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5±0.2 65±5 粗化阶段溶液体系,使用 高铜高酸 高铜低酸 低铜高酸 低铜低酸 表面处理机常规红化铜箔生产若使用以下表面处理顺序,最正确的是 固化-粗化-灰化-钝化-硅烷涂敷 粗化-固化-灰化-钝化-硅烷涂敷 粗化-灰化-钝化-硅烷涂敷-固化 粗化-固化-钝化-灰化-硅烷涂敷 处理18μm的HTE铜箔,固化溶液使用的电镀液温度最可能是 28±1℃ 35±1℃ 47±1℃ 50±1℃ 发现来料为不合格品,且影响到本工序正常生产,后处理科操作员工做法正确的是? 正常生产,造成一切损失追溯上工序; 想办法在本工序消除解决掉; 记录好,正常流通。 下工序发现目视可见的质量缺陷不合格,本工序没有发现,正确说法是 我和专职质量管理人员一起看了,他都没发现问题,不算漏检。 未看到的机台出现目视可见缺陷,并流通到下工序,不算漏检。 应该由造成缺陷的机台负责。 固化槽往粗化槽串液会导致 粗化液铜升酸降 粗化液铜降酸升 粗化液铜升酸也升 粗化液铜降酸也降 灰化液和钝化液PH控制过高不会导致 电镀液大量沉淀 锌和铬离子浓度下降 槽电压下降 铜箔抗氧化能力下降 钝化液的成分不包括 焦磷酸钾 氢氧化钠 灰化液的成分不包括 硫酸锌 硫酸镍 焦磷酸钾 氢氧化钾 后处理机开机前,需要确认以下电解液参数 电解液温度 电解液进液流量 以上都是 生箔间的洁净等级是 10万级 30万级 20万级 15万级 下列阴极辊尺寸满足10kt生产线阴极辊尺寸为 Ф2016×1450mm Ф2016×1000mm Ф2700×1450mm 生箔机主要的安全防护装置有 安全隔离装置.防护罩 急停按钮.声光报警装置 以上都是 磨辊机主要用于阴极辊表面 车削 磨削 以上都对 阴极辊研磨时,其研磨压力一般控制在 0-0.25MPa
01mm 阴极辊减速机润滑油正常工作温度不宜超过 30℃ 45℃ 60℃ 以下属于生箔机常见故障的是 阳极板涂层脱落 以上都是 生箔机各个滚子轴承使用的润滑剂为 锂基脂或钙基脂 机油 石墨润滑剂 生箔机阳极槽有以下哪些设备组建成(AB 阳极板 进液阀 支撑槽 防氧化槽 进液阀阀门的作用是(A 输送电解液 调整面积质量 输送电解铜箔所需电流 阴极辊辊筒的材质是 不锈钢 金属钛 碳钢 离心式空压机运行过程中冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过 55℃ 35℃ 离心式空压机停机后,循环冷却水、控制电源和仪表气必须在 10 20 30 10KT生箔电解液循环冷却换热器()台,用于冷却铜电解液;溶铜进液加热器()台,用于加热铜电解液 16;8 4;2 4、离心泵的两个基本参数是: 流量、扬程 流量、电流 5、10KT现场使用的不锈钢卧式离心泵从电机端看为 顺时针 逆时针 都存在 溶铜自循环泵机械密封冷却水 进水口 出水口 不必 经常检查减速箱体发热的情况,特别是轴承处,温度不得超过 100℃ 80℃ 50℃ 铜箔分厂电解液过滤采用的过滤设备为 袋式过滤器 活性炭过滤器 冷冻机组蒸发器冷媒压力通常应保持在 300-500Psi 造成冷冻机组压缩机出现哮喘的主要原因可能是 排气压力等于冷凝压力 排气压力小于冷凝压力 停车时间较长的泵应打开(),排空泵腔内溶液。 出液阀 排空阀 滚动轴承的装脂量一般为轴承内部空间容积的 1/3~1/2 1/3~2/3 1/2~2/3 立式过滤器工作原理:待过滤液体由过滤器进口压入,经滤芯/滤袋 自外向里 自里向外 自上向下 研磨抛光刷使用的磨床是 外圆磨床 砂带磨床 轴承中的润滑剂的主要作用是 散热 减小接触应力 吸收振动 防止锈蚀 平键、半圆键的受力面是 上下两面受力 两端受力 10KT一系统生箔机所用阳极板为 12 14 18 在生箔机阳极槽的两侧面采用挂架式结构装有 辅助阳极 辅助阴极 辅助电极 生箔机 酸洗 水洗 热风烘干 生箔机防氧化槽液下辊密封方式: 机械密封 填料密封 螺纹密封 生箔机铜箔剥离装置采用 正向 反向 随阴极辊方向 10KT四系统生箔机抛光轮尺寸 φ305mm×φ146mm×1490mm φ305mm×φ146mm×1420mm 如果离心泵在吸上条件下工作,并且在停车后短时间内不在打算开车,此时必须 关闭吸入管路阀门 打开吸入管路阀门 打开机封水管路阀门 进液输送泵冷却方式:();电机冷却方式: 水冷式、风冷式 水冷式、水冷式 风冷式、风冷式 四、简答题 简述精密过滤器滤芯更换作业过程中的危险危害因素及防范措施。(易)