电解海水制氯废水处理生活废水脱硫废水_在线真题试卷与模拟练习_电解海水制氯废水处理生活废水脱硫废水_考试宝

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电解海水制氯系统程序停机操作 .11.5.5.1 在上位机上将整流柜（　　　）调至最小位置，然后按“B 电解制氯停止”按钮，此时会依次停止整流柜（　　　）、（　　　）、海水泵、风机和投药阀投药泵等。 .11.5.5.2 在上位机上手动开启（　　　），让海水将发生器冲洗 3 分钟，然后关闭发生器海水入口门，打开发生器的排污门，将发生器排空

发生器的酸洗概述为了避免因电极结垢导致（　　　）、（　　　）、（　　　）下降等,应定期对电解槽进行酸洗，以保证电解长期、可靠、稳定进行

酸洗条件该设备可随时对发生器进行酸洗。强制酸洗：当发生器累计电解（　　　）小时后上位机上会发出“待酸洗”报警，此时应该对发生器进行酸洗，如不进行酸洗，系统工作（　　　）小时后将自动停机

酸洗液的配制 .1 关闭酸洗泵出口母管手动门、开启酸洗箱进水手动门，待液位升至约（　　　）cm 处关闭。打开(酸洗箱出口)手动门、酸洗箱喷射器进水手动门、酸洗箱喷射器（　　　）、酸储罐出口手动门。 .2 启动酸洗泵，海水在酸洗箱形成小循环同时将浓盐酸通过水射器带入酸洗箱，当液位到达约（　　　）m 处时，停运酸洗泵。这样（　　　）%的稀盐酸就配制完成。关闭酸洗箱喷射器进口手动门、酸洗箱喷射器进酸手动门、酸储罐出口手动门

酸洗步骤 .11.6.4.1 每次只能酸洗一台发生器，酸洗发生器前应将“就地-远方”开关置于“就地”位置。 .11.6.4.2 关闭（　　　）电动门、（　　　）手动门。 .11.6.4.3 打开发生器（　　　），将发生器排空后关闭。 .11.6.4.4 打开（　　　）手动门、发生器（　　　）、发生器（　　　），关闭（　　　）。 .11.6.4.5 启动（　　　），酸液对发生器进行循环酸洗。 .11.6.4.6 发生器酸洗（　　　）分钟后，酸洗泵自动停机。上位机“发生器待酸洗”报警信号自动解除。发生器累计工作计时器需手动清零，即发生器工作计时将重新开始。 .11.6.4.7 关闭发生器进酸手动门、发生器回酸手动门，打开发生器排污门。然后再依次打开发生器排污手动门和发生器进口电动门，对发生器进行冲洗 3~5 分钟，最后关闭发生器进口电动门将发生器排空备用。注：酸洗循环完成，至少浸泡（　　　）小时后，方可冲洗备用

电解海水制氯系统联锁报警表运行参数 .1 发生器流量标准 100～120m3/h - - L（　　　）LL（　　　）延时45秒，跳机 .2 发生器温度标准＜38℃ HH（　　　） H（　　　） - - .3 发生器电流 2480 - H（　　　） - - .4 发生器压力＜0.30MPa HH（　　　）H 0.25 - - .5发生器累计电解时间＜720h HH（　　　） H720 - - .6 整流变温度＜95℃ HH（　　　）H 90 - - 三相任一相超温动作 .7贮存罐液位 0～7.4m HH5.5 H5.0 L1.5LL 1.0 任一储罐液位到（　　　）m，跳停次氯酸钠发生器 .8 发生器电流 2500mA HH（　　　） H2900 - - .9 发生器电压 160～180V HH（　　　）V - - - .10 运行时间 600H HH（　　　）H600 - - 酸洗完成后解除强制 .11 A风机和B风机同时出现故障时，延时10s跳机。 .12整流柜故障反馈中（　　　）任一故障出现时，延时0s跳跳闸。

废水处理系统.1 概述我厂废水处理系统主要包括（　　　）处理系统、（　　　）处理系统、（　　　）处理系统和（　　　）处理系统，这些系统将全厂废水进行处理后回收到（　　　）系统再利用，实现零排放

