采油工高级项目（汇总）_在线真题试卷与模拟练习_采油工高级项目（汇总）_考试宝

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更换压力变送器（有线）【缺少答案，请补充】（含图）（含图）

更换抽油机皮带【缺少答案，请补充】（含图）（含图）

更换抽油机皮带的准备工作，评分要素包括：主要伤害（机械伤害、物体打击、电伤害、设备损坏）、危害因素（机械伤害、物体打击、电伤害、设备损坏的具体因素）、防范措施（机械伤害、物体打击、电伤害、设备损坏的防范措施）、工具准备（CYJ38-1.8-9HPF游梁式抽油机，井口装置，新皮带，擦布，300mm活动扳手，375mm活动扳手，梅花扳手，500mm撬杠，1000mm撬杠，500V试电笔，铜棒，手锤，5m工程线，警示牌）。评分标准：未掌握主要风险每项扣1分；未掌握危害因素每项扣1分；未掌握防范措施每项扣1分；未准备扣1分。

更换抽油机皮带的检查设备流程，评分要素包括：通知中控操作内容，检查设备齐全完好、流程正确、无渗漏，用试电笔检查电控箱外壳不带电，试刹车灵活可靠。评分标准：未汇报中控室扣5分；未检查设备、流程扣5分；未用试电笔检验电扣5分；试电笔使用不正确扣5分；未试刹车扣5分。

更换抽油机皮带的停机操作，评分要素包括：停抽，将驴头停在接近上死点便于操作的位置，刹紧刹车，戴绝缘手套站侧面切断抽油机电控箱电源，挂禁止合闸警示牌，锁好刹车保险装置，站侧面切断终端杆电控箱电源，挂禁止合闸警示牌。评分标准：停机位置不合适扣5分；未刹紧刹车扣5分；未站侧面断电扣5分；未挂警示牌一处扣5分。

更换抽油机皮带的更换皮带操作，包含：卸下皮带护罩，先卸松电机固定螺栓，再松电机顶丝，向前移动电机，使皮带松弛，先小轮后大轮取下旧皮带；检查新皮带（长度合适、新旧皮带不混用、保持清洁、不沾染油污），先大轮后小轮装上新皮带；向后移动电动机，用顶丝调整皮带松紧（中点下压0.15kN～0.20kN，下垂30mm～50mm），检测调整“四点一线”合格，紧固电机顶丝备帽；对角上紧电机固定螺栓，复检“四点一线”，装皮带护罩，回收工具。评分标准：先松顶丝扣5分；未先小轮后大轮取皮带扣5分；未检查新皮带扣8分；检查内容少一项扣5分；未先大轮后小轮装皮带扣5分；皮带松紧不合适扣5分；不知皮带检测方法扣5分；未检测“四点一线”扣10分；调整“四点一线”不合格扣5分；不知“四点一线”误差范围扣5分；电机顶丝未顶到位一处扣5分；电机顶丝备帽未紧一处扣5分；未紧电机固定螺栓一处扣5分；未对角紧固定螺栓一处扣5分；未复检“四点一线”扣5分；复检不合格未调整扣10分；未装皮带护罩扣10分。

更换抽油机皮带后的启抽操作，评分要素包括：检查周围无障碍物，松刹车保险装置，取禁止合闸警示牌，送电，松刹车，启抽；检查安装质量，检查设备运转情况，汇报中控室操作已完成。评分标准：未汇报中控室扣5分；未检查障碍物扣5分；未松刹车保险装置扣10分；未取警示牌扣5分；未站侧面送电扣5分；未松刹车启抽扣10分；逆向启抽扣5分；未检查安装质量扣5分；未检查设备运转情况扣5分。

