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故障现象：某站9#道岔（ZD6）定位无表示。故障分析：道岔失去表示一般表示电路短路或断路，应从定位表示电路查找。

故障现象：某站6#道岔（ZD6）定、反位无表示。故障分析：故障后分线盘测得表示电压为0V，甩开X3电缆线，测表示电压为110V，说明室外短路。

故障现象：某站3#道岔（ZD6）由反位扳向定位，挤岔报警。无动作电流。故障分析：挤岔报警，说明2DQJ已转极，无动作电流应是电路故障。

故障现象：某站3DG红光带。故障分析：在分线盘测试，区分室内、外故障，发送电压正常，甩线测试接收无电压，为室外故障。

故障现象：某站6DG红光带。故障分析：在分线盘测试，区分室内、外故障，发送电压正常，甩线测试接收电压3V，为室外故障。

故障现象：某站9G红光带。故障分析：在分线盘测试，区分室内、外故障，发送电压正常，甩线测试接收电压6V，为室外故障。

故障现象：某站X进站信号机复示器闪红灯。故障分析：复示器闪红灯，一般是进站红灯电路故障，先在分线盘测点灯电压正常，为室外故障。

故障现象：某站X进站信号机复示器闪一下绿黄灯后熄灭。故障分析：试验点黄灯和绿灯时正常，点绿黄灯时2DJ落下，应查找2U点灯电路。重新开放信号，在分线盘测2U点灯电压正常，为室外故障。

故障现象：某站SI出发信号机复示器闪一下绿灯后熄灭。故障分析：复示器闪一下绿灯后熄灭是绿灯点灯电路故障。重新开放信号，在分线盘测绿灯点灯电压正常，为室外故障。

故障现象：某站信号员显示器突然黑屏。故障分析：显示器电源和视频线不良及分屏器、操作表示机故障都会造成黑屏。

道口信号设备检修作业程序、作业标准如下： ### 作业前准备 1. **仪表、料具准备**：通信工具、扳手、克丝钳、螺丝刀、棉纱、万用表、兆欧表（按需求携带）。检修方法：仪表校核，通信工具试验 2. **访问道口员**：访问道口员，了解设备运用状态，确定巡检重点。 ### 室内设备检修 1. **道口控制盘检修**： 1. 配线齐整，端子螺丝紧固；2.控制盘内部清洁，无灰尘；3.面板表示灯显示正确，按钮作用良好；4.带有计数器按钮加封良好，号码与登记本一致；5.《道口设备使用说明书》正确，图物相符。检修方法：更换BDK2000型道口控制板时，要核对拨码开关与原控制板一致，并校核时钟准确。 2. **机械室（继电器箱）检修**： 1. 各部器材安装牢固，无异常发热；2.组合架及电缆沟槽整洁，无异物；3.报警功能试验，不错不漏；4.地线连接良好，防雷元件劣化不变红。 3. **图纸、备品、防火检查**： 1. 图纸齐全，图物相符；2.备品齐全，不超期；3.灭火器不超期，表头指示在允许区域。 ### 室外设备检修 1. **箱盒内部检修**： 1. 器材安装牢固，无异常发热，不超期；2.各器材连接端子紧固，备帽齐全。 2. **道口信号机、遮断信号机检修**： 1. 器材安装牢固，不超期；2.配线端子接触良好，不磨卡；3.外透镜清洁，无裂纹，不活动，不漏水，无影响显示的斑点；4.信号机柱无倾斜、无裂纹，号码牌清晰，道口信号机报警时两红灯交替闪烁，每分钟60次，显示不少于100米；扬声器每分钟50至70次；5.灯座弹片作用良好；6.机构、箱盒内部清洁，无灰尘；7.箱盒加锁良好；8.遮断信号机显示距离达标，不少于1000米。 3. **测试试验**： 1. 道口信号机、遮断信号机各灯位点灯试验，主副灯丝转换良好；2.道口停电报警试验良好；3.Ⅰ级测试项目数据达标：道口控制器电源输入、输出电压176-253V，轨道继电器端电压30～38V(无绝缘轨道电路)，作用距离20～60m(无绝缘轨道电路)，轨道继电器残压<3V(无绝缘轨道电路)，灯泡端电压10.2～11.4V，闪光频率及视距红灯闪光频率50～70次/分钟，视距红光>100m，音响断续频率及听距音响频率90～120次/分钟听距≥100m，遮断信号机灯丝监督继电器电压≥10V。 ### 作业后复查 **复查**：1.箱盒、机构加锁加固良好；2.确认设备无异状，作业人员全部下道，室内防护员人员销记；3.作业全部结束，人员返回室内或撤除网外，室内防护员离台。 (缺图)【缺少答案，请补充】

