环形、气源压力符合油田细则要求|4|未检查储能器、管汇、环形、气源压力每项扣1分|4|1| | | | | |3|校验合格证|校验合格证齐全，日期在有效期内|3|未检查校验合格证扣3分|3|3| | | | | |4|检查分配阀手轮|检查分配阀手轮位置正确|3|未检查分配阀手轮位置扣3分|3|3| | | | | |5|检查三位四通换向阀|远控房各三位四通换向阀手柄待命工况执行油田细则待命工况，油路旁通阀处于关位|13|未检查各三位四通换向阀手柄待命工况少一处扣2分|4|2| | | | | | | | | |未检查油路旁通阀扣5分|5|5| | | | | | | | | |少检查或错误一次扣2分|4|2| | | | | |6|检查泄压阀|检查远控房泄压阀处于关位|6|未检查远控室泄压阀扣6分|6|6| | | | | |7|检查环形、管汇调压阀|环形、管汇调压阀调节手轮背帽|4|未检查环形调压阀调节手轮背帽紧固情况扣4分|4|4| | | | | |8|检查油箱油位、油质|检查液压油面距油箱底面高度符合油田井控细则要求，油质无变质|6|未检查远控房油箱高度扣3分|3|3| | | | | | | | | |未检查油质扣3分|3|3| | | | | |9|检查气源旁通阀、进气阀|气源旁通阀处于关位；气泵进气阀处于开位|5|未检查气源旁通阀扣3分|3|3| | | | | | | | | |未检查气泵进气阀扣2分|2|2| | | | |【识别错误-试题无答案】

调整远程控制台环型压力值 1、操作考核规定及说明（1）操作程序说明: 1）准备工作； 2）观察环形压力值，判断压力值低于8.5MPa或高于10.5MPa。 3）通过环形气手动减压阀调整： ①解锁气手动减压阀背帽； ②顺时针或逆时针转动手轮，缓慢调整压力值至要求范围内； ③锁紧气手动减压阀背帽。 4）通过远程控制台环形压力调节阀调整压力值。 ①将分配手轮指向远程控制台； ②卸松环型压力调节阀背帽； ③顺时针或逆时针缓慢转动调节阀调整环型压力值至要求范围内； ④锁紧环型压力调节阀背帽。 5）观察压力值是否稳定在要求范围内，如有变化重复以上任一操作。 6）清点回收工具摆放整齐。（2）考核规定及说明： 1）如违章操作或未按操作程序执行操作，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，按评分标准及操作过程进行评分。（4）考核技能说明：本项目主要测试考生检查调整远程控制台环形压力值的熟练程度。 2、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：5min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 3、考场准备（1）工具、用具、材料准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |----|----|----|----|----| |1|活动扳手|300mm|1把| | |2|开口扳手|17～19mm|1把| | |3|远程控制台| |1台| | （2）考场准备： 1）考场安排在钻井现场； 2）准备工器具齐全完好，安全设施齐全； 3）本项目无需要相关的配合人员。（3）考生准备： 1）劳保用品穿戴齐全； 2）带身份证及准考证。

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