更换抽油机皮带后的清理场地操作，评分要素包括：清洁工具，清理场地。评分标准：未回收工具、材料扣5分。

更换抽油机皮带的安全生产要求，评分要素包括：按规定规范穿戴劳保用品；严格按操作规程操作；操作时间15分钟；平稳操作；正确使用工用具；操作步骤不倒置。评分标准：未按规定穿戴劳保用品一处扣1分；操作中出现严重违章或安全事故取消考试资格；每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核；出现人员滑倒、磕、碰等扣5分；不平稳操作扣5分；工用具打反、打滑、掉落、踩工具一次扣2分；损坏工用具及配件扣3分；操作步骤颠倒一次扣1分。

调整抽油机刹车装置的准备工作，评分要素包括：主要风险（机械伤害、电伤害、设备损坏、环境污染）、危害因素（机械伤害、电伤害、设备损坏、环境污染的具体因素）、防范措施（机械伤害、电伤害、设备损坏、环境污染的防范措施）、工具准备（活动扳手、一字螺丝刀、光杆卡子、平板锉、钢卷尺、手钳、手锤、试电笔、禁止合闸警示牌、擦布、润滑脂、砂纸）。评分标准：未掌握主要风险每项扣1分；未掌握危害因素每项扣1分；未掌握防范措施每项扣1分；未准备扣5分。

调整抽油机刹车装置的检查准备操作，评分要素包括：向中控室汇报操作内容，检查井口、抽油机设备齐全完好、流程正确、无渗漏；用试电笔检查电控箱外壳不带电。评分标准：未向中控汇报扣5分；未检查井口、抽油机设备扣5分；未用试电笔检验电扣5分；试电笔使用不正确扣5分。

调整抽油机刹车装置的停机操作，评分要素包括：停机（将抽油机驴头停在上死点位置）、拉紧刹车、人站侧面切断抽油机电控箱电源、挂禁止合闸警示牌，锁紧刹车保险装置，人站侧面切断终端杆电控箱电源，挂禁止合闸警示牌、清除光杆油污、在密封填料盒上打紧光杆卡子、松开刹车。评分标准：停机位置不合适扣5分；未拉紧刹车扣5分；未站侧面断电扣5分；未锁紧刹车扣5分；未清除光杆油污扣5分；未打紧光杆卡子扣5分；未松刹车扣5分。

调整抽油机刹车装置的检查刹车操作，评分要素包括：检查刹车各销轴、销钉、刹车把弹簧、刹车机构轴承、锁块、拉杆、刹车蹄片及刹车毂完好。评分标准：未检查扣5分。

调整抽油机刹车装置的调整刹车操作，评分要素包括：通过拉杆调整刹车行程（行程在1/2～2/3处，紧固拉杆备帽）、调整刹车蹄片张合度（通过调节螺母与拉杆配合调整间隙，松开刹车后刹车片与刹车毂最小间隙1.5mm～2mm，拉紧刹车后刹车片与刹车轮毂接触面积≥80%）、紧固各备帽。评分标准：未调整刹车行程扣5分；不知刹车行程范围扣5分；未调整刹车间隙扣5分；不知刹车间隙范围扣5分；调整后未紧固备帽扣5分；未调整接触面积扣5分；不知接触面积范围扣5分；调整后未紧固调节螺母备帽扣5分。

调整抽油机刹车装置的试刹车操作，评分要素包括：刹紧刹车，卸下光杆卡子、修复光杆、回收工具、检查抽油机周围无障碍物，取终端杆电控箱禁止合闸警示牌、送电，松刹车保险装置，取抽油机电控箱禁止合闸警示牌，送电，松刹车，通知中控室启抽、检查调整质量（刹车在任意2～3点下均能可靠制动，无松动下滑现象）、运转时刹车无刮蹭，检查设备运转情况。评分标准：未刹紧刹车卸卡子扣5分；未卸卡子启抽扣5分；未修复光杆扣5分；未检查障碍物扣5分；未站侧面送电扣5分；未松刹车启抽扣5分；逆向启抽扣5分；未通知中控室扣5分；未检查调整质量扣5分；未检查任意点制动扣5分；未检查设备运转情况扣5分。

