4. 防止电力生产事故的二十五项重点要求集团公司措施版（锅炉）_在线真题试卷与模拟练习_4. 防止电力生产事故的二十五项重点要求集团公司措施版（锅炉）_考试宝

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出现虚假水位，防止给水量大幅度偏离主蒸汽流量及给水自动由手动切为手动造成汽包水位异常。同时锅炉参数出现大幅波动时应特别注意辅机运行状态。失去时，应立即停炉。

6.4.11 对于控制循环锅炉，应设计炉水循环泵差压低停炉保护、炉水循环泵差压信号应采用独立测量的元件，对于差压低停泵保护应采取二取二的逻辑判别方式；当有一点退出运行时，应自动转为二取一的逻辑判断方式，并办理审批手续，限期恢复（不宜超过8小时）。当两点故障超过4小时，应立即停止该炉水循环泵运行。 (1) 控制循环锅炉应设计炉水循环泵差压低停炉保护、炉水循环泵差压信号应采用独立测量的元件。对于差压低停泵保护，应采取二取二的逻辑判别方式；当有一点退出运行时，应自动转为二取一的逻辑判断方式，并办理审批手续，限期恢复（不宜超过8小时）。当两点故障超过4小时，应立即停止该炉水循环泵运行。 (1) 检查控制循环锅炉炉水循环泵保护逻辑、保护定值单、保护投退申请单、炉水循环泵差压信号取样。 (2) 检查直流炉省煤器入口给水流量取样、给水流量低保护逻辑。 (1) 《火力发电厂锅炉汽包水位测量系统技术规程》（DL/T 1393—2014）附录A.3：对于强制循环汽包锅炉，锅炉炉水循环泵差压保护应采取三取二的逻辑判别方式，当有一点差压信号故障时，三取二应自动转为二取一的逻辑判断方式，并办理审批手续，限期恢复（不超过8小时）；当有两点信号故障时，应自动转为一取一的逻辑判断方式，应制订相应的安全运行措施，经总工程师批准，限期恢复（不宜超过8小时）。 (2) 《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统技术规程》（DL/T 1091—2018）第4.2.2.2条：跳闸系统设计应符合下列要求：跳闸条件中的汽包水位（汽包炉）、给水流量（直流炉）等保护信号应按三取二逻辑设计。 [案例1]2003年，某电厂炉水循环泵差压变送器故障，DCS强制设置正常运行，不符合差压信号一点故障退出运行时，转为二取一的逻辑判断方式。当实际差压低低时，保护拒动，适逢汽包水位保护联动，造成锅炉烧干锅水冷壁损坏事件。 [案例2]2006年11月，某机组三个汽泵入口流量取样管取自一路，并非取自三个独立的采样点，因变送器非正常排污导致三路流量变送器统一动作，引起给水流量低，锅炉MFT。热工/锅炉【缺少答案，请补充】

