采油高级工评估项目_在线真题试卷与模拟练习_采油高级工评估项目_考试宝

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更换输油曲杆泵单流阀（稠油）的操作考核，要求考生完成以下操作：一、准备要求（一）考核场地要求 1. 设备准备：曲杆泵（QGB380.3—16D₁）1台。 2. 材料准备：单流阀1个、法兰密封垫2个、润滑脂适量、擦布若干。 3. 工具、量具、用具准备：600mm管钳1把、200mm活动扳手1把、300mm活动扳手1把、梅花扳手1套、1000mm撬杠1根、500V试电笔1支、2500V绝缘手套1副、禁止合闸警示牌1块、排污桶1个。（二）考生要求 1. 具备采油工的能力特征，按照要求穿戴劳动保护用品。 2. 掌握本试题所需设备及材料的相关知识，能够使用工具进行实际操作。 3. 遵照国家或企业颁发的相关技术标准，遵守操作规程，安全文明完成考核操作。二、考核要求（一）试题分值 1. 本试题分值采用百分制。 2. 将本试题得分按照鉴定比重折算，计入考生的操作技能成绩。（二）操作程序 1. 准备工作：正确选择所要使用的工具；风险防范措施到位。 2. 检查设备流程：打开泵房门窗或启动通风设施通风，检查设备齐全完好，流程正确，无渗漏。 3. 切断电源：将自动启停装置切换开关转换到手动状态，用试电笔检查配电室配电动力柜外壳不带电，人站侧面戴绝缘手套切断该泵电源，挂禁止合闸警示牌，并告知站上的巡检人员。 4. 倒流程泄压：关该泵进、出口阀门，缓慢打开泵放空阀门，放尽余压。 5. 拆卸旧单流阀：在单流阀底部接好排污桶，先卸松单流阀法兰底部螺栓，用撬杠微撬开两法兰面，从底部放净管路及单流阀中的余液，卸掉单流阀连接螺栓，取下旧单流阀，取下旧密封垫，将法兰面清理干净。 6. 安装新单流阀：用撬杠撬起法兰，将新单流阀对好法兰面（介质流动的方向应与阀体所示箭头方向一致），穿入底部螺栓，将新垫子抹上润滑脂，放入两法兰片之间，对角上紧法兰螺栓。 7. 恢复输油流程：关闭泵放空阀门，打开泵出口、进口阀门，确认流程正确。 8. 启泵：盘泵3～5圈，检查泵转子转动灵活，轻重一致，无卡阻现象。取下配电动力柜禁止合闸警示牌，人站侧面戴绝缘手套送电，启泵（流程倒错启泵即为憋压），观察泵压。 9. 检查安装质量：检查泵运转情况，无异响、焦味、冒烟及刺漏等现象。泵运转正常后停泵，观察泵无反转现象，确认单流阀工作正常。 10. 恢复自动输油状态：将自动启停装置切换开关转换到自动状态，确认输油泵运转正常，告知站上巡检人员。 11. 清理场地：清洁工具，清理场地。（三）考核时间 1. 准备时间：1min（不计入考核时间）。 2. 正式操作时间：30min。 3. 考生应在规定时间内完成考核操作。提前完成不加分；每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核。（四）考核说明 1. 测量目标：本试题主要测量考生掌握更换输油曲杆泵单流阀的熟练程度。 2. 考核方式：本试题为实际操作试题，考核方式根据考生的实际操作过程及评分标准进行评分。 3. 实际操作时，考生应遵守有关安全文明规定；若有违反，按照评分标准执行。 4. 考生在操作前，应熟知操作风险及其防范措施。考核时，考生以口述方式回答。主要风险、危害因素及防范措施如下： - 机械伤害：设备旋转部位防护设施缺失，防范措施为设备旋转部位防护设施完好。 - 物体打击：开关阀门站正面，防范措施为开关阀门人站侧面，防止零部件脱出伤人。 - 压力介质伤人：带压拆卸，防范措施为必须在确认压力落空后进行操作，严禁带压拆卸。 - 触电：带电设备操作前未验电；带电设备送、断电未戴绝缘手套；人未站侧面送、断电，防范措施为操作前，先用试电笔检查配电室配电动力柜外壳不带电；戴绝缘手套进行送、断电操作；人站侧面送、断电。 - 急性中毒：未打开门窗或未启动通风设施通风，防范措施为泵房操作应先打开门窗或启动通风设施通风。 - 设备损坏：启泵前未盘泵；流程倒错，防范措施为启泵前盘泵3～5圈，确认无卡阻；确认流程正确，防止输油泵损坏。 - 环境污染：放空、泄压未接排污桶；流程倒错造成憋压，防范措施为放空、泄压接好排污桶，防止原油落地；启泵前确认流程正确,防止憋压造成泄漏。评分记录表（部分）涉及以下考核内容及评分要素： 1. 准备工作：掌握主要风险、危害因素、防范措施；准备工具、材料。 2. 检查设备：打开泵房门窗或启动通风设施通风，检查设备齐全完好，流程正确，无渗漏。 3. 切断电源：切换开关、验电、断电、挂牌、告知。 4. 倒流程泄压：关阀门、开放空、放余压。 5. 拆卸旧单流阀：接排污桶、卸螺栓、放余液、取旧阀、清理法兰面。 6. 安装新单流阀：对法兰面、穿螺栓、抹润滑脂、上紧螺栓。 7. 恢复输油流程：关放空、开进出口阀门、确认流程。 8. 启泵：盘泵、检查转子、送电、启泵、观察泵压。 9. 检查安装质量：检查泵运转、停泵、观察反转、确认单流阀。 10. 恢复自动输油状态：切换开关、确认运转、告知。 11. 清理场地：清洁工具、清理场地。 12. 安全文明生产：穿戴劳保、按规程操作、操作时间、平稳操作、正确使用工具、操作步骤。【缺少答案，请补充】