准备工作中，需要掌握的主要风险、危害因素、防范措施分别是什么？

检查设备的操作要求是什么？

倒流程泄压的操作步骤是什么？

拆卸旧单流阀的操作步骤是什么？

安装新单流阀的操作步骤是什么？

恢复输油流程的操作步骤是什么？

启泵的操作步骤和要求是什么？

检查安装质量的操作要求是什么？

恢复自动输油状态的操作步骤是什么？

清理场地的操作要求是什么？

安全文明生产的要求有哪些？

更换单流阀的操作考核，需完成以下操作并接受考核： 1. 准备工作：识别主要风险（机械伤害、物体打击、压力介质伤人、急性中毒、环境污染）、危害因素及防范措施，准备工具（600mm管钳、200mm活动扳手、300mm活动扳手、1000mm撬杠、500V试电笔、2500V绝缘手套、禁止合闸警示牌、单流阀、法兰密封垫、排污桶、润滑脂、擦布等）。 2. 检查设备：打开门窗或启动通风设施通风，检查设备齐全完好，流程正确无渗漏。 3. 切断电源：将自启动停装置切换开关转至手动状态，用试电笔检查配电动力柜外壳不带电，戴绝缘手套切断电源，挂禁止合闸警示牌并告知巡检人员。 4. 倒流程泄压：关闭泵进、出口阀门，缓慢打开放空阀门，放尽余压。 5. 拆卸旧单流阀：在单流阀底部接好排污桶，卸松法兰底部螺栓，用撬杠微撬开法兰面，放净管路及单流阀内余液，拆卸连接螺栓，取下旧单流阀、旧密封垫，清理法兰面。 6. 安装新单流阀：用撬杠撬起法兰，将新单流阀对好法兰面（介质流动方向与阀体所示箭头方向一致），穿入底部螺栓，放入抹有润滑脂的新密封垫，对角上紧法兰螺栓。 7. 恢复输油流程：关闭泵放空阀门，打开泵出口、进口阀门，确认流程正确。 8. 启泵：盘泵3~5圈，检查转子转动灵活、轻重一致、无卡阻，取下配电动力柜禁止合闸警示牌，人站侧面戴绝缘手套送电启泵，观察泵压（流程倒错启泵为憋压）。 9. 检查安装质量：检查泵运转无异响、焦味、冒烟及刺漏，停泵观察无反转，确认单流阀工作正常。 10. 恢复自动输油状态：将自启动停装置切换开关转至自动状态，确认输油泵运转正常并告知巡检人员。 11. 清理场地：清洁工具，清理场地。 12. 安全文明生产：按规定规范穿戴劳保用品，严格按操作规程操作，控制操作时间（30分钟内完成，超时1min扣5分，超时3min停止考核），平稳操作，正确使用工具（工具打反、打滑、掉落、踩压一次扣2分，损坏工具及配件扣3分），避免操作步骤颠倒（颠倒一次扣1分）。（含图）（含图）

