列尾工（2025.1定稿)_在线真题试卷与模拟练习_列尾工（2025.1定稿)_考试宝

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扭力扳手的使用

万用表的日常检查

使用游标卡尺测量内径

列尾主机外观检查

列尾主机检测作业【缺少答案，请补充】

列尾主机解体作业【缺少答案，请补充】

扭力扳手的使用，考核时间10min，需完成以下操作： 1. 按规定时间完成作业。 2. 作业安全及文明生产：防护用品、工卡量具齐全合格；检查场地、设备、校验工量具；工作结束后清扫场地、设备恢复原状；严格遵守安全技术规则。 3. 操作技能： (1)打开锁紧装置，按紧固力矩要求调整扭矩，调整完扭矩后进行锁紧。 (2)检查扭矩扳手驱动头是否合适，紧固前检查转换接头是否合适，安装是否牢固。 (3)扳手需保持水平，扳手不得倾斜使用。 (4)顺时针缓慢加力，不得爆发式用力。 (5)听到“咔嚓”响声时，停止加力，必要时借助专用加力杆加力。 (6)任何情况下不得“过负载”使用。 (7)使用后扭矩值应调至最小值，发现问题及时送检。（含图）

万用表的日常检查，考核时间10min，需完成以下操作： 1. 按规定时间完成作业。 2. 作业安全及文明生产：防护用品、工卡量具齐全合格；检查场地、设备、校验工量具；工作结束后清扫场地、设备恢复原状；严格遵守安全技术规则。 3. 操作技能： (1)检查万用表外观无破损，合格证在有效期内，连接线性能良好、无断裂。查看表笔是否完好，插头是否牢固，导线有无破损。 (2)将红表笔插入VΩ孔，黑表笔插入COM孔，打开万用表，将档位调至蜂鸣档，红、黑表笔短接(听到蜂鸣声)，说明万用表数显正常、状态良好。 (3)功能选择开关检查，转动功能选择开关，检查其切换是否顺畅，定位是否准确，有无卡顿或接触不良的现象。 (4)零点校准，将功能选择开关拨到适当的测量档位（如电阻档），短接表笔，调整调零旋钮，使指针或数字显示归零。（含图）

完成万用表的日常检查操作，考核时间10min，需符合以下考核要点： 1. 按规定时间完成作业。 2. 作业安全及文明生产：防护用品、工卡量具齐全合格；检查场地、设备、校验工量具；工作结束后清扫场地、设备恢复原状；严格遵守安全技术规则。 3. 操作技能：（1）检查万用表外观无破损，合格证在有效期内，连接线性能良好、无断裂，查看表笔是否完好，插头是否牢固，导线有无破损。（2）将红表笔插入VΩ孔，黑表笔插入COM孔，打开万用表，将档位调至蜂鸣档，红、黑表笔短接（听到蜂鸣声），说明万用表数显正常、状态良好。（3）功能选择开关检查，转动功能选择开关，检查其切换是否顺畅，定位是否准确，有无卡顿或接触不良的现象。（4）零点校准，将功能选择开关拨到适当的测量档位（如电阻档），短接表笔，调整调零旋钮，使指针或数字显示归零。否定项: 若考生发生下列情况之一，则应及时终止其考试，考生该试题成绩记为零分：1.超过规定时间3分钟以上。2.作业过程中发生工伤。3.严重违反安全技术操作规则。4.重要工量具、零部件严重损坏。5.违反考试纪律、不服从评判或自行中断考试。（含图）

使用游标卡尺测量内径，考核时间10min，需符合以下考核要点： 1. 按规定时间完成作业。 2. 作业安全及文明生产：防护用品、工卡量具齐全合格；检查场地、设备、校验工量具；工作结束后清扫场地、设备恢复原状；严格遵守安全技术规则。 3. 操作技能：（1）检查游标卡尺合格证在有效期内。（2）检查游标卡尺表面无锈蚀、碰伤，数字及刻线清晰，尺框动作灵活，锁紧装置作用良好。（3）用绸布将量爪擦拭干净。（4）零位校验。（5）测量时卡尺不能歪斜或位置不正，旋紧固定螺钉后轻轻移出，读取测量数据。（6）填写检修记录（口述）。（7）使用完毕，擦拭干净，装入盒内。否定项: 若考生发生下列情况之一，则应及时终止其考试，考生该试题成绩记为零分：1.超过规定时间3分钟以上。2.作业过程中发生工伤。3.严重违反安全技术操作规则。4.重要工量具、零部件严重损坏。5.违反考试纪律、不服从评判或自行中断考试。（含图）

