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塔中726-2X井控险情事故 二、险情经过 司钻立即发出报警信号,下放管柱至钻台盘面,井口人员立即从大门坡道边上提防喷单根。 钻井液上涌至钻台台面上1米左右,井口人员抢接防喷单根6次不成功后,司钻操作刹把、工程师操作司控台关环形防喷器、钻台上其他人员撤离,环形防喷器关到位后,钻井液依然涌出,管柱开始上顶。 钻井监督通过对讲机通知关闭剪切闸板,工程师跑下钻台到远控房,打开限位,关闭剪切闸板,打开旁通阀,期间尾管被顶出井口。实施剪切关井后钻井液上涌高度回落至转盘面,1分钟左右又再次喷出,高度约40m,现场立即停车停电,人员撤离。 三、处置经过 井口喷出的套管,砸向泥浆池中的挖掘机驾驶室,压住驾驶员右肩和右腿,致其不能动弹。 1.压井难点及风险 ① 井口处于失控状态 ■井内无钻具,井口密封完全失效,节流效果难以确定,压井初期建立液柱困难。 ② 再次剪切井内管柱时,井口的管柱有被顶出后碰撞起火、掉落伤人的风险。 ③ 该区块高含硫化氢,该井属于典型的碳酸盐岩大型溶洞储层(雕刻体积130万立方米),气油比高达18000方/吨,储层地层压力高(预测最高达62.4MPa)、喷出物在井口上空聚集、井口天然气喷出噪声大(120分贝以上) ,喷漏转换难以判断,存在大量漏失导致气体置换再次井喷的风险。【缺少答案,请补充】(含图)(含图)(含图)(含图)(含图)(含图)(含图)(含图)(含图)(含图)
塔中726-2X井控险情事故相关情况如下: 三、处置经过 ③ 该区块高含硫化氢,该井属于典型的碳酸盐岩大型溶洞储层(雕刻体积130万立方米),气油比高达18000方/吨,储层地层压力高(预测最高达62.4MPa)、喷出物在井口上空聚集、井口天然气喷出噪声大(120分贝以上) ,喷漏转换难以判断,存在大量漏失导致气体置换再次井喷的风险。 四、原因分析--直接原因 下尾管筛管作业过程中吊灌钻井液不足,井内压力失衡造成溢流井涌,关井不成功导致井喷。 关井不成功的原因: ➢ 下尾管作业时发生溢流,由于尾管管柱没有内防喷措施,关闭环形防喷器未形成有效密封,环形防喷器关井失败,导致井喷。 ➢ 关闭剪切闸板未能剪断井内管柱,剪切防喷器关井失败,导致井喷。 四、原因分析--间接原因 1. 溢流发生原因 一是油气活跃,溢漏同层。本井储集体较大(130×104m3) 、气油比高(18000m3/t),油气显示活跃,全烃值高达99.84%。溶洞裂缝异常发育,完井作业在漏溢同层复杂情况下进行,油气置换快,漏喷转换快。 本井靶点为2号储集体,预测储层最高地层压力62.4MPa,雕刻体积130×104m3,原油储量2.12×104t,天然气储量1.76×108m3。 1号储集体呈半环状,雕刻体积为231×104m3,部署了两口井开采(塔中726、TZ726-1X)。 3号储集体与2号储集体位于同一走滑断裂带上,可能连通,雕刻体积为118×104m3。 二是未按规定吊灌钻井液。该井三开以来一直处于溢漏同存的复杂状态,在下尾管协调会上,钻井监督要求每30分钟吊灌1次,而钻井队从11:28-14:46的3小时18分钟内未吊灌钻井液,钻井监督也没有发现和纠正,造成井筒压力失衡,引发溢流、井涌。 2. 未及时发现溢流原因 下套管期间,11:55~12:25井筒液面从370米上涨到240米(对应容积3.9m³),在未灌浆的情况下,液面不降反涨,说明已发生井筒内溢流,但钻井队和液面监测队未意识到,未采取有效措施,失去溢流预警和处置有利时机。【缺少答案,请补充】(含图)(含图)(含图)(含图)(含图)
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