更换闸板阀密封填料的考核要求及操作流程是什么？

调整抽油机皮带“四点一线”的考核要求及操作流程是什么？

检查更换油嘴的准备工作要求是什么？

检查更换油嘴的检查准备内容有哪些？

检查更换油嘴时如何录取压力？

卸油嘴的操作步骤是什么？

检查油嘴的操作步骤是什么？（根据后续操作程序补充）

更换油嘴的操作步骤是什么？（待补充）

清理场地的要求是什么？（待补充）

检查更换油嘴，具体要求如下：一、准备要求（一）考核场地要求 1. 设备准备：井口装置（KY66-25）1口。 2. 材料准备：油嘴（不同规格，若干）、擦布（若干）、记录单（1张）。 3. 工具、量具、用具准备：油嘴套筒扳手（1把）、游标卡尺（0～150mm，1把）、管钳（600mm，1把）、通针（1支）、排污桶（1个）、碳素笔（蓝或黑，1支）。（二）考生要求 1. 具备采油工的能力特征，按照要求穿戴劳动保护用品。 2. 掌握本试题所需设备及材料的相关知识，能够使用工具进行实际操作。 3. 遵照国家或企业颁发的相关技术标准，遵守操作规程，安全文明完成考核操作。二、考核要求（一）试题分值本试题分值采用百分制。（二）操作程序 1. 准备工作：正确选择所要使用的工具；风险防范措施到位。 2. 检查准备：检查井口设备齐全完好，流程正确，无渗漏。 3. 录取压力：录取井口压力，关停井口加热装置。 4. 卸油嘴：关生产阀门，关回压阀门，接好排污桶，人站上风处缓慢打开放空阀门泄压，待压力落零后（未泄压卸丝堵即为带压拆卸），人站侧面卸松丝堵，边晃边卸，泄尽余压，缓慢卸掉丝堵，人站侧面用捅针通油嘴，放掉余压，用套筒扳手卸油嘴，手要端平，边卸边晃，防止油嘴脱落，取出油嘴。 5. 检查油嘴：用捅针清除油嘴孔中的杂物，擦净油嘴，用游标卡尺检查油嘴，油嘴孔径误差范围±0.1mm，孔眼正中，孔圆直线同心，无毛刺，油嘴丝扣完好无损。清除油嘴套内的脏物，装上合适的油嘴，上紧丝堵。 6. 恢复流程：关放空阀门，开回压阀门，缓慢开生产阀门，边开边听出油声，同时观察压力，待压力稳定后，完全打开生产阀门（未开回压阀门，打开生产阀门即为憋压）。出油正常后，录取油压、套压、回压，检查流程正确，填写报表。 7. 清理场地：清洁工具，清理场地。 8. 安全文明生产：按规定规范穿戴劳保用品；严格按操作规程操作；操作时间：20分钟；平稳操作；正确使用工用具；操作步骤颠倒。三、评分表（各评分要素及标准，见截图中的评分记录表）【缺少答案，请补充】（含图）（含图）（含图）（含图）

更换压力表，具体要求如下：一、准备要求（一）考核场地要求 1. 设备准备：井口装置（KY65-25）1套。 2. 材料准备：标准压力表（2块，合适量程）、压力表密封垫（若干）、擦布（若干）、记录单（1张）。 3. 工具、量具、用具准备：活动扳手（200mm、250mm，各1把）、通针（1根）、一字型螺丝刀（150mm，1把）、排污桶（1个）、碳素笔（蓝或黑，1支）。（二）考生要求 1. 具备采油工的能力特征，按照要求穿戴劳动保护用品。 2. 掌握本试题所需设备及材料的相关知识，能够使用工具进行实际操作。 3. 遵照国家或企业颁发的相关技术标准，遵守操作规程，安全文明完成考核操作。二、考核要求（一）试题分值本试题分值采用百分制。（二）操作程序 1. 准备工作：准备材料、工具等齐全完好；风险防范措施到位。 2. 检查压力表：选择量程合适的压力表，检查压力表外观无缺损，螺纹完好，校验合格，铅封完好，指针归零，刻度线清晰。 3. 更换：读取压力值，观察压力值时，视线与表盘垂直，确保读值准确，记录压力值；人站侧面关压力表控制阀门，接好排污桶，站上风处缓慢开压力表放空阀门泄压，观察压力表指针落零，确认压力落零，待余压泄尽后，拆卸压力表，边卸边晃，卸下压力表，严禁手扳表盘；拆卸表接头，清理杂物，检查控制阀螺纹有无损坏，安装表接头，在表接头内装好密封垫，安装新压力表，禁止用手扳动表盘，安装完成后，表盘位置应便于观察。 4. 检查安装质量：关压力表放空阀门，缓慢打开控制阀门，试压，检查无渗漏后，完全打开控制阀门。 5. 记录：（记录相关数据）（含图）（含图）（含图）