进行列尾主机外观检查，考核时间10min，需符合以下考核要点： 1. 作业准备：着装、工具准备齐全。 2. 作业过程：（1）外观检查主机外壳及各部件，安装螺丝齐全紧固，外壳及各部件无变形破损和裂纹。（2）钩提杆锁与机体连接牢固，8条螺丝齐全紧固，提手与锁体铆钉无脱铆和松动，铆钉焊点无开焊；提手无裂纹，有变形时不得影响正常提握，变形严重的需对提手进行整修。（3）安全栓安装紧固，有防缓片的，检查防缓片完整，防缓作用良好。检查安全栓拉环无裂纹变形，磨损不得超过其直径的三分之一，焊接处无开焊，拉动拉环安全栓上下移动灵活，复位可靠；检查主机编号铭牌数字清晰，铭牌铆钉齐全牢固。有编号粘条的，粘条粘接牢固，数字清晰。（4）检查钩提杆锁模块：锁芯安装紧固，锁芯转轴无变形。用钥匙转动锁芯，卡齿前后转动无卡滞，卡齿转轴无松动磨损和脱出，转轴定位开口销无磨损且安装到位；锁舌开、闭锁时动作灵活与卡齿自锁可靠，锁舌无变形磨损，卡齿无严重磨损和松动；检查锁芯、卡齿2个复位扭簧和锁舌复位扭簧无磨损裂纹、弹性失效且安装到位无变形脱出现象；检查锁舌销轴无松动和严重磨损，销轴螺母紧固，防缓开口销无磨损且安装到位；各开口销开度大于60度。（5）检查GPS天线壳体无裂纹破损，用手晃动天线无松动；检查电台400M天线无裂纹和严重变形，用手晃动和扭动天线均无松动；天线之间的2根胶木支撑无断裂变形和脱落。（6）检查数码显示屏护罩无松动破损且透光良好，否则更换护罩，主机壳体上的反光膜更新。（7）检查风管橡胶层无老化龟裂和鼓包现象，胶管表面无长度超过10mm的裂纹和超过10×10mm的掉块，否则更换风管；其它裂纹、掉块露出钢丝的更换风管；检查风管与接头压装牢固无松动脱出。（8）检查风管接头模块，接头密封环无变形，密封面平整；接头内防尘网安装牢固无破损，防尘网卡簧安装到位无变形。列车管连接器定位卡簧安装到位无变形，无卡簧整体式接头模块，需重点检查防尘网无松动；检查列车管连接器及把手无严重磨损和变形裂纹。（9）检查主机底部2个橡胶底座和侧面防撞胶条完好无松动；检查主机底部2个电池卡锁固定螺丝紧固，防缓片作用可靠无破损。（10）检查完毕后，对不符合技术要求的部件进行更换或修理。 3. 安全事项：落实安全规定。否定项: 若考生发生下列情况之一，则应及时终止其考试，考生该试题成绩记为零分：1.超过规定时间3分钟以上。2.作业过程中发生工伤。3.严重违反安全技术操作规则。4.重要工量具、零部件严重损坏。5.违反考试纪律、不服从评判或自行中断考试。（含图）

进行列尾主机检测作业，考核时间10min，需符合以下考核要点： 1. 作业准备：着装、工具准备齐全。 2. 操作程序及质量：（1）进入屏蔽室内，下压门把手，关闭屏蔽室门，确保不漏磁。（2）测试作业前对列尾主机检测台各电源线进行检查，严禁在电源线裸露或触点不良的情况下进行作业，检查电源线触点良好，接通检测台电源，打开电源开关起机。（3）对待测主机外观进行检查：主机壳体、上挂锁、保险栓、天线、GPS天线、风管、电源接触板触点、电池仓滚轮、电池内外锁状态均良好。（4）将主机风管与检测台塞门连接。（5）对主机通电，听到电磁阀吸合声并观察主机显示屏视窗信息，显示“-HI-”即表示该主机自检正常。（6）听到主机报语音“XXXXXX”号等待确认提示音，观察简易场强仪数值变化，确定主机内置电台工作正常。（7）检测台开始自动检测，各项数据均在液晶显示屏上显示。静态电流（不含闪光灯时）≤0.3A正常，传输电流1.5A~2.5A正常，排风电流0.8A~1.6A正常，排风时长1.7S~2.2S。主机风压反馈精度，列尾检测台在400、500、600千帕自动检测当前风压值，误差小于±10KPa正常。如检测结果显示“列尾主机故障”，数值与标准值存在误差需重新测试，再次测试结果仍存在误差较大的或“列尾主机故障”的须扣修处理。（8）紧急排风正常，闪光标志正常（五个灯不亮时须扣修更换），亚音频信号良好，天线辐射良好，主机测试完毕，取下风管，拔出模拟电池，作业完毕。否定项: 若考生发生下列情况之一，则应及时终止其考试，考生该试题成绩记为零分：1.超过规定时间3分钟以上。2.作业过程中发生工伤。3.严重违反安全技术操作规则。4.重要工量具、零部件严重损坏。5.违反考试纪律、不服从评判或自行中断考试。（含图）

