2025-09-19 20:18:27拍照录题_在线真题试卷与模拟练习_2025-09-19 20:18:27拍照录题_考试宝

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21年涂料消耗3.26亿元，细分为油漆、固化剂、稀释剂、涂料添加剂4个细分类别，具体定额及验证方法如下： |细分类别|金额（万元）|占比（%）|定额类型|定额方法|验证方法| |---|---|---|---|---|---| |油漆（含粉末）|24202|73.5%|有机型|①理论计算：单件定额×涂装比例×工序涂装面积×损耗系数（损耗率取中间值）÷千密度（丙烯酸酯、聚氨酯等液体品种）；②实测验证：单件定额（标准漆厚，实测漆厚）×实测单台用量（自动泊比挑选喷涂枪状态需）÷理论计算定额，再根据现场实测进行修正；注：因部份TDS文件，添加比未按TDS文件（墨量计算）或现场调漆记录（实际），或工作面积、标准漆厚、千密度和利用率导致涂料利用率为自动取数系统（读取点检小程序）数据。|①现场实测：支管的油漆损耗率；②现场实测：实测涂料损耗率；③现场实测：实测涂料损耗率；④现场实测，方法网上：参照高定额方法| |固化剂|6173|18.9%|有机型|①理论计算：单件定额×涂装比例×工序涂装面积×损耗系数（损耗率取中间值）÷千密度（丙烯酸酯、聚氨酯等液体品种）；②实测验证：单件定额（标准漆厚，实测漆厚）×实测单台用量（自动泊比挑选喷涂枪状态需）÷理论计算定额，再根据现场实测进行修正；注：因部份TDS文件，添加比未按TDS文件（墨量计算）或现场调漆记录（实际），或工作面积、标准漆厚、千密度和利用率导致涂料利用率为自动取数系统（读取点检小程序）数据。|①现场实测：方法网上：参照高定额方法| |稀释剂|2159|6.6%|有机型|①理论计算：单件定额×涂装比例×工序涂装面积×损耗系数（损耗率取中间值）÷千密度（丙烯酸酯、聚氨酯等液体品种）；②实测验证：单件定额（标准漆厚，实测漆厚）×实测单台用量（自动泊比挑选喷涂枪状态需）÷理论计算定额，再根据现场实测进行修正；注：因部份TDS文件，添加比未按TDS文件（墨量计算）或现场调漆记录（实际），或工作面积、标准漆厚、千密度和利用率导致涂料利用率为自动取数系统（读取点检小程序）数据。|①现场实测：方法网上：参照高定额方法| |涂料添加剂|324|1.0%|无机型|定额到工作中心：月度定额=油漆月度定额*添加比例|①现场实测：方法网上：|

21年刀具及切屑液共消耗1.24亿元，细分为车削刀片、齿轮加工刀具、刀柄等14个细分类，具体定额及验证方法如下： |细分类别|金额（万元）|占比（%）|定额类型|定额方法|验证方法| |---|---|---|---|---|---| |刀杆类|1868.3|15.1%|无机型|1.除首次领用外，严格执行以旧换新；2.按平均寿命5年领用损耗，如因撞刀等异常更换刀杆，需提交申请，做到有记录可追溯。|按平均寿命6个月进行定额| |刀柄类|398.1|3.2%|无机型|1.除首次领用外，严格执行以旧换新；2.按平均寿命5年领用损耗，如因撞刀等异常更换刀柄，需提交申请，做到有记录可追溯。|按平均寿命6个月进行定额| |其他刀具附件|622.4|5.0%|无机型|1.除首次领用外，严格执行以旧换新；2.按平均寿命5年领用损耗，如因撞刀等异常更换刀柄，需提交申请，做到有记录可追溯。|按平均寿命6个月进行定额| |螺钉、垫片|66.5|0.5%|无机型|1.除首次领用外，严格执行以旧换新；2.按平均寿命5年领用损耗，如因撞刀等异常更换刀柄，需提交申请，做到有记录可追溯。|按平均寿命6个月进行定额| |切削液|942.6|7.6%|无机型|定额到工作中心：月度定额=工作中心所有机床切削液体积*日常损耗比例（取2%～3%）*机床加工天数。|按理论计算定额，根据历史检验数据修正。|【缺少答案，请补充】