2、更换闸板阀密封填料一、准备要求（一）考核场地要求 1. 设备准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|计量站| |1座| | 2. 材料准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|擦布| |若干| | |2|密封填料| |若干|同规格| |3|润滑脂| |适量| | 3. 工具、量具、用具准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|一字型螺丝刀|150mm|1把| | |2|活动扳手|250mm|1把| | |3|剪刀| |1把| | |4|警示牌| |2块| | |5|排污桶| |1个| | （二）考生要求 1. 具备采油工的能力特征，按照要求穿戴劳动保护用品。 2. 掌握本试题所需设备及材料的相关知识，能够使用工具进行实际操作。 3. 遵照国家或企业颁发的相关技术标准，遵守操作规程，安全文明完成考核操作。二、考核要求（一）试题分值 1. 本试题分值采用百分制。 2. 将本试题得分按照鉴定比重折算，计入考生的操作技能成绩。（二）操作程序 1. 准备工作：正确选择所要使用的工具；风险防范措施到位。 2. 检查设备：室内操作打开门窗或启动通风设施通风，检查设备齐全完好，流程正确，无渗漏，根据更换位置确定流程切换方式。 3. 切换流程泄压：根据确定好的流程切换方式切换流程，人站侧面关闭低压阀门的上流阀门压源，关闭下流阀门压源，挂警示牌；接好排污桶，缓慢开放空阀门，泄压，观察确认压力落零（未切断上、下流压源即为带压拆卸）。 4. 制作密封填料：使用剪刀剪密封填料3～5段，长度适宜，切口为30°～40°，抹上润滑脂。 5. 更换密封填料：对称拆卸密封填料压盖螺栓，退出压盖，用螺丝刀取净旧密封填料并清理干净填料函，加入新密封填料，切口错开120°～180°，压实密封填料，放下压盖将两个对应的螺栓对称均匀上紧，检查阀门开关灵活。 6. 恢复生产：关放空阀门，缓慢打开下流阀门1～2圈，检查不渗不漏，打开上流压源，恢复生产流程，确认流程正确。 7. 清理场地：清洁工具，清理场地。（三）考核时间 1. 准备时间：1min（不计入考核时间）。 2. 正式操作时间：20min。 3. 考生应在规定时间内完成考核操作。提前完成不加分；每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核。（四）考核说明 1. 测量目标：本试题主要测量考生掌握更换闸板阀密封填料的熟练程度。 2. 考核方式：本试题为实际操作试题，考核方式根据考生的实际操作过程及评分标准进行评分。 3. 实际操作时，考生应遵守有关安全文明规定；若有违反，按照评分标准执行。 4. 考生在操作前，应熟知操作风险及其防范措施。考核时，考生以口述方式回答。三、评分记录表（评分表内容见截图，包含主要风险、危害因素、防范措施及各操作步骤的评分标准）【缺少答案，请补充】

