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你厂锅炉的点火至并汽操作 1.通知环化专工布袋覆粉,检查布袋除尘器旁路门已打开,主路关闭。2.通知垃圾吊值班员开启给料盖板,投垃圾至正常料位。3.启动燃油系统,燃油油位。4.启动引风机各频段正常,炉膛负压设定值-30~-50Pa,投入引风机自动。5.液压站、出渣机、螺旋冷灰机、炉排漏灰输送机试运,正常后备用。6.温度到达850度后投用水平、竖直烟道飞灰尿素喷淋装置。7.开启炉前各压缩空气。8.启动2台启动燃烧器运行,调整燃烧器负荷,控制升温曲线:①炉膛烟温400℃以下时,炉膛升温速度小于100℃/h。②炉膛烟温400℃以上时,炉膛升温速度小于80℃/h。③汽温小于1~1.5℃/min。④汽压小于0.02~0.03MPa/min。9.汽包压力0.05~0.10MPa,冲洗校正水位计,检查汽水系统有无泄漏,如有泄漏,暂缓升压,通知检修人员处理。10.汽包压力0.2MPa,关闭汽包、过热器各空气门,依次进行水冷壁下联箱排污一次,通知热工人员冲洗仪表导管。11.汽包压力0.4MPa时,关闭过热器各疏水,打开一、二级减温减压器,机组旁路疏水,所有空预器本体及除氧器加热蒸汽管道疏水排地沟阀,微开汽机电动主汽门前疏水排地沟阀。12.汽包压力0.5MPa时,保持汽包压力稳定(如主要承压部件,管道大小修后)通知检修人员热紧螺丝。13.汽包压力0.5MPa时,打开主蒸汽管道电动门,监控各级旁路的压力和温度(第一台炉启动时,做该操作)。14.检查启动___汽机射水抽汽系统抽凝气器真空(第一台炉启动时,做该操作)15.锅炉压力达0.6MPa时,经暖管疏水,炉水品质符合要求后,投用二级减温减压器,加热除氧器,关闭二级减温减压站疏水排地沟阀(第一台炉启动时,做该操作)。16.锅炉压力达1.0MPa时,微开一级旁路电动门旁路门,待电动门两侧压力平衡后,打开一级旁路电动门,微开一级减温减压器调门暖管,投用一级减温减压器冷却水,20min后关闭疏水门(第一台炉启动时,做该操作)。17.锅炉压力达2.0MPa时,再次冲洗校对就地水位计,DCS显示汽包水位正常后,通知热工投入汽包水位MFT保护。18.向炉膛投垃圾,投垃圾条件:⑴烟气温度升至850℃以上。⑵省煤器处给水温度达到130℃以上。19.投入垃圾时启动炉排冷却风机。根据垃圾燃烧情况,依次启动一次#1~5风机;并投用空预器,先排地沟,20min后回收至除氧器。20.炉墙温度达到300℃启动炉墙冷却风机。21.根据规程要求继续进行升压(升压速度0.02~0.03MPa/min)并控制主汽温度及时投用减温水系统。22.主蒸汽温度低于蒸汽母管5~10℃左右,蒸汽品质合格。主蒸汽压力低于蒸汽母管压力0.1~0.15MPa。燃烧稳定,汽包水位比正常水位低50mm左右。23.检查#1主蒸汽电动门前疏水阀打开;打开#主蒸汽手动门后疏水阀。24.缓慢开启锅炉出口主蒸汽母管上#电动门联络门旁路门,平衡主蒸汽母管上#电动门联络门两侧压差,全开主蒸汽母管上#电动门联络门。25.缓慢开启锅炉出口主蒸汽手动门旁路门,待平衡两侧压差后缓慢开启锅炉出口主蒸汽手动门至全开。26.监视锅炉参数满足并汽要求后,主控联系就地缓慢开启锅炉出口主蒸汽电动门旁路门,缓慢打开锅炉出口电动门至全开。27.待主汽管内的汽温、汽压与蒸汽母管内汽温、汽压趋于平衡时,再缓慢将锅炉出口点火排汽关闭,切勿立即较快的关闭点火排汽门;关闭电动门和出口手动门旁路门,关闭电动门前后疏水门。28.操作时,特别注意锅炉水位、汽温、汽压的变化,如果出现汽机的汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时,应立即停止并汽,迅速关闭锅炉出口电动门,打开点火排汽门,加强主蒸汽管道疏水,待恢复正常后再重新并汽。29.继续升负荷,直至锅炉满出力运行。30.雾化器及布袋的投运方法详见雾化器操作票及布袋操作票。31.燃烧稳定后及时退出燃烧器的运行,记录油位。32.检查投入活性炭系统。33.检查CEMS在线检测并投入。34.投入锅炉激波吹灰系统及水平烟道振打系统。35.全面检查锅炉疏放水系统。36.操作完毕,汇报值长。