21年下料耗材消耗0.2亿元，细分为保护帽、电极、等离子喷嘴、保护镜片等7个细分类别，具体定额及验证方法如下： |细分类别|金额（万元）|占比（%）|定额类型|定额方法|验证方法| |---|---|---|---|---|---| |保护帽|97.75|4.9%|有机型|①理论计算：单件定额×年计划切削时长/使用寿命；②实测：现场实际耗材使用情况。|①现场实测：方法网上：②现场实测：使用情况| |电极|452.7|32.6%|有机型|①理论计算：单件定额×年计划切削时长/使用寿命；②实测：现场实际耗材使用情况。|①现场实测：方法网上：②现场实测：使用情况| |等离子喷嘴|662.4|33.1%|有机型|①理论计算：单件定额×年计划切削时长/使用寿命；②实测：现场实际耗材使用情况。|①现场实测：方法网上：②现场实测：使用情况| |保护镜片|64.21|32.1%|有机型|①理论计算：单件定额×年计划切削时长/使用寿命；②实测：现场实际耗材使用情况。|①现场实测：方法网上：②现场实测：使用情况| |砂轮|46.0|2.3%|有机型|①理论计算：单件定额×年计划切削时长/使用寿命；②实测：现场实际耗材使用情况。|①现场实测：方法网上：②现场实测：使用情况| |砂轮条|163.7|8.2%|有机型|①理论计算：单件定额×年计划切削时长/使用寿命；②实测：现场实际耗材使用情况。|①现场实测：方法网上：②现场实测：使用情况| |砂轮盘|135.2|6.8%|有机型|①理论计算：单件定额×年计划切削时长/使用寿命；②实测：现场实际耗材使用情况。|①现场实测：方法网上：②现场实测：使用情况| |其他下料耗材|177|8.9%|有机型|①理论计算：单件定额×年计划切削时长/使用寿命；②实测：现场实际耗材使用情况。|①现场实测：方法网上：②现场实测：使用情况|【缺少答案，请补充】

21年打磨抛光耗材消耗0.25亿元，细分为打磨机、打磨片、千叶轮、砂纸4个细分类别，具体定额及验证方法如下： |细分类别|金额（万元）|占比（%）|定额类型|定额方法|验证方法| |---|---|---|---|---|---| |打磨机|752.2|30.2%|无机型|按近12个月以上该工作中心领用数据统计的用量进行定额|按工作中心消耗打磨机情况与理论损耗率调整单公斤损耗打磨机数量| |打磨片|685|27.5%|有机型|单件定额=部件损耗定额÷单公斤损耗打磨片重量①单公斤损耗打磨片重量：通过现场实测获得，可以近似个月以上时间该工作中心打磨片领用数量及损耗重量进行统计测算②千叶轮参照打磨片定额方式|按工作中心消耗打磨片情况与理论损耗率调整单公斤损耗打磨片数量| |千叶轮|220.2|8.8%|有机型|单件定额=部件损耗定额÷单件面积砂纸用量①部件损耗定额：实际用最/车间部件产量②千叶轮参照打磨片定额方式|按工作中心消耗千叶轮情况与理论损耗率调整单公斤损耗千叶轮数量| |砂纸|836.9|33.6%|有机型|单件定额=部件损耗定额÷单位面积砂纸用量|按近12个月以上该工作中心领用数据统计的平均寿命定额| |合计|2494.3|100%|有机型|/|/|【缺少答案，请补充】

