渣蜡油加氢部-加氢班长、副班长_在线真题试卷与模拟练习_渣蜡油加氢部-加氢班长、副班长_考试宝

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8 100 120 渣油加氢装置采用原料油自动反冲洗过滤器系统，滤除大于 10μm 25μm 50μm 100μm 渣油加氢装置采用脱硫前循环氢脱硫后循环氢新氢混合氢渣油加氢循环氢脱硫塔C-1001脱硫溶剂采用 DMDS(　　)MED 40 50 60 100 渣油加氢热高分气空冷器Ⅰ/Ⅱ（1105-A-1002/1105-A-2002）共 4 8 16 32 渣油加氢装置汽提塔采用低压蒸汽中压蒸汽高压蒸汽超高压蒸汽渣油加氢装置通过对装置换热流程的优化，合理利用加氢渣油及分馏炉的热量用以发生低压蒸汽中压蒸汽高压蒸汽超高压蒸汽在引起催化剂失活原因中下列哪些属于永久失活金属沉积和晶型改变超温有机氮中毒当分馏塔塔顶温度偏低时下面调节方法正确的是增加中段回流量降低中段回流温度降低塔顶回流量 NH4Cl铵盐沉积温度在 100 175 350 NH4HS铵盐沉积温度在 95 100 150 渣油加氢装置单系列循氢机出口至反应器有 1 4 5 10 二、填空题（100题以上）：加氢裂化装置紧急切断阀校验每年进行（1）次。加氢装置夜间熄灯检查（每周）进行1次。 1