工业废水处理系统概述工业废水分为（　　　）和（　　　）。经常性废水，包括（　　　）、（　　　）等。这部分水含有较高的悬浮物，这类废水集中到本系统废水箱后，用工业废水提升泵送至（　　　）、（氧化、还原）（　　　）、（　　　）处理后，进入（　　　），去除悬浮物后流入锅炉补给水处理系统废水池，再用泵打入（　　　）回收利用。非经常性废水，包括（　　　），（　　　）(无机酸或有机酸清洗)，（　　　）。这部分水主要是瞬时流量大且水质较差，除含有较高的悬浮物外，还含有溶解性铁、COD等，这类排水经机组排水槽中转至废水处理系统的废水箱，在废水箱中先初步加药处理后，用工业废水提升泵送至PH调整箱、（　　　）反应箱、絮凝箱处理后，进入斜板澄清器，去除悬浮物后流入锅炉补给水处理系统废水池，再用泵打入脱硫系统回收利用

经常性废水处理流程（　　　）加入PH箱（　　　）加入絮凝箱 ↓ ↓ 经常性废水→废水箱→提升泵→PH调整箱→反应箱→絮凝箱→斜板澄清器→（　　　）→（　　　）→脱硫系统回收利用

非经常性废水处理流程（　　　）加入废水箱（　　　）加入PH箱（　　　）加入絮凝箱 ↓ ↓ ↓ 非经常性废水→废水箱→提升泵→PH调整箱→反应箱→絮凝箱→斜板澄清器→（　　　）→（　　　）

工业废水箱 V=（　　　）m3 .2 工业废水提升泵 IH100-80-160；Q=（　　　）m3/h；H=（　　　）0MPa 2 台 .3 工业废水排泥泵 SLIH65-50-160；Q=（　　　）m3/h；H=0.20MPa 2 台 .4 机组排水槽输送泵 250SLC2-40；Q=（　　　）m3/h；H=（　　　）0MPa .5 pH 调整箱 V=（　　　） m3；Q=（　　　） m3/h 1 台 .6 反应箱 V=（　　　）m3；Q=（　　　） m3/h 1 台 .7 絮凝箱 V=60 m3；Q=100 m3/h 1 台 .8 斜板澄清池 V=（　　　）m3；Q=（　　　）m3/h 1 台 .9 罗茨风机（　　　） Y200L；Q=（　　　）Nm3/min；N=30kw 2 台 .10 罗茨风机（　　　） BKD-6000；Q=60Nm3/min；N=200kw 2 台 .11 增氧曝气装置 19m×16.5m、DN125 70 套 .12 混凝剂溶液箱 V=2.0m3；1410×5；搅拌电机：N=1.5 kw 2 台 .13 混凝剂计量泵 GM0170；Q=170L/h；P=0.7MPa； N=0.25 kw 3 台 .14 助凝剂溶液箱 V=2.0m3；1410×5；搅拌电机：N=1.5 kw 2 台 .15 助凝剂计量泵 GM0500；Q=500L/h；P=0.5MPa；N=0.25 kw 3 台 .16 酸加药泵（废水箱 40FS-3-30；Q=3000L/h；P=0.3MPa； N=3kw 2 台 .17 酸加药泵（废水箱 40FS-2-30；Q=2000L/h；P=0.3MPa； N=3kw 2 台 .18 酸计量泵（pH 调整箱 GM0170；Q=170L/h；P=0.7MPa； N=0.25kw 2 台 .19 碱计量泵（pH 调整箱 GM0170；Q=170L/h；P=0.7MPa； N=0.25kw

生活污水处理系统概述生活污水主要包括（　　　）、（　　　）、（　　　）和冲洗水等。我公司生活污水处理设备室外地埋式布置。厂内生活污水处理设备共两套，每套设备处理能力为（　　　）m3/h。外围楼生活污水处理设备共两套，每套设备处理能力为（　　　）m³/h，生活污水处理设备采用（　　　）工艺，以生物接触氧化为核心，经初沉、厌氧、好氧、二沉、过滤、污泥回流硝化、消毒等工艺流程，有效地去除生活污水中的SS、浊度、BOD5、 COD、色度、总大肠杆菌群、油脂等污染物的同时，兼有脱氮除磷的功能，使厂区生活污水达到国家《污水综合排放标准》中一级指标。生活污水处理系统为全自动无人值守设计

厂区生活污水→生活（　　　）→生活污水提升泵→初沉池→（　　　）→（　　　）→过滤池 →消毒池→（　　　）→清水回用泵→厂区绿化管网。

脱硫废水处理系统工艺流程脱硫废水→PH调整箱→（　　　）→絮凝箱→（　　　）→二级机械搅拌澄清池→（　　　）→ 清水泵送至（　　　）。一级机械搅拌澄清池→（　　　）→（　　　）→泥斗→汽车外运