21年焊接耗材消耗0.17亿元，细分为导电嘴、喷嘴、引弧板、焊枪等8个细分类别，具体定额及验证方法如下： |细分类别|金额（万元）|占比（%）|定额类型|定额方法|验证方法| |---|---|---|---|---|---| |导电嘴|414.2|26.5%|有机型|理论计算：单件定额×年焊接定额/单件电耗消耗的焊丝量，其中①单导电嘴按丝消耗法通过现场实际获取，区分手工焊、机器人的实际电耗量；②填缝定额参考导电嘴损耗|按实际领用数量与电耗量核减损耗量计算实际领用量与工作中心实际电耗量核减损耗量计算实际领用量| |喷嘴|494.6|31.7%|有机型|理论计算：单件定额×年焊接定额/单件电耗消耗的焊丝量，其中①单导电嘴按丝消耗法通过现场实际获取，区分手工焊、机器人的实际电耗量；②填缝定额参考导电嘴损耗|按实际领用数量与电耗量核减损耗量计算实际领用量与工作中心实际电耗量核减损耗量计算实际领用量| |引弧板|229.1|14.7%|有机型|按对接焊缝数量进行定额|/| |焊枪|163.1|10.5%|有机型|按对接焊缝数量进行定额|/| |气割耗材|106.3|6.8%|无机型|按近12个月以上该工作中心领用数据统计的用量进行定额。|/| |防飞溅剂|96.5|6.2%|有机型|单件定额=实际用最/车间部件产量|/| |陶瓷衬垫|33.1|2.1%|有机型|理论计算：单件定额=1损耗系数*对接焊缝长度/单件构面对接缝的长度。|现场实测| |保温棉|25.6|1.6%|无机型|按近12个月以上该工作中心领用数据统计的平均寿命定额。|/|【缺少答案，请补充】

21年焊接耗材消耗0.17亿元，细分为导电嘴、喷嘴、引弧板、焊枪等8个细分类别，具体定额及验证方法如下： |细分类别|金额（万元）|占比（%）|定额类型|定额方法|验证方法| |---|---|---|---|---|---| |导电嘴|414.2|26.5%|有机型|理论计算：单件定额=单件焊接定额/单件电消耗的焊材量，其中①单导电嘴按丝消耗量现场实测数据，区分手工焊、机器人的实际消耗量；②填按定额参考导电嘴|按实际| |喷嘴|494.6|31.7%|有机型|理论计算：单件定额=单件焊接定额/单件电消耗的焊材量，其中①单喷嘴按丝消耗量现场实测数据，区分手工焊、机器人的实际消耗量；②填按定额参考喷嘴|按实际| |引弧板|229.1|14.7%|有机型|按对接焊缝数量进行定额|/| |焊枪|163.1|10.5%|有机型|按对接焊缝数量进行定额|/| |气割耗材|106.3|6.8%|无机型|按近12个月以上该工作中心预测数据统计的用量进行定额。|/| |防飞溅剂|96.5|6.2%|有机型|单件定额=实测用量/砌筑部件产量|/| |陶瓷衬垫|33.1|2.1%|有机型|理论计算：单件定额=I损耗系数*对接焊缝长度/单件构面对接缝的长度，现场实测|/| |保温棉|25.6|1.6%|无机型|按近12个月以上砌筑数据统计的平均布荷定额。|/|【缺少答案，请补充】

21年粘接密封材料消耗0.16亿元，分为5个细分类别，具体定额及验证方法如下： |细分类别|金额（万元）|占比（%）|定额类型|定额方法|验证方法| |---|---|---|---|---|---| |焊缝密封胶|346|22.1%|有机型|理论计算：单件定额=X滴高粘度/涂覆厚度/宽度/料厚|实测：现场涂覆| |密封胶STP1921|194.4|12.4%|有机型|理论计算：单件定额=密封胶总消耗量/密封点数|工艺验证打胶机输出触切油量。| |玻璃胶|278.1|17.8%|有机型|理论计算：单件定额=X1/2松脂/胶宽/料厚|实测：几个重量大工位现场实测，要求胶宽、黄冈打胶机的供胶量，填表胶体到用胶设定又返混，浸没，长度现场门锁反馈。| |铜阻胶|309.5|19.8%|有机型|理论计算：单件定额=铜阻胶总消耗量/锡膏点数|工艺验证打胶机输出触切油量。| |胶带|434.2|27.8%|有机型|理论计算：单件定额=X胶带长度*宽度*厚度|现场打卡、粘贴后的实际用量进行定额修订。|实测方法：测量平台满粘胶带要求的时间用量。|【缺少答案，请补充】