航煤干点提高时，冰点同时（上升）。分馏塔顶汽相空冷自停，会导致顶温（升高）。加氢反应生成油在换热、冷却过程中注入脱盐水，其目的主要是溶解反应过程中生成的（铵盐）。严格控制工艺参数：确保加氢装置的（反应温度）、压力、液位等工艺参数符合要求，密切关注进料、反应和出料情况，及时发现和处理异常情况。确保设备密封性能：保持加氢装置的（密封性能）良好，防止氢气泄漏和空气进入装置内部。制定（安全操作规程）和应急预案：在使用加氢装置时，要制定相应的安全操作规程和应急预案，并配备必要的安全设施和消防器材。设置安全警示标识：在加氢装置附近设置明显的（安全警示标识），‌并加强设备巡检和监控，及时发现和处理安全隐患。凡在易燃、易爆场所操作时，应使用（防爆工具）防止产生火花。在日常巡检时要随身携带防爆对讲机，必须实行（双人巡检），两人要保持一定间距，巡检区域或岗位存在有毒、有害气体泄漏风险的，巡检时必须携带防毒面具和有毒(可燃)气体报警仪。在巡检过程中发现泄漏、火灾、人员中毒等异常情况时，必须在第一时间向公司调度和（消防队）报警，严禁瞒报、迟报。加氢反应（温度）的确定主要取决于催化剂活性、原料性质及产品质量要求等因素。加氢过程中生成的H2S、NH3和HCl，在一定温度下会生成NH4Cl和NH4HS的结晶体，沉积在低温换热器和空冷器管束中，引起系统压降（增大）。加氢反应温度的控制是通过（加热炉）的操作来实现的，通过改变加热炉的负荷来改变反应温度。（反应压力）的控制取决于设备的承受能力、加氢深度要求及补充氢量等因素。（循环氢）为加氢反应提供必需的大量氢气.带走反应热、使反应器进料及床层温度分布均匀、抑制催化剂结焦等。反应温升直接反映了原料性质的好坏及加氢深度。当温升过高时，可通过提高循环氢流量及打冷氢等手段消除，必要时可降低（反应温度）。高压分离器的界位控制是影响含硫污水与（生成油）分离效果的主要因素。提高系统的氢分压，可（促进）加氢反应的进行，脱硫、脱氮、烯烃饱和速度加快。压力的（提高）还可抑制床层结焦，有利于保持催化剂活性，提高催化剂的稳定性，反应压力的调整必须以保证产品质量为前提，可通过提高新氢量、降低反应温度或空速等手段提高应压力。冷后温度（过高），既不利于油气分离，使过多的轻组分带入循环氢中，同时由于循环氢温度高，不利于循环氢压缩机的平稳运行。加氢工艺是一种通过在高温高压下，使（氢气）与烃类物质发生反应，以改善其化学和物理性质的技术。加氢工艺主要包括（固定床加氢）、流化床加氢和移动床加氢等类型，不同类型的工艺适用于不同的原料和产品。在加氢装置中，关键操作参数包括（温度）、压力和流量等，这些参数的准确控制，直接决定了加氢反应的效率和安全性。对于已经出现的故障，需要及时进行处理，避免影响生产；同时，通过对故障原因的分析，制定相应的预防措施，（减少或避免）类似故障的再次出现。在加氢装置的运行过程中，危险化学品如氢气等的储存需要满足特定的条件，包括压力、（温度）和防火防爆等方面的要求。在发生危险化学品泄漏事件时，应立即启动（应急预案），进行紧急处理，同时避免人员接触，并及时通知相关部门进行进一步的处理和清理。在加氢装置班组的生产过程中，必须严格按照（操作规程）进行，保证每一步操作的准确性和安全性。（应急预案）是预防和应对突发事件的重要工具，它规定了在发生突发情况时的行动步骤和责任分工，可以有效减少损失并保障生产安全。事故预防与控制策略包括严格的设备维护、规范的操作流程和有效的（应急预案），这些都是确保加氢装置平稳生产的重要手段。加氢装置的常见事故类型包括泄漏、爆炸和火灾等，这些事故往往由于设备故障、（操作不当）或环境因素引发。针对已识别的风险点，不需要制定有效的防护措施，包括设备改造、员工培训等，以（降低）事故发生的可能性。压缩机的级数越多，省功（越多）。压缩机按工作原理分为（容积式）、速度式两大类。容积式压缩机按其压缩部件的运动特点分为（往复式）和回转式两种形式。气阀一般不是用强制机构而是依靠阀片两侧的（压力差）来实现启闭的。单位时间内从压缩机出口排出气体体积量的称为（排气量）。润滑油使用前只要进展（三级）过滤。一般压缩机排气温度应低于润滑油闪点（30--50）℃ 活塞在气缸内由上死点到下死点或由下死点到上死点的距离称为（行程或冲程）。压缩机铭牌上的排气量称为（额定排气量），是指一级吸入状态下的排气量。降低压缩机终端排气压力可以（减少）压缩机功耗。当间隙配合不当或接触面（太小）,可造成十字头滑道发热。加氢精制：指在氢气和催化剂环境下，使油品中的（硫、氮、氧）等有害杂质转化为硫化氢、氨、水而除去。烯烃饱和一定比芳烃饱和（容易）。三、判断题（100题以上）：

反应部分采用单段串联一次通过工艺，设置一台精制反应器和一台裂化反应器，串联操作。

反应器入口温度通过调节加热炉燃料量来控制，床层入口温度通过调节急冷氢量来控制。

原料油反冲洗过滤器滤去直径大于30μm的固体颗粒。

防止原料带水对催化剂造成不利影响，自罐区来原料管线上设有原料油聚结器。

采用热高分流程，提高反应流出物热能利用率，可避免稠环芳烃在空冷器管束中的沉积和堵塞。

设置循环氢脱硫设施，提高循环氢纯度，降低反应系统压力，减少设备腐蚀，降低装置的投资；降低分馏部分汽提塔负荷。

在热高分气空冷器和热低分气空冷器入口处设注水设施，避免硫化物在低温部位的沉积及相关设备、管道的腐蚀。

为确保催化剂、高压设备及操作人员的安全，设置2.1MPa/min和0.7MPa/min两个压力等级的紧急泄压系统。

热高压分离器和热低压分离器之间设置液力透平，用于驱动加氢进料泵；在循环氢脱硫塔塔底富液管线设置液力透平，用于驱动高压贫胺液泵。

利用尾油及柴油产品低温热加热热水，降低尾油及柴油产品空冷器入口温度，降低能耗。

异戊烷产品至轻石脑线增加跨线设有调节阀组。