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|本记录表适用机组|1-4号机组| |试验机组号|口1号机组、口2号机组、口3号机组、口4号机组| |试验阀门|EA5012VB|EA516VB|EA5(008+010)VB| |阀门位置|壳内|壳内|壳外| |阀门内径(DN)|350mm|20mm|(350+350)mm| |阀门泄漏率期望值|22845Nm³/h(空气)|13054Nm³/h(空气)|24150Nm³/h(空气)| |试验方法|流量补充法|流量补充法|流量补充法| |试验介质|压缩空气|压缩空气|压缩空气| |试验压力|0.4MPa.g|0.4MPa.g|0.4MPa.g| |试验仪器读数|180.12Nm³/min|232Nm³/min|97.14Nm³/min| |试验日期|2025.08.21|2025.08.21|2025.08.21| |阀门泄漏率测量值|1087.2NmL/h|1279.2NmL/h|5884.6NmL/h| |阀门密封性能判定|√A|√A|√A| |贯穿件等级原则|III|III|III| |贯穿件直径(Din)|350mm|350mm|350mm| |贯穿件泄漏率第一限值|24150Nm³/h(空气)|24150Nm³/h(空气)|24150Nm³/h(空气)| |贯穿件泄漏率测量值|5884.6Nm³/h|5884.6Nm³/h|5884.6Nm³/h| |贯穿件密封性能判定|√A|√A|√A| |试验人|李阳|张三|李阳| |校核人|张三|李阳|张三| |验收标准|QSR定期试验监督大纲|满足验收准则| |试验项目|准则|注释|是|否| |贯穿件No.108|密封性试验满意|[]|√|[]| |EAS喷淋母管供水管线(B列)|密封性试验检查:阀门EA5011VB、012VB、007VB、008VB、009VB、010VB|结果满意|参考EPP系统定期试验|√|[]| |注:在EPP108TW贯穿件中检查上述阀门中的EA5012VB、008VB、010VB密封性 (缺图)【缺少答案,请补充】
6:安全壳贯穿件P01(SN2-CAS-PY-C02)的C类试验 试验目的 贯穿件P01的试验,是验证以下阀门的泄漏率: - SN2-CAS-PL-V015安全壳内仪用压空供气母管逆止阀 - SN2-CAS-PL-V014安全壳外仪用压空供气母管气动隔离阀 参考文件 除所有通用参考文件需适用外,下列参考文件也适用于本附录: SNG-CAS-M3-001,Rev.4,压缩空气和仪表空气系统说明书 SNG-CAS-M6-005,Rev.3,压缩空气和仪表空气系统管道和仪表流程图 注意事项和限制条件 除主程序中所有通用注意事项和限制条件需适用外,无其它注意事项和限制条件适用于本附录。 试验设备 除主程序第4章定义的设备外,无需其他工器具。 先决条件 本章节步骤可按任意顺序执行。有标注适用附录章节的先决条件可在执行其对应章节前签字。 确保执行本贯穿件泄漏率试验前,主程序的先决条件已满足。 本贯穿件的冲洗/吹扫已完成,且已经移交到调试。 以下阀门条件满足: 逆止阀SN2-CAS-PL-V015无外部操作机构(适用于本附录7.1节)“ 气动阀SN2-CAS-PL-V014已验证可通过正常方式关闭(适用于本附录7.2节)。 验证贯穿件已进行了疏水和排气操作,且管道内没有积水,使得加压时能在阀门两侧产生压差。 签字:居晨浩|日期:2025.09.02 现场检查及试验前巡检已经完成,相关设备已具备运行条件。 确保执行本贯穿件泄漏率试验前,主程序的初始条件已满足。 与CAS系统工程师核实贯穿件P01和阀门后续无计划内的影响试验有效性的维修工作。 在试验记录表中记录LRM相关信息,其他额外的工器具信息记录在附录5中。 试验前,对每个阀门的工作区域和P01及相关设备的通道进行安全检查。 签字:居晨浩|日期:2025.09.02 (缺图)【缺少答案,请补充】