21年清洗剂消耗0.28亿元，分为6个细分类别，具体定额及验证方法如下： |细分类别|金额（万元）|占比（%）|定额类型|定额方法|验证方法| |---|---|---|---|---|---| |清洗剂|2278|77.6%|有机型|理论计算：单件定额=单部位面积*单位面积药液消耗量|现场实测| |煤油|156|5.3%|有机型|单件定额=近一月总消耗量-近一月该机位生产台套数（无机型定额）|现场实测| |甲醇|62|2.1%|有机型|理论计算：单件定额=（程序时间+补偿时间）*单罐定额（7.91g/L/罐炉8件数）|现场实测气体流量计流量。| |乙醇|38|1.3%|有机型|理论计算：单件定额=单部位面积*单位面积乙醇消耗量|/| |除油粉|32|1.1%|无机型|定额方法同前处理药剂|/| |其它清洗剂|371|12.6%|无机型|除油剂、脱脂剂、清洗剂等，方法同清洗剂前处理清洗药剂|/|【缺少答案，请补充】

21年涂装耗材消耗0.42亿元，细分为抛/喷丸磨料、前处理药剂、涂装过滤耗材等6个细分类别，具体定额及验证方法如下： |细分类别|金额（万元）|占比（%）|定额类型|定额方法|验证方法| |---|---|---|---|---|---| |前处理药剂|1745|42.0%|无机型|理论计算：月度定额=∑单部位药剂用量*实际施工面积*频次数/批次领用周期，其中单部位作用量=单部位面积*单位面积药剂消耗量，单部位频次=（程序时间+补偿时间）/领用周期（按月领用时取整数）；注：无机型定额|无| |抛/喷丸磨料|1588|38.2%|无机型|理论计算：月度定额=∑单部位耗用量*实际施工面积，其中单部位作用量=单位面积耗用量*单位面积施工面积，单部位面积领用=实际面积（定额面积扣减周围的抛丸砂轮盘负载/版工产品面积）；注：无机型定额|无| |涂装过滤耗材|450|10.8%|无机型|理论计算：月度定额=更换滤袋数*月度运行滤袋数|无| |涂装设备耗材|127|3.1%|无机型|按使用寿命定额|无| |屏蔽耗材|137|3.3%|无机型|理论计算：（橡胶类）月度定额=基础定额*月度更换次数*（1+损耗系数）（金属类）月度定额=基础定额*（1+损耗系数）注：无机型定额|无| |---|---|---|---|---|---| |理论计算：自投领额=废丁酉购，单价识灯领额|北京公司干部工作沟通群田逾：https://rs2flu7c17.work.sany.com/|【缺少答案，请补充】

21年气体消耗0.83亿元，细分为氧气、二氧化碳、富氩混合气、氧气、丙烷、乙炔6个细分类别，具体定额及验证方法如下： |细分类别|金额（万元）|占比（%）|定额类型|定额方法|验证方法| |---|---|---|---|---|---| |氧气|5593.3|67.02%|有机型|理论计算：单件定额=单部位用途定额*每公斤理论保护气体用量*配比系数，其中①配比系数：氧气为80%，二氧化碳为70%，富氩混合气为100%；②每公斤理论保护气用量，实际气体流量表实测。|实测：开工商，开工记录，现场空气保养气流量表读数及实际出构件件用气量。| |二氧化碳|548.7|6.57%|有机型|理论计算：单件定额=∑零件切割长度/切削速度*气路流量*损耗系数，其中①切割速度、气体流量参照工艺参数确定。②损耗系数包括空程过程损耗或残袋气压缩余损失等，损耗系数由子公司实测。|实测：开工商，开工记录，现场空气保养气流量表读数及实际出构件件用气量。| |富氩混合气|388.8|4.66%|有机型|理论计算：单件定额=∑零件切割长度/切削速度*气路流量*损耗系数，其中①切割速度、气体流量参照工艺参数确定。②损耗系数包括空程过程损耗或残袋气压缩余损失等，损耗系数由子公司实测。|实测：开工商，开工记录，现场空气保养气流量表读数及实际出构件件用气量。| |氧气|1349.2|16.17%|有机型|理论计算：单件定额=∑零件切割长度/切削速度*气路流量*损耗系数，其中①切割速度、气体流量参照工艺参数确定。②损耗系数包括空程过程损耗或残袋气压缩余损失等，损耗系数由子公司实测。|实测：开工商，开工记录，现场空气保养气流量表读数及实际出构件件用气量。| |丙烷|352.1|4.22%|有机型|理论计算：单件定额=∑零件切割长度/切削速度*气路流量*损耗系数，其中①切割速度、气体流量参照工艺参数确定。②损耗系数包括空程过程损耗或残袋气压缩余损失等，损耗系数由子公司实测。|实测：开工商，开工记录，现场空气保养气流量表读数及实际出构件件用气量。| |乙炔|113.9|1.37%|有机型|理论计算：单件定额=∑零件切割长度/切削速度*气路流量*损耗系数，其中①切割速度、气体流量参照工艺参数确定。②损耗系数包括空程过程损耗或残袋气压缩余损失等，损耗系数由子公司实测。|实测：开工商，开工记录，现场空气保养气流量表读数及实际出构件件用气量。|【缺少答案，请补充】