6.5.6 防止设备大面积腐蚀的重点要求 6.5.6（1）严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T 12145—2016）、《化学监督导则》（DL/T 246—2015）、《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T 561—2022）、《电力基本建设热力设备化学监督导则》（DL/T 889—2015）中的相关规定进行汽水品质化学监督工作。（2）新建机组及机组启动阶段应严格执行《电力基本建设热力设备化学监督导则》（DL/T 889—2015）中的相关规定进行汽水品质化学监督工作。（3）凝汽器及辅机冷却器管材应按照《发电厂凝汽器及辅机冷却器管选材导则》（DL/T 712—2021）中的相关规定执行。（4）热力设备的停（备）用期间应按照《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》（DL/T 956—2017）、《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T 794—2012）、《火电厂凝汽器及辅机冷却器管防锈防垢导则》（DL/T 300—2022）等有关规（5）锅炉化学清洗应严格按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T 794—2012）的相关规定执行。温偏差、壁温超温导致的受热面泄漏），综合判断锅炉烟温测点和壁温测点是否满足监视需求。（1）查阅汽水品质监督报告、大修化学监督报告、机组热力设备停（备）用期间的防锈蚀保养措施。（2）查阅近三年锅炉化学清洗方案以及锅炉化学清洗过程化验监督记录。（1）《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T 12145—2016）。（2）《化学监督导则》（DL/T 246—2015）。（3）《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T 561—2022）。（4）《电力基本建设热力设备化学监督导则》（DL/T 889—2015）。（5）《发电厂凝汽器及辅机冷却器管选材导则》（DL/T 712—2021）。（6）《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》（DL/T 956—2017）。（7）《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T 794—2012）。（8）《火电厂凝汽器管防锈防垢导则》（DL/T 300—2022）。 [案例]1992年，某电厂发生水冷壁爆管事故，原因是锅炉长期停运期间采取了必要的保养手段，但机组大部分热力系统无法保热，发生腐蚀。而该厂又对水质恶化的处理不够重视，给水中含氧、含铁量长期超标，铁随给水进入锅炉后全部沉积在水冷壁管上，铁垢的存在引起其沉积物下的垢下腐蚀，而铁垢引起水冷壁管过热，金属温度升高又加速腐蚀导致水冷壁爆管。

6.5.6（2）机组运行时凝结水精处理设备严禁全部退出。机组启动时应及时投入凝结水精处理设备，直流锅炉机组在启动冲洗达到规程规定铁、硅等指标时即应投入精处理设备，精处理运行设备应采取氢型运行方式防止漏氯漏钠，以保证精处理出水水质。（1）机组运行时凝结水精处理设备严禁全部退出。机组启动时应及时投入凝结水精处理设备，直流锅炉机组在启动冲洗达到规程规定铁、硅等指标时即应投入精处理设备，精处理运行设备应采取氢型运行方式防止漏氯漏钠，以保证精处理出水水质。（2）对于直流机组，应对照凝结水进行100%氢型精处理，直流机组启动冲洗时即应投入精处理设备。（3）对于空冷机组，当凝结水温度高于树脂允许使用温度时，可根据精处理工艺设备型式，部分或全部退出运行。（1）查阅凝结水精处理系统设备的运行记录、汽水品质监督报表。（2）检查凝结水精处理设备运行情况。（1）《化学监督导则》（DL/T 246—2015）第5.1.19条：对于直流机组，应将凝结水进行100%水量精处理。（2）《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T 12145—2016）第6.2条：经精除盐装置后的凝结水质量应符合表6的规定。（3）《电力基本建设热力设备化学监督导则》（DL/T 889—2015）。【缺少答案，请补充】

