染色基础知识_在线真题试卷与模拟练习_染色基础知识_考试宝

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60℃ ","","",""," 冰醋酸"," 1℃/min","","","",""

十三. 分散染料高温高压染色需要注意的地方： 1. 染液是由水、冰醋酸、匀染剂、分散染料等组成。分散剂和匀染剂可使分散染料均匀分散在染液中，保持染料在染液中的稳定性，防止染料凝聚。 2.染液的PH值应控制在4.5-5.5之间。若PH值过低染料色光会发生变化，且上染率下降。若PH值过高（如碱性）染料在高温碱性条件下会分解破坏，色光发暗，且涤纶在碱性高温条件受到损伤。 3. 化料温度小于50℃充分搅拌均匀。温度过高会引起染料凝聚造成色斑。直接开水化料还会造成染料里的一些基团失活，影响染料的发色。 4. 加料顺序：先加入冰醋酸调节PH值（可用PH试纸测）。再加入溶解好的匀染剂或分散剂。最后加入搅拌均匀过滤好的染料。 5. 常用的染色温度是130℃，如果温度过高染料易分解且纤维易受损。染料温度过低透染性差。染色过程中要控制好升温速率，升温过快会造成染料上色过快而出现色差现象。也容易产生色花。升温速率一般控制在1-2℃/min。降温一样，不可过快。如果降温过快易出现鸡爪痕或皱纹，或使织物手感粗糙。严禁80℃以上开盖水洗，开盖前先通过排压阀进行缸内排压以确保操作安全。 6. 分散染料染色时升温曲线图举例：【缺少答案，请补充】

十四锦氨面料的染色注意事项：首先要确定布料的工艺流程→胚布检验→溢流机（或平幅水洗机）精炼除油→预定型→溢流机染色前精炼→溢流染色→后整理定型→成品检验→包装。 1. 溢流机精炼纤维在纺丝及织造过程中会加入一定的润滑油剂，特别是氨纶使用比例相对较高时润滑油含量也相对较高，如果不除去，高温预定型时油剂会发生聚集吸附在锦纶表面。染色时阻碍酸性染料上染，从而导致染花、针路和白印、白点等疵点问题。因此，需要选用合适的处方及工艺进行预定型前精炼。由于氨纶含量高达28%，胚布织成后含油量非常高，同时，线圈成圈较为紧密且为双面结构，使油剂被“锁”在了织物里面，使用平幅精炼机难以完全除去。利用溢流机浸泡及喷口的水流冲洗作用，使除油剂更易进入织物里层，除油效果更佳。精炼前先退卷松布，以降低内应力。 2. 预定型预定型是织物染整加工的重要工序。在控制织物幅宽、单位面积质量、尺寸稳定性和弹性方面起着决定性作用。因此，预定型要控制好温度、车速以及织物横、直向的线圈密度，以保证成品具有良好的弹力及尺寸稳定性。同时，为了防止锦纶和氨纶高温变黄和热降解，预定型时还需加入抗高温氧化剂。（抗高温氧化剂10g/L,定型温度190-198℃。机速15-20m/min。） 3. 溢流机染前精炼锦氨织物经高温预定型后，分子链重新排列，低聚物及油剂溢出，必须彻底除去，否则易吸附染料或形成油斑，造成色斑和色点。同时还可以起到一定的松弛和缩幅作用，有利于溢流染色。此时，预定型后胚布内应力基本消除，可适当提高精炼温度，已达到更好的精炼效果。（除油剂2g/L,渗透剂2g/L,纯碱1g/L,防皱剂1g/L,温度85℃×30min。浴比1:8）。 4.溢流染色根据颜色的深浅和布种的不同而制定不同的染色工艺，尽量避免产生染花和刮痕，折痕等疵点。下料时注意先后顺序及注意事项。染色时需要控制颜色成功率，如果必须返染可降低染色温度，但不可多次返染，会使布面物性下降。加色时需降温至70℃以下。染色工艺曲线图举例： (15) 5. 酸性染料在化料时先用冰软水调成糊状，再加入热软水或沸水将料溶解，稀释过滤后再加入料缸。染液PH值最佳为4-4.5。上色速度最快是在60-80℃。【缺少答案，请补充】

分散染料染色时升温速率一般控制在( )℃/min。

严禁( )℃以上开盖水洗。

抗高温氧化剂用量为( )g/L。

定型温度范围为( )℃。

机速为( )m/min。

除油剂用量为( )g/L。

渗透剂用量为( )g/L。

纯碱用量为( )g/L。

防皱剂用量为( )g/L。

精炼温度为( )℃×30min。

浴比为( )。

上色速度最快是在( )℃。

染液PH值最佳为( )。

染色温度为( )℃。

染色时间( )min。

染色工艺曲线图中，从常温30℃升至80℃的升温速率为( )℃/min。

染色工艺曲线图中，从80℃升至95℃的升温速率为( )℃/min。

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