请完成更换压力表的操作，具体要求如下：一、准备工作 1. 设备、材料、工具准备：井口装置（KY65-25）1套；标准压力表（合适量程）2块、压力表密封垫若干、擦布若干、记录单1张；活动扳手（200mm、250mm各1把）、通针1根、一字型螺丝刀（150mm）1把、排污桶1个、碳素笔（蓝/黑）1支，且齐全完好，风险防范措施到位。 2. 检查压力表：选择量程合适的压力表，检查外观无缺损、螺纹完好、校验合格、铅封完好、指针归零、刻度线清晰。 3. 更换压力表： - 读取压力值（视线与表盘垂直，确保读数准确）并记录；人站侧面关闭压力表控制阀门，接好排污桶，站上风处缓慢开压力表放空阀门泄压，观察指针落零，确认压力落零（待余压泄尽）后，拆卸旧压力表（边卸边晃，严禁手扳表盘）；拆卸表接头，清理杂物，检查控制阀螺纹无损坏。 - 安装表接头，在表接头内装好密封垫，安装新压力表（禁止用手扳动表盘，表盘位置便于观察）。 4. 检查安装质量：关闭压力表放空阀门，缓慢打开控制阀门试压，检查无渗漏后，完全打开控制阀门。 5. 记录：录取压力值，登记压力表编号、量程、校验日期、生产厂家。 6. 清理场地：清洁工具，清理场地。

请任取5张现场安全隐患图片，识别并说明安全隐患，具体要求如下： 1. 准备工作：准备现场安全隐患图片若干、A4纸若干、碳素笔（蓝/黑）1支，且齐全完好。 2. 判断分析作答：针对每张图片，指出安全隐患（涉及设备、消防、电器、环境、健康、目视化等内容），并说明依据（如违反的安全标准、操作规程、风险防范要求等）。 3. 清理场地：清洁工具，清理场地。

分析第1张现场安全隐患图片（设备连接处渗、锈的图片），指出存在的安全隐患，包括隐患描述、危害因素，并针对隐患提出整改措施。 (缺图)

分析第2张现场安全隐患图片（配电箱开关无用途标识的图片），指出存在的安全隐患，包括隐患描述、危害因素，并针对隐患提出整改措施。 (缺图)

分析第3张现场安全隐患图片（配电箱插座电源线相线与零线接反的图片），指出存在的安全隐患，包括隐患描述、危害因素，并针对隐患提出整改措施。 (缺图)

根据生产场景识别安全隐患，隐患描述：配电箱插座电源线相线与零线接反。危害因素：零火线接反，地线将失去了相应的作用。电器的内部存在电压，易造成人员触电。整改措施：“左零右火”是常规的接线方式。

根据生产场景识别安全隐患，隐患描述：用电模块（适配器）零线带电110V。危害因素：零线将失去了相应的作用，易造成人员触电。整改措施：“按电气标识接线”是常规的接线方式。

根据生产场景识别安全隐患，隐患描述：用电设备未接PE线。危害因素：漏电保护器不动作，造成人身伤害或造成电气火灾。整改措施：“按电气设备要求”用电设备安装PE线。

根据生产场景识别安全隐患，隐患描述：空开箱漏光，未封堵。危害因素：配电箱未封堵容易进入灰尘、蚂蚁等杂物，这些物质会影响配电箱内部设备的正常运转，从而引发电器故障。整改措施：“按电气设备要求”封堵空开箱。

根据生产场景识别安全隐患，隐患描述：注水井放空管缺失。危害因素：污染环境。整改措施：设备无松、框、漏、渗、锈、缺。

根据图中注水井相关生产场景，识别安全隐患，描述隐患、危害因素及整改措施。（含图）

根据图中配电箱电缆相关生产场景，识别安全隐患，描述隐患、危害因素及整改措施。（含图）

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