6月6日,华北站在检查T601大修贯穿件试验工包的过程中发现如下问题: T601贯穿件NO.537、NO.538密封性试验完工报告中,工作组成员何某未在工前会参与人员栏签字;完工报告中漏附一页工作指令单;在中度风险辐射工作试验报告中附上了高辐射工作许可证。 T601贯穿件NO.106-EAS密封性试验完工报告中,工前会风险分析不全面,对于涉及到辐射风险的工作在风险分析中没有勾选“外照射”;风险应对措施描述不当,在应对措施中写了“用蓝袋或水桶收集”,实际工作中不需要使用蓝袋或水桶收集废液。 针对查出的问题,项目部立即进行调查,确认事件经过如下: “T601贯穿件NO.537、NO.538密封性试验完工报告中,工作组成员何某未在工前会参与人员栏签字”一项,核实为工作负责人李四在开完工会后,指派何某去取一下文件,返回后忘记让何某签字。 “完工报告中漏附一页工作指令单”一项,核实为工作负责人李四在检查工包时,将该页取出,因需检查的工包较多,将该页遗落,未放回工包中。 “在中度风险辐射工作试验报告中附上了高辐射工作许可证”一项,为李四在对此工包归档时,出现纰漏,错放了高辐射工作许可证。 “T601贯穿件NO.106-EAS密封性试验完工报告中,工前会风险分析不全面,对于涉及到辐射风险的工作在风险分析中没有勾选“外照射”。”一项,为工作负责人李四在工前会期间,仅考虑到该项工作涉及区域辐射剂量较低,未勾选“外照射”一项。 “风险应对措施描述不当,在应对措施中写了“用蓝袋或水桶收集”,实际工作中不需要使用蓝袋或水桶收集废液。”一项,为李四在工前会期间考虑到贯穿件为排水后用气做试验,由于技能不足及经验主义,在无法确认是否有跑水风险的情况下,笼统的写上了水法试验对应的措施描述。【缺少答案,请补充】
HY103大修关键路径上,本次大修的一项重要工作是高压缸开缸检查和大轴密封更换。该工作由某单位承包商负责执行,电厂维修处和质保处(QA)负责现场监督和验收。 工作负责人为承包商单位张工(一位有20年工作经验的老员工),工作组成员包括李工(张师傅的徒弟,入职2年)和王工。电厂维修处指派工程师赵工作为本次工作的项目负责人,负责协调和过程监督。 大修第5天,工作按计划进行。工作指令程序和施工方案中明确要求:在吊开高压缸上缸盖后,必须首先由电厂项目负责人赵工现场验证缸体内腔的清洁度、叶片有无损伤等情况,并签署“开缸见证点(H点)”验收单后,方可进行下一步的“大轴旧密封拆除”作业。然而,当天下午发生了以下情况: 由于之前的准备工作延误,工作进度比计划滞后了4小时。工作负责人张工感到进度压力很大,希望抢回工期。下午14:00,在吊开上缸盖后,赵工因临时被叫去参加另一个紧急会议,未能立即到场见证。工作负责人张工在等待了约15分钟后,对李工和王工说:“赵工一时半会儿来了,没问题。我们先干起来,拆旧密封,等他来了再补签个字就行。不然今天任务肯定完不成。”随后,他指挥工作组开始进行旧密封的拆除工作。 一小时后(约15:15),赵工返回现场。张师傅向赵工解释了情况,并递上已经提前填好的《开缸见证点质量验收单》,请求赵工签字。赵工为了不耽误后续工作,在没有亲自目视检查缸内状态的情况下,直接在验收单上签了字。 第二天,在安装新密封前的自检中,李工在缸体底部一个隐蔽位置发现了一块遗留的金属碎屑(约指甲盖大小)。经鉴定,该碎屑是上次检修时打磨叶片留下的残留物,若未被发现,在机组运行时可能随蒸汽冲击叶片,造成严重损伤。随后,李工将此时汇报给工作负责人张工,但张工以此异物已取出不影响后续工作为由,并未继续向上汇报。【缺少答案,请补充】
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