6.5.6（3）凝结水精处理系统再生时要保证阴阳离子交换树脂的分离度和再生度，防止再生过程发生交叉污染，阴树脂的再生剂应满足《工业用氢氧化钠》（GB/T 209—2018）中离子膜碱一等品要求，阳树脂的再生剂应满足《工业用合成盐酸》（GB 320—2006）中优等品的要求。（1）凝结水精处理系统再生时要保证阴阳离子交换树脂的分离度和再生度，防止再生过程发生交叉污染，阴树脂的再生剂应满足《工业用氢氧化钠》（GB/T 209—2018）中离子膜碱一等品要求，阳树脂的再生剂应满足《工业用合成盐酸》（GB 320—2006）中优等品的要求。（2）树脂装树脂装运前应充分正洗，应控制树脂正洗出水电导率小于1μS/cm、阳（1）查看树脂的分离和输送情况以及再生后的正洗情况。（2）查阅再生剂的检测报告。（3）查阅再生记录，检查正洗出水水质指标。（1）《化学监督导则》（DL/T 246—2015）第5.1.19条：精处理树脂再生用盐酸应选用GB320规定的优等品。（2）《工业用氢氧化钠》（GB/T 209—2018）第4.2条一等品：(S)氢氧化钠≥98.0%，碳酸钠≤0.8%，氯化钠≤0.05%，三氧化二铁≤0.008%；(ⅡL)氢氧化钠≥优等品的要求。精处理树脂装运前应充分正洗，应控制阴树脂正洗出水电导率小于1μS/cm、阳树脂正洗出水电导率小于2μS/cm、混合树脂正洗出水电导率小于0.1μS/cm；串联阳床+阴床系统，控制阴、阳树脂在再生设备中单独正洗至末级出水电导率小于0.1μS/cm，防止树脂中的残留再生酸液被带入水汽系统而造成炉水pH小时值大幅降低。（3）阴树脂的再生剂满足《工业用氢氧化钠》（GB/T 209—2018）4.2节规定的离子膜碱一等品要求；阳树脂的再生剂满足《工业用合成盐酸》（GB 320—2006）3.2节优等品的要求。树脂正洗出水电导率小于2μS/cm、混合树脂正洗出水电导率小于0.1μS/cm；串联阳床+阴床系统，控制阴、阳树脂在再生设备中单独正洗至电导率小于1μS/cm，投运前设备串联合洗至末级出水电导率小于0.1μS/cm，防止树脂中的残留再生酸液被带入水汽系统而造成炉水pH小时值大幅降低。 50.0%，碳酸钠≤0.5%，氯化钠≤0.05%，三氧化二铁≤0.005%。（3）《工业用合成盐酸》（GB 320—2006）第3.2条优等品：总酸度（以HCl计）的质量分数≥31.0%，铁（以Fe计）的质量分数≤0.002%，灼烧残渣的质量分数≤0.05%，游离氯（以Cl计）的质量分数≤0.004%，砷的质量分数≤0.0001%，硫酸盐（以$$SO_{4}^{2-}$$计）的质量分数≤0.005%。（4）《火电厂凝结水精处理系统技术要求第1部分：湿冷机组》（DL/T 333.1—2010）第10.1.1条：失效树脂从混床内的卸出率达到99.9%，第10.1.3条分离后，达到阳树脂在阴树脂内的含量小于0.1%；阴树脂在阳树脂的含量小于0.1%，第10.1.7条：树脂沉降后再关闭进气门，以小流量使混合塔满水，满水后因再用除盐水以50h的流速清洗混合树脂，直至出水电导率小于0.1μS/cm，停止清洗。关闭清洗水进口阀门、出口阀门，此树脂处于备用状态。【缺少答案，请补充】

6.5.6（4）应定期检查凝结水精处理混床和树脂捕捉器的完好性，防止凝结水精处理混床树脂在运行过程中漏入热力系统，其分解产物影响水汽品质，造成热力设备腐蚀。（1）在机组停（备）用期间对精处理设备进行解体检查，主要检查的内容包括粉末树脂覆盖过滤器的滤元是否存在脱落或损坏、高速混床的水帽是否牢固可靠、水帽是否发生堵塞、锈蚀，水帽的间隙测量是否符合要求等。（2）检查树脂捕捉器缝隙的均匀性和变化情况，可采用附加标尺数码照相进行分析。（1）查阅凝结水精处理混床和树脂捕捉器检修记录。（2）查阅汽水品质监督报表，对异常汽水指标分析是否因树脂在运行过程中漏入热力系统引起。（5）《火电厂凝结水精处理系统技术要求第2部分：空冷机组》（DL/T 333.2—2013）第8.1.2条d）：混床投入运行前，应先进行循环清洗，冲洗流量宜为额定流量的50%～70%，冲洗至出水电导率小于0.2μS/cm方可投入运行。《火力发电厂机组大修化学检查导则》（DL/T 1115—2019）第8.6条：凝结水精处理系统。第8.6.2条：检查精处理混床进出水装置和内部防腐层的完整性，检查混床内底部树脂残留情况。第8.6.3条：检查混床布水装置的水帽是否存在松动、损坏、脱落或树脂堵塞等情况。第8.6.4条：检查树脂捕捉器缝隙的均匀性和变化情况，可采用附加标尺数码照片进行分析。【缺少答案，请补充】

