1_1_安规题库-三合一-20251123-134806_在线真题试卷与模拟练习_1_1_安规题库-三合一-20251123-134806_考试宝

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规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本标准必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本标准；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 GBZ 41 职业性中暑的诊断 GBZ 278 职业性冻伤的诊断 GB/T 700 碳素结构钢

2.1.1 工作地点必须停电的设备如下： 10及以下(　　)

7.5 在野外遇到雷雨，应避开电杆、大树、高塔、广告牌等，以免遭受雷击。附录 (　　)（规范性）紧急救护技术规范 1 1 2 300mm×200mm 4 3 25mm×450mm 4 4 75mm×75mm 20 5 50mm×4.5m 5 6 75mm×4.5m 3 7 960mm×960mm×1.35m 4 8 3 9 400mm×600mm 2 10 100mm×100mm 3 11 60mm×100mm 5 12 20张/盒 1 13 75mm 50 14 2号 20 15

规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本标准必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本标准；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

4.5 有挥发性的药品应存放在专门的柜内。附录 (　　)（资料性）风速等级对照表 1级 2级 3级 4级 5级 6级

5 I. 7 双头绳索的结合段长度应符合表I.4的规定。表I. 4 双头绳索的结合段长度钢丝绳直径 mm 每一结合段长度 mm 绳头长度 mm 12 300 300 16 350 400 19 400 500 22 450 600 25 500 700 30 600～800 800 I. 8 环绳的允许载荷与其张开角度的关系见表I.5。表I. 5 环绳的允许载荷与其张开角度的关系环绳角度 0° 45° 60° 90° 120° 允许载荷 % 100 97 86 70 50 I. 9 起重工具检查和试验周期、质量要求，见表I.6。表I. 6 起重工具检查和试验周期、质量要求序号名称检查与试验的要求周期 1 纤维绳检查绳子光滑、干燥，无磨损现象每月试验以2倍允许载荷进行10min的静载试验，不应有断裂和显著的局部延伸 1年 2 起重用钢丝绳检查（1）绳扣可靠，无松动现象；（2）钢丝绳无严重磨损现象；（3）钢丝绳断丝数在标准规定的限度内；（4）非经常使用的钢丝绳（如吊转子专用的钢丝绳）在使用前应进行检查每月试验以2倍允许载荷进行10min的静载试验，不应有断裂和显著的局部延伸 1年 3 手拉葫芦检查（1）各机件应完好无损，转动部分及起重链条灵活、润滑良好，各紧固件应无松动，空载运转正常，制动可靠；（2）起重链条应无扭转和打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件应无翻转；（3）起重链条应无严重磨损、锈蚀、变形和外部损伤，链节应无裂纹；（4）吊钩应无裂纹、锐角、毛刺、腐蚀、翘曲、扭转和磨损等有害缺陷；（5）各传动部件应定期加油脂润滑，制动器的摩擦表面之间应保持清洁，无油污，以保证制动性能可靠；（6）齿轮完整，轮轴无磨损现象；（7）所有的安全、防护装置完好，动作可靠；（8）吊钩螺母及防松装置完好无损使用前检查（1）～（4）项每月检查（1）～（8）项试验（1）空载性能试验和制动性能试验使用前和每月（2）经拆卸重新组装后的手拉葫芦，应按JB/T 7334中的规定进行动载性能试验和制动性能试验；吊钩以1.5倍额定载荷作为检验载荷进行试验 1年报废标准出现下列情况之一时应报废：（1）起重链条链环直径磨损超过名义尺寸的10%；（2）吊钩有裂纹；（3）吊钩断面磨损量超过名义尺寸的10%；（4）吊钩危险断面或颈部产生塑性变形；（5）钩口尺寸变形增大超过名义尺寸的15%；（6）吊钩扭转变形超过10°；表I. 6 起重工具检查和试验周期、质量要求（续）序号名称检查与试验的要求周期 3 