压滤机操作流程翻板关闭→（　　　）→保压→（　　　）→进料结束→（　　　）→（　　　）→吹风→（　　　）→翻板打开→（　　　）→取板→（　　　）→卸料

在自动状态下按下程序启动将完成：翻板关闭→（　　　）→保压→程序启动→翻板打开→松开→（　　　）→拉板→卸料

滤板的压紧手自动旋转开关旋转到手动状态按下→（　　　）→压紧。注意压滤机油缸压力表，压紧电磁阀和电机是否动作，（　　　）不能自动停止时，应立即（　　　），检查压力表。 .3 保压由于泄漏等原因会使液压系统压力逐渐下降，当其下降到压力下限值时，压滤机油泵电机自动启动，压紧补压，使压力表恢复上限值，正常时压力指针到为红色上限至 16MPa 时自动停止，为保压状态。下降至绿限 14MPa 时，自动启动补压。当压力值指针超出上限不能停止时应按下急停按钮，20-30 分钟补压一次为正常。 .4 自动卸料在自动状态→按下程序启动→松开→（　　　）→小车归位→继续进行自动状态操作流程 .5 水洗步骤 .1 将翻板手动关闭,压滤机开到松开位置。 .2 将过滤/水洗旋钮旋到水洗，启动（　　　），按下水洗前移，再将手/自动旋转钮旋转到自动，压滤机将会自动完成：水洗架前移→水洗架下移→水洗架上移，水洗每一块滤布的动作，水洗完毕后将自动后移到位，再自动将翻板关闭→压紧保压。 .3 此时再将过滤/水洗旋钮旋到过滤上进行过滤。 .4 清洗水箱内必须保证无杂质，以免将水洗喷头堵塞，影响了水洗效果。

压泥操作 .1 进料前检查 .a. （　　　）。 .b. 翻板关闭。 .c. （　　　）。 .d. 液压系统压力维持正常值（　　　）Mpa，油位正常。 .e. （　　　）满水。 .2 进料 .a. 开（　　　）、一级澄清器排泥泵出口母管气动阀、以及进料沿途手动门。开压滤机进压榨水排空气动门。 .b. 启动一台排泥泵。巡视压滤机出液管道出水情况，及进料压力表压力，排泥泵出口压力控制在0.6MPa 压力以下。排泥泵出口压力刚开始增长缓慢，待压滤机进料快满时，会增长很快，所以当压力增至 .0.5MPa时，就地人员要通知辅控操作员做好停泵准备。排泥泵出口压力一到0.6MPa，立即停排泥泵。 .c. 当出液管道流出的滤液极少时证明此时滤室内部物料为饱和状态。 .3 压榨 .a. 检查压榨水箱出口手动门、压榨水泵进出口手动门开启，压滤机进压榨水排空气动门关闭。 .b. 启动压榨水泵。启泵后，注意压滤机进水压力不超过（　　　）MPa，当压力增至1.1 MPa时，停压榨水泵。停泵后，待压榨机进水压力降至稳定，再启压榨水泵压两次。压榨后两次，会发现压滤机排水越来越少。三次压榨都完成后，开压滤机进压榨水（　　　）泄压。 .c. 压榨几次需视泥干湿情况。 .4 出料 .a. 将就地 PLC 控制旋钮打至“（　　　）”位，在触摸屏上点击“松开”，将压滤机泄压，检查压滤机东侧压力表降至 0MPa。 .b. 在触摸屏上点击“（　　　）”。 .c. 将就地 PLC 控制旋钮打至“自动”位，滤板将一片一片松开，干泥落至泥斗。若泥黏在滤布上，需要人工清理，清理前务必拉紧急停止绳使小车暂停，清理完成后再拉紧急停止绳使小车恢复运行。

.压滤机注意事项 .a. 不论手动状态按什么按钮如果打到自动状态的话当你启动的动作结束后，压滤机 PLC 就会根据按下的按钮，继续操作自动状态操作流程当中按下的按钮之后的动作。 .b. 定期检查（　　　）是否有打折或压在板内，如发现此种情况把滤布展平后才能继续使用。 .c. 必须注意（　　　）时禁止压紧。 .d. 如压滤机长时不用，要保证把压滤机中的料卸掉，卸料结束后，滤布清洗后，活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油，压紧（压紧压力在 3MPa 即可，再断电停机。 .e. 滤布使用一段时间后会出现进料时间长，（　　　）效果差，此时应该及时清洗滤布。清洗滤布时要将滤板上物料和杂质一同清洗干净，更换滤布的时间要根据现场实际使用情况来决定是否要更换。要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净。压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果。同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能

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