21年气体消耗0.83亿元，细分为氩气、二氧化碳、富氩混合气、氧气、丙烷、乙炔6个细分类别，具体定额及验证方法如下： |细分类别|金额（万元）|占比（%）|定额类型|定额方法| |---|---|---|---|---| |氩气|5593.3|67.02%|有机型|理论计算：单件定额=单位体积耗量*每公斤烃类保护气用量*配比系数，其中①配比系数：氧气为80%，二氧化碳为70%，富氩混合气为100%；②每公斤烃类保护气用量，按吨气来量表实测。| |二氧化碳|548.7|6.57%|有机型|理论计算：单件定额=工件切削长度/切削速度*气流量*损耗率，其中，①切削速度、气体流量参照工艺参数确定；②损耗系数包括空程过程损耗或残袋气压损余损失等，损耗系数由子公司实测。| |富氩混合气|388.8|4.66%|有机型|理论计算：单件定额=工件切削长度/切削速度*气流量*损耗率，其中，①切削速度、气体流量参照工艺参数确定；②损耗系数包括空程过程损耗或残袋气压损余损失等，损耗系数由子公司实测。| |氧气|1349.2|16.17%|有机型|理论计算：单件定额=工件切削长度/切削速度*气流量*损耗率，其中，①切削速度、气体流量参照工艺参数确定；②损耗系数包括空程过程损耗或残袋气压损余损失等，损耗系数由子公司实测。| |丙烷|352.1|4.22%|有机型|理论计算：单件定额=工件切削长度/切削速度*气流量*损耗率，其中，①切削速度、气体流量参照工艺参数确定；②损耗系数包括空程过程损耗或残袋气压损余损失等，损耗系数由子公司实测。| |乙炔|113.9|1.37%|有机型|理论计算：单件定额=工件切削长度/切削速度*气流量*损耗率，其中，①切削速度、气体流量参照工艺参数确定；②损耗系数包括空程过程损耗或残袋气压损余损失等，损耗系数由子公司实测。|【缺少答案，请补充】

