技能竞赛脱硝模拟试题（八）-答案版_在线真题试卷与模拟练习_技能竞赛脱硝模拟试题（八）-答案版_考试宝

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氨气的爆炸极限浓度为15%～27%。

电厂改善脱硝系统中氨气和烟气混合均匀的技术一般是烟道转弯和SCR入口加装导流板技术。

NO会抑制SO32-（HSO32-）的氧化，NO2可将SO2氧化成SO3。

影响脱硝催化剂反应的主要因素有烟气温度、烟气流速、催化剂活性、反应器结构。

气态污染物监测子系统针对烟气中SO2、NOx、CO、CO2、烟尘等气态方式存在的污染物进行监测。炉膛喷射脱硝的方法包括喷氨及尿素，喷入水蒸汽，喷入二次燃料等。答案：× 常用的SCR还原剂主要有尿素、氨水和纯液氨，其中使用氨水的方法最安全。答案：× 对尾部烟气脱硝的技术大体可分为干法脱硝和湿法脱硝两种类型。答案：× 燃煤电站锅炉烟气中的NOx主要来自燃料中的氮，从总体上来说，燃料氮含量越高，则NOx的排放量越大。答案：√ 煤挥发成分中各种元素比会影响燃烧过程中NOx生成量，煤中氧/氮比值越大，NOx排放量越低。答案：× 当前电厂蜂窝式催化剂应用最为广泛，因为板式催化剂和蜂窝式催化剂在抗飞灰磨损能力方面，蜂窝式较板式更为优秀。答案：× 氨站设备和管路检修前后、长期停用后卸氨前要进行氮气置换。答案：√ 液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力及氨压缩机入口抽液氨储罐气氨，压缩机出口至液氨槽车形成压力差的方式，将液氨由槽车输送至液氨储罐内贮存。答案：√ 如果脱硝系统长期停运，应将各箱罐、地坑内的氨液排空。答案：√ NOx的脱除效率随着SV值的增大而增大。答案：×

气体进行泄漏试验，规定泄漏性试验检查以发泡剂涂敷未见气泡为合格。

氮气置换需要置换三次，化验O2含量，排放气体O2含量不大于0.5%为合格。
《火电厂大气污染物排放标准》中规定，火电厂大气污染物监测应在机组运行负荷85％以上进行。答案：√
完全抽取系统是采用专用的探头采样，并用干燥、清洁的氮气或压缩空气进行稀释后再经过不加热的传输线输送到分析机柜，经过除尘除湿等处理后进入分析仪进行分析检测。答案：×
气态污染物监测子系统针对烟气中SO2、NOx、CO、CO2、烟尘等气态方式存在的污染物进行监测。答案：×
如果NH3与烟气混合不均匀，即使氨的输入量不大，氨与NOx也不能充分反映，不仅达不到脱硝的目的，还会增加氨逃逸率。答案：√
流速过大，烟气在反应器内停留时间短，氮氧化物与氨反应不充分，氨逃逸量大，烟气对催化剂冲刷大。答案：√
当氨逃逸浓度超过设定值，而SCR出口NOx浓度没有达到设定要求时，应继续增大氨气的注入量。答案：×
对于喷嘴型氨喷射系统，当停止氨喷射时，为避免氨喷嘴飞灰堵塞，应投运稀释风机伴随锅炉运行。答案：√
SCR系统压降的增大会使引风机的工作负荷和能耗增加，容易使引风机在不稳定区域工作。答案：√
飞灰中所含的碱性物质堆积在催化剂表面上，会削弱催化剂的活性，导致出口烟道的NOx和NH3的含量增加。答案：√
液氨流速过快可能会引起蒸发器出口气氨管道结冰现象。答案：√
稀释风机滤网堵塞不会对稀释风机出力造成影响。答案：×
声波吹灰器膜片断裂对声波吹灰器没有太大影响，不影响运行。答案：×
卸车过程中，注意保持卸车压力差在0.3，不断检查作业情况，发现异常情况要及时处理。答案：×
烟温过高、过低都会降低催化剂的寿命。答案：√
蜂窝状催化剂具有模块化、相对质量较轻、长度易于控制、比表面积大、回收利用率高等优点。答案：√
在卸车过程中，可以没有专门安全入员现场督导，卸车操作入员、槽车司机、押运员可以擅自离开岗位。答案：×
在设备初次投运或检修后投运，液氨卸料前，必须通过氧气吹扫管线。答案：×
烟气脱硝装置的安装使锅炉尾部烟道增加，会使烟气的散热损失增加。答案：√
锅炉烟气散热损失的增加，导致锅炉煤耗增加。答案：√
硫酸氢氨本身具有腐蚀性，会对空气预热器中的低碳钢及低合金钢部分产生腐蚀作用。答案：√
控制SCR装置出口的NH3逃逸(燃煤机组应控制在3ppm以下)，可减轻下游空气预热器发生硫酸氢氨堵塞的机会。答案：√
阀门及测点调试，确保所有测点显示准确，阀门就地(远方)操作正常，反馈正确。答案：√
在水压试验时发现的漏点要及时进行处理，处理完后再次进行水压试验，直至系统严密不漏，能够保压10min以上。答案：×
阅卷人
得分
四、简答题（每题3分，共10题）

活塞环磨损严重；更换处理(　　)

进气过滤器堵塞；进行清洗(　　)

管路泄漏；修复紧固、堵漏(　　)

压比过大；及时调整(　　)

皮带松动；调整皮带松紧(　　)

四通阀没转到位；转动到位。(　　)

卸料压缩机故障处理不足；进行解体检修(　　)

反应系统在运行中应检查什么？

哪些因素引起催化剂中毒失活？

卸料压缩机排气不足的原因及其处理？

催化剂运行中的故障及其处理？（每点0.6分）

SCR脱硝技术的优缺点有哪些？

易发生液氨泄漏的设备部位有哪些？

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