更换闸板阀密封填料的准备工作要求是什么？

更换闸板阀密封填料的检查设备步骤是什么？

更换闸板阀密封填料的切换流程泄压步骤是什么？

更换闸板阀密封填料的制作密封填料步骤是什么？

更换闸板阀密封填料的更换密封填料步骤是什么？

更换闸板阀密封填料的恢复生产步骤是什么？

更换闸板阀密封填料的清理场地步骤是什么？

准备工作的操作要求和评分标准是什么？

检查设备环节的操作步骤和评分标准是什么？

停机环节的操作步骤和评分标准是什么？

检查调整四点一线的操作步骤和评分标准是什么？

复检四点一线和清理场地的操作要求是什么？

启抽环节的操作步骤和评分标准是什么？

清理场地的操作要求是什么？

分析检查更换油嘴操作中的主要风险、危害因素及防范措施（对应风险分析表格序号1-4）。

检查更换油嘴的准备工作包括哪些内容？

检查更换油嘴的检查准备环节需要完成什么？

录取压力环节的操作要求是什么？

卸油嘴环节的操作步骤及要求是什么？

准备工作：（1）识别并口述更换压力表的**主要风险**（物体打击、压力介质伤人等5类）、**危害因素**（开关阀门站正面等5项）及**防范措施**（人站侧面等5项）；（2）准备材料、工具（井口装置、压力表、密封垫、擦布、记录单、活动扳手、通针、螺丝刀、排污桶、碳素笔），确保齐全完好。

检查压力表：选择量程合适的压力表（指针在量程1/3~2/3），检查： - 外观：无缺损； - 螺纹：完好； - 校验：合格（铅封完好）； - 指针：归零； - 刻度线：清晰。

更换压力表：（1）**读取压力值**：视线与表盘垂直，准确记录；（2）**泄压**：人站侧面关控制阀门→接排污桶→站上风处缓慢开放空阀→确认压力落零；（3）**拆卸旧表**：余压泄尽后，边卸边晃卸下旧表（严禁手扳表盘），拆卸表接头→清理杂物→检查控制阀螺纹；（4）**安装新表**：装表接头→垫密封垫→装新表（禁止手扳表盘），确保表盘便于观察。

检查安装质量：（1）关压力表放空阀门；（2）缓慢打开控制阀门，**试压**；（3）检查无渗漏后，**完全打开控制阀门**。

记录：（1）录取压力值；（2）登记压力表**编号、量程、校验日期、生产厂家**。

清理场地：回收工具（活动扳手、通针、螺丝刀等），清理场地（油污、杂物），确保工具齐全、场地整洁。

井口装置操作的要求是什么？

如何检查压力表？

如何更换压力表？

如何检查安装质量？

如何记录相关数据？

如何清洁工具并清理场地？

安全文明生产的要求是什么？

准备工作的要求是什么？

如何任取5张现场安全隐患图片并指出隐患及依据？

如何清洁工具并清理场地？

安全文明生产的要求是什么？

准备工作的要求是什么？

如何检查设备流程？

倒流程的操作步骤是什么？

如何进行确认检查？

如何清理场地？

7、热采计量站改密闭生产一、准备要求（一）考核场地要求 1.材料准备：序号材料名称规格数量备注 1 擦布若干 2.工具、量具、用具准备：序号名称规格数量备注 1 管钳 450mm 1把 2 碳素笔蓝或黑 1支 3 管钳 450mm 1把（二）考生要求 1.具备采油工的能力特征，按照要求穿戴劳动保护用品。 2.掌握本试题所需设备及材料的相关知识，能够使用工具进行实际操作。 3.遵照国家或企业颁发的相关技术标准，遵守操作规程，安全文明完成考核操作。二、考核要求（一）试题分值 1.本试题分值采用百分制。 2.将本试题得分按照鉴定比重折算，计入考生的操作技能成绩。（二）操作程序 1.准备工作正确选择所要使用的工具；风险防范措施到位。 2.检查设备流程打开计量间门窗或启动通风设施通风，检查设备齐全完好，流程正确，无渗漏。确认集油管线总阀门打开，录取集油管线压力。 3.倒流程打开单井进集油管线阀门，关单井进罐阀门，依次改完每一口生产井。 4.确认检查沿计量间管汇检查，确认阀门及各连接部分无渗漏，流程正确，观察集油管线压力；关闭计量间进储油罐总阀门（未改完每一口生产井并关闭进储油罐总阀门即为憋压），加强巡检，检查各单井生产正常，压力平稳，记录储油罐液位高度。 5.清理场地清洁工具，清理场地，填写报表。（三）考核时间 1.准备时间：1min（不计入考核时间）。 2.正式操作时间：15min。 3.考生应在规定时间内完成考核操作。提前完成不加分；每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核。（四）考核说明 1.测量目标。本试题主要测量考生对计量站改密闭生产操作掌握的熟练程度。 2.考核方式。本试题为实际操作试题，考核方式根据考生的实际操作过程及评分标准进行评分。 3.实际操作时，考生应遵守有关安全文明规定；若有违反，按照评分标准执行。 4.考生在操作前，应熟知操作风险及其防范措施。考核时，考生以口述方式回答。【缺少答案，请补充】（含图）（含图）（含图）