手拉葫芦报废标准（7）起重链条11环节距伸长量超过3%，单环节距伸长量超过5%；（8）起重链条发生塑性变形，伸长达原长度的5%；（9）起重链条裂纹或其他有害缺陷；（10）齿轮齿厚磨损量超过名义尺寸的10%；（11）齿轮裂纹或断齿；（12）齿轮摩擦片磨损量超过名义尺寸的25%；（13）链轮凹槽尺寸磨损增大，超过名义尺寸的10%；（14）轴与轴承间的间隙增大，超过名义尺寸的15%；（15）棘轮、棘爪和弹簧出现严重磨损或腐蚀 4 铁链检查（1）链节无严重锈蚀，无严重磨损，链环直径磨损达原直径的10%，应报废；（2）起重用焊接环形链应无裂纹，出现裂纹应报废每月试验以2倍允许载荷进行10min的静载试验，链条不应有断裂、显著的局部延伸及个别链节拉长等现象，塑性变形达原长度的5%时应报废 1年 5 链式起重机检查（1）链节无严重锈蚀，无裂纹，无打滑现象；（2）齿轮完整，轮轴无磨损现象，开口销完整；（3）撑牙灵活，能起刹车作用；（4）撑牙平面的垫片有足够厚度，加载荷后不会打滑；（5）吊钩无裂纹，无变形；（6）润滑油充分每月试验（1）新装或大修的，以1.25倍允许载荷进行10min的静载试验后，再以1.1倍允许载荷做动载试验，制动性能良好，链条无拉长现象；（2）一般的定期试验，以1.1倍允许载荷进行10min的静载试验 1年 6 滑轮检查（1）滑轮完整无裂纹，转动灵活；（2）轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷；（3）滑轮轴无磨损现象，开口销完整；（4）防止钢丝绳跳出轮槽装置完好，无损伤；（5）润滑油充分每月表I. 6 起重工具检查和试验周期、质量要求（续）序号名称检查与试验的要求周期 6 滑轮试验（1）新装或大修的，以1.25倍允许载荷进行10min的静载试验后，再以1.1倍允许载荷做动载试验，无裂纹；（2）一般的定期试验，以1.1倍允许载荷进行10min的静载试验；（3）磨损测量：轮槽壁厚磨损达原尺寸的20%，轮槽不均匀磨损达3mm以上，轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%应予以报废 1年 7 绳卡、吊环、卸扣等检查丝扣良好，表面无裂纹每月试验以2倍允许载荷进行10min的静载试验 1年 8 吊钩检查（1）无裂纹或显著变形；（2）无严重腐蚀、磨损现象；（3）防脱钩装置完好；（4）润滑油充分，转动灵活每月试验（1）以1.25倍允许工作载荷进行10min的静载试验，用20倍放大镜或其他方法检查，不应有残余变形、裂纹及裂口；（2）磨损及变形测量，出现下述情况之一时，应予以报废： 1年 9 （1）顶重头形状能防止物件的滑动；（2）螺旋或齿条千斤顶，防止螺杆或齿条脱离丝扣的装置良好；（3）螺纹磨损率不超过20%；（4）螺旋千斤顶，自动制动功能良好（1）新装或大修的，以1.25倍允许工作载荷进行10min的静载试验后，以1.1倍允许工作载荷做动载试验，结果不应有裂纹及显著的局部延伸现象；（2）一般的定期试验，以1.1倍允许工作载荷进行10min的静载试验 1年 10 （1）齿轮箱完整，润滑良好；（2）吊杆灵活，连接处的螺栓无松动或残缺；（3）钢丝绳无严重磨损现象，断丝数在规定范围内； 10 （4）吊钩无裂纹，无变形；（5）滑轮杆无磨损现象；（6）滚筒突缘高度至少比最外层钢丝绳表面高出该绳索的一个直径，吊钩放至最低时，滚筒上的钢丝绳至少剩5圈，绳头固定良好；（7）机械转动部分的防护罩完整，开关及电动机外壳接地良好；（8）卷扬限制器在吊钩升起距起重构架300mm时，吊钩会自动停止；（9）载荷控制器动作正常；（10）制动器灵活良好（1）新装或大修的，以1.25倍允许载荷进行10min的静载试验后，再以1.1倍允许载荷做动载试验，制动良好，钢丝绳无显著的局部延伸；（2）一般的定期试验，以1.1倍允许载荷进行10min的静载试验 1年 11 （1）滑线接触面应平整无锈蚀，导电良好。（2）起重机轨道的接地电阻，以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4；主回路与控制回路的对地绝缘电阻应不低于0.5M。（3）上升极限位置限制器，应保证当吊具起升到极限位置时，自动切断起升的动力源。（4）下降极限位置限制器，在吊具可能低于下极限位置的工作条件下，应保证吊具下降到下极限位置时，能自动切断下降的动力源。（5）大、小车运行极限位置限制器，应保证机构在其运动的极限位置时，自动切断前进的动力源并停止运动。（6）联锁保护装置。进入桥式起重机的门和进入司机室的通道口的门，均应设联锁保护装置，当门打开时，起重机的运行机构不能开动（7）保险及防护装置： 11 （8）起重机部件：（1）新装或大修的吊车应进行载荷试验，按下述方法进行：（2）一般的定期试验，以1.1倍允许工作载荷进行10min的静载试验。（3）超载限制器动作试验 1次 12 （1）作业环境和外观检查：检查起重机械明显部位标注的额定起重量标志是否清晰、符合规定，红色障碍灯是否完好、可用。