21年刀具及切屑液共消耗1.24亿元，细分为车削刀片、齿轮加工刀具、刀柄等14个细分类，具体定额及验证方法如下： |细分类别|金额（万元）|占比（%）|定额类型|定额方法| |---|---|---|---|---| |车削刀片|1684.4|13.6%|有机型|系统定额值刀具定额是指定型的刀具，其定额数据必须有以下理论计算过程。①理论计算：单件定额=材料去除量（实测）÷（工件材料去除量（实测）；②现场验证：工序单件定额=（毛刀片材料去除量（实测）÷（工件材料去除量（实测）；③调整：1. 单件刀具材料去除量（实测）=加工零件数量*单件零件材料去除量2. 同类型零件（切削参数及材料一致）定额值利用同种刀具材料去除量进行类比。| |铣削刀片&合金钻刀|1880.4|15.2%|有机型|系统定额值刀具定额是指定型的刀具，其定额数据必须有以下理论计算过程。①理论计算：单件定额=材料去除量（实测）÷（工件材料去除量（实测）；②现场验证：工序单件定额=（毛刀片材料去除量（实测）÷（工件材料去除量（实测）；③调整：1. 单件刀具材料去除量（实测）=加工零件数量*单件零件材料去除量2. 同类型零件（切削参数及材料一致）定额值利用同种刀具材料去除量进行类比。| |钻削刀片&合金钻头|1513.0|12.2%|有机型|系统定额值刀具定额是指定型的刀具，其定额数据必须有以下理论计算过程。①理论计算：单件定额=材料去除量（实测）÷（工件材料去除量（实测）；②现场验证：工序单件定额=（毛刀片材料去除量（实测）÷（工件材料去除量（实测）；③调整：1. 单件刀具材料去除量（实测）=加工零件数量*单件零件材料去除量2. 同类型零件（切削参数及材料一致）定额值利用同种刀具材料去除量进行类比。| |镗刀片&整体式镗刀|1389.7|11.2%|有机型|系统定额值刀具定额是指定型的刀具，其定额数据必须有以下理论计算过程。①理论计算：单件定额=材料去除量（实测）÷（工件材料去除量（实测）；②现场验证：工序单件定额=（毛刀片材料去除量（实测）÷（工件材料去除量（实测）；③调整：1. 单件刀具材料去除量（实测）=加工零件数量*单件零件材料去除量2. 同类型零件（切削参数及材料一致）定额值利用同种刀具材料去除量进行类比。| |铰削刀片&合金铰刀|51.1|0.4%|有机型|系统定额值刀具定额是指定型的刀具，其定额数据必须有以下理论计算过程。①理论计算：单件定额=材料去除量（实测）÷（工件材料去除量（实测）；②现场验证：工序单件定额=（毛刀片材料去除量（实测）÷（工件材料去除量（实测）；③调整：1. 单件刀具材料去除量（实测）=加工零件数量*单件零件材料去除量2. 同类型零件（切削参数及材料一致）定额值利用同种刀具材料去除量进行类比。| |螺纹加工刀具|1235.0|10.0%|有机型|系统定额值刀具定额是指定型的刀具，其定额数据必须有以下理论计算过程。①理论计算：单件定额=材料去除量（实测）÷（工件材料去除量（实测）；②现场验证：工序单件定额=（毛刀片材料去除量（实测）÷（工件材料去除量（实测）；③调整：1. 单件刀具材料去除量（实测）=加工零件数量*单件零件材料去除量2. 同类型零件（切削参数及材料一致）定额值利用同种刀具材料去除量进行类比。| |齿轮加工刀具|578.7|4.7%|有机型|系统定额值刀具定额是指定型的刀具，其定额数据必须有以下理论计算过程。①理论计算：单件定额=材料去除量（实测）÷（工件材料去除量（实测）；②现场验证：工序单件定额=（毛刀片材料去除量（实测）÷（工件材料去除量（实测）；③调整：1. 单件刀具材料去除量（实测）=加工零件数量*单件零件材料去除量2. 同类型零件（切削参数及材料一致）定额值利用同种刀具材料去除量进行类比。|【缺少答案，请补充】

21年焊材消耗2.57亿元，细分为焊丝及焊条、钎料、焊剂3个细分类别，具体定额及验证方法如下： |细分类别|金额（万元）|占比（%）|定额类型|定额方法| |---|---|---|---|---| |焊丝及焊条|25212.7|98.0%|有机型|①理论计算：单件定额=工件焊缝长度×保护气体流量×成形系数；②实践验证：出货开箱前，结束出货后称取性检重盘计算焊丝用量；焊接机人工用量IOT平台数据统计；③黄比：对于新品或统一型号一设计的产品，如焊件材料相同，构件相同，可采用同类焊材消耗焊丝进行类比。注：装配/调试/机加等非焊接为主导的工作中心所使用的焊丝，建议纳入机加定额。| |钎料|517.8|2.01%|有机型|①理论计算：单件定额=工件焊缝截面积×涂覆厚度÷镀覆率；②实践验证：现场焊接好前，焊后工件或者焊料重量，其差值为实际用量。| |焊剂|9.2|0.04%|有机型|①理论计算：单件定额=单件焊丝用量×配比系数。|【缺少答案，请补充】

涂料-验证注意事项 1、自动调漆设备耗量自动统计界面 2、称重实测要求调配漆总量至少为定额的2倍以上；【缺少答案，请补充】

为持续做准定额，解放工艺人员的定额工作，智能制造总部基于现有IOT数据，尝试在下料耗材、机器人焊丝、涂料、机加刀具、调试柴油5个方面实现辅料用量自动计算，自动比对，以帮助工艺工程师更快、更好的做好定额。

辅料定额管理流程图

技术方案内容

项目方案内容

《辅料定额管理》-遵明 4.2.2项目方案【缺少答案，请补充】

《辅料定额管理》-遵明 4.3.3主程序焊丝用量确认【缺少答案，请补充】

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