8、更换低压阀门法兰垫子一、准备要求（一）考核场地要求 1.材料准备：序号材料名称规格数量备注 1 垫子 DN50 若干聚乙烯 2 润滑脂适量 3 擦布若干 2.工具、量具、用具准备：序号名称规格数量备注 1 梅花扳手 22～24 2把 2 F扳手 450mm 1把 3 撬杠 500mm 1把 4 锯条普通 1根 5 一字型螺丝刀 150mm 1把 6 灰刀 1寸 1把 7 勿动流程警示牌 3块 8 排污桶普通 1个（二）考生要求 1.具备采油工的能力特征，按照要求穿戴劳动保护用品。 2.掌握本试题所需设备及材料的相关知识，能够使用工具进行实际操作。 3.遵照国家或企业颁发的相关技术标准，遵守操作规程，安全文明完成考核操作。二、考核要求（一）试题分值 1.本试题分值采用百分制。 2.将本试题得分按照鉴定比重折算，计入考生的操作技能成绩。（二）操作程序 1.准备工作正确选择所要使用的工具；风险防范措施到位。 2.检查设备室内打开门窗或通风设施通风，受限空间作业按相关要求进行，检查设备齐全完好，流程正确，无渗漏。 3.切换流程确定流程的切换方式，打开直通阀门，关闭上流阀门，关闭下流阀门，挂勿动流程警示牌。 4.管线泄压接好排污桶，人站上风处缓慢开放空阀，泄尽管线内余压，确认压力落零。 5.更换垫子先下部后上部卸松法兰螺栓，侧身用撬杠撬开法兰底部再次泄压，拆卸螺栓1～2条，取出旧垫子，用锯条、擦布清理法兰面。将新垫片两面均匀涂抹润滑脂，放入两法兰片之间，垫片居中，对角上紧法兰螺栓。 6.恢复生产关放空阀，摘警示牌；缓慢打开下流压源阀门1～2圈试压，观察压力平稳，检查不渗不漏，完全打开下流阀门、打开上流阀门，关闭直通阀门，确认流程正确，压力平稳，无渗漏。 7.清理场地清洁工具，清理场地，填写记录。（三）考核时间 1.准备时间：1min（不计入考核时间）。 2.正式操作时间：20min。 3.考生应在规定时间内完成考核操作。提前完成不加分；每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核。（四）考核说明 1.测量目标。本试题主要测量考生更换低压阀门法兰垫片操作的熟练程度。 2.考核方式。本试题为实际操作试题，考核方式根据考生的实际操作过程及评分标准进行评分。 3.实际操作时，考生应遵守有关安全文明规定；若有违反，按照评分标准执行。 4.考生在操作前，应熟知操作风险及其防范措施。考核时，考生以口述方式回答。【缺少答案，请补充】（含图）（含图）（含图）

准备工作的考核内容及要求（含主要风险、危害因素、防范措施、工具准备、否定项）是什么？评分标准是什么？

检查设备的考核内容及要求是什么？评分标准是什么？

切换流程的考核内容及要求是什么？评分标准是什么？

管线泄压的考核内容及要求是什么？评分标准是什么？

更换垫子的考核内容及要求是什么？评分标准是什么？

恢复生产的考核内容及要求是什么？评分标准是什么？

清理场地的考核内容及要求是什么？评分标准是什么？

安全文明生产的考核内容及要求是什么？评分标准是什么？

准备工作的考核内容及要求（评分要素）是什么？评分标准是什么？

检查汇报的考核内容及要求（评分要素）是什么？评分标准是什么？

泄压的考核内容及要求（评分要素）是什么？评分标准是什么？

拆卸的考核内容及要求（评分要素）是什么？评分标准是什么？

安装的考核内容及要求（评分要素）是什么？评分标准是什么？

接线的考核内容及要求（评分要素）是什么？评分标准是什么？

准备工的评分要素包括哪些内容？

检查设备流程的评分要素和评分标准是什么？

停机的操作步骤和评分标准是什么？

更换皮带的操作步骤和评分标准是什么？

启抽的操作步骤和评分标准是什么？

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