（2）金属结构检查：检查起重机械的主要受力结构的连接焊缝有无明显可见的裂纹，螺栓和销轴等连接有无明显松动、缺件、损坏等缺陷。（3）主要零部件检查：检查磨损、变形、缺损情况（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒等）。 12 （4）安全保护和防护装置检查：（5）液压系统：检查流动式起重机的变幅和垂直支腿油缸有无渗漏油现象（6）在月检项目内容的基础上还应增加： 12 13 （1）作业环境和外观检查：检查起重机械明显部位标注的额定起重量标志是否清晰、符合规定，红色障碍灯是否完好、可用，起重机运行轨道是否无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷。（2）金属结构检查：检查起重机械的主要受力结构的连接焊缝有无明显可见的裂纹，螺栓和销轴等连接有无明显松动、缺件、损坏等缺陷。（3）主要零部件检查：检查磨损、变形、缺损情况（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒等）。（4）安全保护和防护装置检查： 13 （5）电气与控制系统：检查电气设备功能是否有效；所有电气设备外壳是否可靠接地；金属结构接地线是否设置专用接地线，金属结构的连接有无非焊接处，是否采用另装设接地干线或者跨接线的处理（6）月检项目内容的基础上还应增加：（1）空载试验。按照升降制动顺序进行空载运行试验，检查是否符合以下要求：（2）遥控电路及自动控制电路失灵保护试验：遥控电路及自动控制电路所控制的任何机构，一旦控制失灵应自动停止工作 6 10 12 2493010-23495Q/CHDQ/CHDICS 27.100 0156210（含图）第5部分：新能源发电及储能 807085118110项目号：XM103732美编：赵姗姗编辑：刘汝青成品：140*203版心：104*160毫米字数：28字*29行正文字号：10.5天25 地18 订19 切17本书无图黑白：单色稿件排版软件：WORD 2016项目号：XM103732美编：赵姗姗编辑：刘汝青成品：140*203版心：104*160毫米字数：28字*29行正文字号：10.5天25 地18 订19 切17本书无图黑白：单色稿件排版软件：WORD 2016 2024-XX-XX发布2024-XX-XX实施 4679956146165（含图） 4451350720090Q /(　　) 85.5 — 2024代替Q /(　　) 16 — 2019Q /(　　) 85.5 — 2024代替Q /(　　) 16 — 2019 19907253858260-5080-723900中国华电集团有限公司企业标准电力安全工作规程第5部分：新能源发电及储能Q /(　　) 85.5 — 2024代替Q /(　　)16 — 2019*中国电力出版社出版、发行（北京市东城区北京站西街19号 100005 http://www.cepp.sgcc.com.cn）三河市百盛印装有限公司印刷*2024年月第一版 2024年月北京第一次印刷850毫米×1168毫米 32开本印张千字印数0001—0000册*统一书号155198· 定价00.00元版权专有侵权必究本书如有印装质量问题，我社营销中心负责退换中国华电集团有限公司企业标准电力安全工作规程第5部分：新能源发电及储能Q /(　　) 85.5 — 2024代替Q /(　　)16 — 2019*中国电力出版社出版、发行（北京市东城区北京站西街19号 100005 http://www.cepp.sgcc.com.cn）三河市百盛印装有限公司印刷*2024年月第一版 2024年月北京第一次印刷850毫米×1168毫米 32开本印张千字印数0001—0000册*统一书号155198· 定价00.00元版权专有侵权必究本书如有印装质量问题，我社营销中心负责退换 692151701165（含图）4527555344160（含图） 27470105217160（含图） 271653015240

15 其他工具5

7 变压器、断路器的检修与维护7

13 电力电缆作业8

5 扒杆、缆索起重机、绞磨14

2 基坑开挖15

1 一般规定17

2 作业前准备17

附图与说明：记录人：勘察日期：年月日时分至日时分附录 (　　)（资料性）多功能救援三脚架 6×19=114+1 6×37=222+1 6×61=366+1 18×19=342+1 12 6 22 11 36 18 36 18 6～7 14 7 26 13 38 19 38 19 16 8 30 15 40 20 40 20