完成列尾主机检测作业，需符合以下考核内容及评分标准：一、作业准备（10分）着装、工具准备，缺少一件扣3分。二、操作程序及质量（90分） 1、进入屏蔽室内，下压门把手，关闭屏蔽室门，确保不漏磁。 2、测试作业前对列尾主机检测台各电源线进行检查，严禁在电源线裸露或触点不良的情况下进行作业，检查电源线触点良好，接通检测台电源，打开电源开关起机。 3、对待测主机外观进行检查：主机壳体、上挂锁、保险栓、天线、GPS天线、风管、电源接触板触点、电池仓滚轮、电池内外锁状态均良好。 4、将主机风管与检测台塞门连接。 5、对主机通电，听到电磁阀咬合声并观察主机显示屏视窗信息，显示“-HI-”即表示该主机自检正常。 6、听到主机报语音“XXXXX”号等待确认提示音，观察简易场强仪数值变化，确定主机内置电台工作正常。 7、检测台开始自动检测，各项数据均在液晶显示屏上显示。静态电流（不含闪光灯时）≤0.3A正常，传输电流1.5A~2.5A正常，排风电流0.8A~1.6A正常，排风时长1.7S~2.2S。主机风压反馈精度，列尾检测台在400、500、600千帕自动检测当前风压值，误差小于±10KPa正常。如检测结果显示“列尾主机故障”，数值与标准值存在误差需重新测试，再次测试结果仍存在误差较大的或“列尾主机故障”的须扣修处理。 8、紧急排风正常，闪光标志正常（五个灯不亮时须扣修更换），亚音频信号良好，天线辐射良好，主机测试完毕，取下风管，拔出模拟电池，作业完毕。三、设备使用（5分） 1、设备使用不正确每次扣2分。 2、设备使用不当造成损坏失格。四、安全及其他（5分） 1、考核时间10分钟，超时5min失格。超时5min内每分钟扣1分。 2、未按规定程序作业，视违反规定的程度扣2分。【缺少答案，请补充】（含图）

完成列尾主机解体作业，需符合以下考核内容及评分标准：一、作业整备（5分）按规定穿戴服装或劳保用品。二、工具准备（10分）应准备工具：手动“十字”螺丝刀、手动“一字”螺丝刀、六棱套筒、扳手、尖嘴钳等。三、作业过程（70分） 1、保持电池锁钥匙在打开状态，依次卸下列尾主机后盖、取出风管、沿机壳边槽取出机芯、分离天线与机芯电台、分离GPS天线与模块、取出列尾主机主控板、双联阀传感器、电台、天线等部件。 2、拆卸后盖：先把列尾主机后盖下方两个大一字螺丝完全卸下，上方的两个一字螺丝拧松（不用完全卸下），然后用列尾钥匙将后盖上的电池锁打开，钥匙在打开状态下取下后盖。 3、拆卸风管：先用大扳手把机壳外风管铝接口拧下，然后把风管与电磁阀进气嘴连接处的喉箍拧松，用力把风管向外拽出即可。 4、拆卸机芯：先将固定机芯的两个十字螺丝卸下，晃动机芯使机芯与机壳分离，然后抓住机芯慢慢向上提起，提起时注意机芯右侧的排线与天线避免拆卸时损坏，机芯取出后将天线从电台上拧下来。 5、取出机芯时不能用力拉，因此机芯与天线之间还有连接。 6、分离天线转接头时不要使转接头转动。 7、分离GPS天线与模块。四、安全及其他（15分） 1、考核时间20分钟，超时10min失格。超时10min内每分钟扣1分。 2、未按规定程序作业，视违反规定的程度扣5分。 3、发生安全隐患每处扣5分，发生工伤失格。【缺少答案，请补充】（含图）

依据《条例》规定，事故分为哪四个等级？（《铁路交通事故调查处理规则》第七条）

一般事故分为哪些？（《铁路交通事故调查处理规则》第十一条）

事故发生后，事故现场的铁路运输企业工作人员或者其他人员应当如何处理？（《铁路交通事故调查处理规则》第十八条）

事故分为哪两类？（《铁路交通事故调查处理规则》第四十九条）

事故责任如何划分？（《铁路交通事故调查处理规则》第四十九条）

铁路运输企业及其职工违反法律、行政法规的规定，造成事故的应如何处理？（《铁路交通事故调查处理规则》第八十七条）