6.5.6（5）加强循环冷却水处理系统的监督和管理，严格按照动态模拟试验结果控制循环水的各项指标，防止凝汽器管材腐蚀、结垢及泄漏。当凝结器管材发生泄漏造成凝结（1）按照《火力发电厂凝汽器管防腐防垢导则》（DL/T 300—2022）和《发电厂凝汽器及辅机冷却器管选材导则》（DL/T 712—2021）的相关要求进行循环水动态模拟试验。（2）严格按照动态模拟试验结果控制循环水各项指标，防止凝汽器管材腐蚀、结垢及（1）查阅循环水动态模拟试验报告、补充水质报告、循环水药剂检验报告、凝汽器检查报告。（2）查阅循环水运（1）《发电厂凝汽器及辅机冷却器管选材导则》（DL/T 712—2021）。（2）《火电厂凝汽器管防腐防垢导则》（DL/T 300—2022）第5.2.4条：机组基建期间，循环冷却水【缺少答案，请补充】

水品质超标时，应及时查漏、堵漏。（3）当凝结器管材发生泄漏造成凝结水品质超标时，应及时查漏、堵漏。行水质报表，凝结水运行水质报表。系统投运前，应进行药剂筛选试验和循环冷却水动态模拟试验，确定循环冷却水控制指标。第5.2.5条：当补充水质、处理方式、阻垢剂种类及浓度等任一条件发生改变时，应进行循环冷却水动态模拟试验。第6.1.3条：阻垢分散剂的控制参数和阻垢剂配方选择、性能评价应通过静态阻垢、动态模拟试验。【缺少答案，请补充】

6.5.6（6）当运行机组发生水汽质量劣化时，应按《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T 12145—2016）、《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T 561—2022）中的第6条、《火力发电厂水汽化学导则第4部分：锅炉给水处理》（DL/T 805.4—2016）中的第9条处理，严格执行“三级处理”制度。（1）当运行机组发生水汽质量劣化时，严格按《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T 12145—2016）中的第15条、《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T 561—2022）中的第6条、《火力发电厂水汽化学导则第4部分：锅炉给水处理》（DL/T 805.4—2016）中的第9条处理，严格执行“三级处理”制度。（2）一级处理：当发生水汽系统腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在72h内恢复至相应的标准值；二级处理：正在发生水汽系统腐蚀、结垢、积盐，应在24h内恢复至相应的标准值；三级处理：正在发生快速腐蚀、结垢、积盐，4h内水质不好转，应停炉。在异常处理的每一级中，在规定的时间内不能（1）查阅汽水品质监督报表。（2）查阅汽水品质异常通知单。（3）查阅“三级处理”制度执行情况。（1）《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T 12145—2016）中第15条。（2）《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T 561—2022）中第6条。（3）《火力发电厂水汽化学导则第4部分：锅炉给水处理》（DL/T 805.4—2016）中第9条。

按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》（DL/T 616—2006）的要求，对支吊架进行定期检查和调整。（1）机组每次检修，应对管道支吊架进行检查。（2）根据检查结果，在本次或下次大修期间，对管道支吊架进行调整。（3）此后根据每次大修检查结果，确定是否再次调整。

对于疏水管道、放空气管等存在汽水两相流的管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位的裂纹和冲刷，其管道、弯头、三通和阀门，运行10万小时后，宜结合检修全部更换。（1）对于疏水管道、放空气管等存在汽水两相流的管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位的裂纹和冲刷，其管道、弯头、三通和阀门，运行10万小时后，宜结合检修全部更换。

定期对喷水减温器检查，混合式减温器每隔1.5～3万小时检查一次，应采用内窥镜进行内部检查，喷头应无脱落、喷管无开裂、喷孔无扩大，联箱内衬套应无裂纹、腐蚀和断裂。减温器内衬套长度小于8米时，除工艺要求的必须焊缝外，不宜增加拼接焊缝；若必须采用拼接时，焊缝应经100%探伤合格后方可使用。（1）定期对喷水减温器检查，混合式减温器每隔1.5万～3万小时检查一次；（2）喷水减温器检查应采用内窥镜进行内部检查，喷头应无脱落、喷管无开裂、喷孔无扩大，联箱内衬套应无裂纹、腐蚀和断裂；（3）减温器内衬套长度小于8米时，除工艺要求的必须焊缝外，不宜增加拼接焊缝；若必须采用拼接时，焊缝应经100%探伤合格后方可使用；（4）防止减温器喷头及套筒断裂造成过热器联箱裂纹，面式减温器运行2万～3万小时后应检查管板变形，内壁裂纹、腐蚀情况及疏水压检查泄漏情况，以后每大修检查一次。

在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷。（1）检查汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内汽水管道、机炉外小径管、容器连接管的膨胀情况，存在膨胀受阻或受设计外的附加外力的部位及时进行整改，检修期间对受力部位进行检查。（2）对存在膨胀受阻、碰撞、振动以及应力集中的部件进行梳理，在检修中进行针对性检查并处理。（3）应将受热面滑动夹持块（定位块）检查列入机组防磨防爆滚动检查计划，并编制滚动检查计划。

机组投运的第一年内，应对主蒸汽和再热蒸汽管道的不锈钢温度套管角焊缝进行渗透和超声波检测，并结合每次大修进行检测，若发现存在超标缺陷，宜结合机组检修对角焊缝进行改造。（1）机组投运的第一年内，应对主蒸汽和再热蒸汽管道的不锈钢温度套管角焊缝进行渗透和超声波检测，并结合每次大修进行检测，若发现存在超标缺陷，宜结合机组检修对角焊缝进行改造。（2）应建立高温高压管道各取样、疏水、连排测点的技术台账或在现有台账中应进行上述管道焊缝统计，如果上述部件存在异

锅炉水压试验结束后，应严格控制泄压速度，并将炉外蒸汽管道存水完全放净，防止发生水击。（1）锅炉水压试验结束后，应严格控制泄压速度。水压试验的升压降压速率、保压时间等应符合《电力行业锅炉压力容器安全监督规程》（DL/T 612—2017）、《电站锅炉压力容器检验规程》（DL 647—2004）、《锅炉安全技术规程》（TSG 11—2020）的相关规定。（2）锅炉水压试验结束后，应充分疏水将炉外蒸汽管道存水完全放净，防止发生水击。

焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869—2021）和《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T 819—2019）的有关规定。焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869—2021）和《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T 819—2019）的有关规定。

建立锅炉四管爆漏的重点要求（1）建立锅炉承压部件防磨防爆设备台账，台账应及时更新；内容应包括所有受热面，不得漏项。（2）受热面台账或技术档案中应包括累计运行时间、启停次数、图纸、材质、设计管径、当期管径、设计壁厚、最小壁厚、当期

在有条件的的情况下，应采用泄漏监测装置。（1）在有条件的情况下，应采用泄漏监测装置。（2）水冷壁、过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时，应及时停运，防止扩大冲刷损坏其它管段。

定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器吊挂机构，发现问题及时处理。防（1）定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器吊挂机构，发现问题及时处理。防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝

6.5.8(4)加强蒸汽吹灰设备系统的维护及管理。在蒸汽吹灰系统投入正式运行前，应对各吹灰器蒸汽喷嘴伸入炉膛内的实际位置及角度进行测量、调整，并对吹灰器的吹灰压力进行逐个整定，避免吹灰压力过高。吹灰器投用前应对吹灰管路充分暖管疏水，严禁吹灰蒸汽带水。运行中遇有吹灰器卡涩、进汽门关闭不严等问题，应及时将吹灰器退出并关闭进汽门，避免受热面被吹损，并通知检修人员处理。