ZPW-2000A轨道电路设备检修作业程序、作业标准如下： ### 作业前准备 1. **确定检修重点**：结合春检、秋鉴问题确定重点检修内容。 2. **仪表料具准备**：通信工具、照明灯具、个人工具、万科端子螺丝刀、钥匙、信号镙、手锤、冲子、棉纱、箱盒基础螺母、过道卡子、移频表、兆欧表等。检修方法：通信工具试验，料具清点、仪表校核。 ### 检修 1. 紧固各箱盒、标志牌、补偿电容、锚栓各部螺丝，安装牢固； 2. 线缆卡具更换补齐，作用良好； 3. 连接线、极性跳线、导接线、抱线检查，达到无磨卡、无破损、无起伏，连接紧固； 4. 防雷保安器检查，不良更换； 5. 检查万可端子插接牢固，接触良好； 6. 箱盒内部清洁，无异物。 ### 测试 1. **残压测试**：站内每季1次，区间每年1次，残压标准：2000A型：轨出1≤140mV；2000R型：主接入≤140mV，调接入≤150mV；2000K型：主轨出≤153mV，2000G型参考A型。 2. 双套化引接线检查测试； 3. 吸上线和横向连接线电流测试（高铁暂不测试）； 4. **补偿电容测试**：误差≤±5%（道口电容容值误差≤±10%） 5. 桥上护轮轨绝缘测试（≥1000Ω）； 6. 轨距杆、地锚拉杆绝缘测试（站外≥600Ω）。检修方法： 1. 用定压分路装置、0.15Ω标准分路电阻线对轨道电路残压进行测试，2000K型无砟轨道用0.25Ω标准分路电阻线（有砟无砟混合按无砟执行）； 2. 分别顺时针摇动测试双套化引接线，观察电流值变化，不平衡时要检查引接线是否断股或接触不良； 3. 吸上线和横向连接线电流在邻线有电力机车时测试，电流不为零。 4. 补偿电容测试：自动闭塞的正线由试验车或动检车测试，发现电压异常波动时测试。其他线、侧线股道和自动闭塞的道口、隧道处所1级每半年一次。 ### 作业后复查 **复查**：1.箱盒、防护罩加锁检查；2.料具按照登记清点无遗漏，作业人员全部下道，室内防护员人员销记；3.作业全部结束，人员返回室内或撤除网外，室内防护员离台。 (缺图)【缺少答案，请补充】

区间信号设备检修作业程序、作业标准如下： ### 作业前准备 **仪表、料具准备**：通信工具、照明灯具、设备钥匙、个人工具，油盒、抹布、手锤、冲子、线卡、万用表、移频表（按需求携带）。检修方法：通信工具试验，仪表校核。 ### 作业过程 #### （一）外部检查 1. **信号标志牌**： 1. 信号标志牌不倾斜、无破损；2.安装牢固，螺丝紧固，防松措施作用良好；3.油漆无严重脱落，标志牌字迹清晰。检修方法：用扳手、螺丝刀检查各部螺丝紧固。 2. **箱盒、调谐单元及扼流变**： 1. 外部无破损、不倾斜；2.安装牢固、螺丝紧固、防松防脱设施作用良好；3.设备周围清洁、无异物；4.加锁装置作用良好，编号及代号清楚正确；5.箱盒无锈蚀，油漆不脱落。检修方法：用扳手、螺丝刀检查各部螺丝紧固；对锁头注油防锈。 3. **引接线、回流线**： 1. 引接线、回流线、外露地线固定良好，无破损、无起伏、无变形；2.各部锚栓、卡具齐全，防松防脱作用良好；3.塞钉无松动、线环无裂纹、接线螺丝紧固，接触良好。检修方法：1.用扳手检查卡具紧固螺丝；2.用手捶检查塞钉紧固。 4. **补偿电容**： 1. 补偿电容安装螺丝紧固，外观无破损裂纹；2.补偿电容连线无破损，塞钉无松动；3.各部卡具齐全作用良好。检修方法：用扳手、螺丝刀检查各部螺丝紧固。 5. **信号机**： 1. 机构与底座、机构门密封严密，不进水；2.机构安装牢固，螺丝紧固，油漆无脱落；3.外透镜清洁，无裂纹，不活动，不漏水，无影响显示的斑点；5.灯座弹片作用良好；6.机构、箱盒内部清洁，无灰尘；7.箱盒加锁良好；8.遮断信号机显示距离达标，不少于1000米。 6. **电缆径路**：电缆沟槽盖板完整无损坏。检修方法：电缆槽盖缺失统计补齐。 7. **清扫**：1.设备周围清洁无杂物；2.号码牌字迹清楚，安装牢固。 #### （二）内部检修 1. **机构内部**： 1. 透镜组内部无破损、裂纹，卡钉齐全，玻璃不框动；2.灯室不透光，灯座安装牢固，插口无过大框动，灯泡无裂痕及烧黑痕迹，灯丝完好无变形；3.器材安装牢固，运用不超期，编号代号字迹清楚；4.配线整齐，绑扎良好，不磨卡、无破皮；5.引入、引出孔处防磨措施作用良好，孔口堵塞良好；6.机构内部清洁，油漆无脱落。检修方法：晃动机构内点灯单元或变压器，无松动。 2. **发送接收设备**： 1. 器材无破损、无松动、无异状；2.配线端子螺丝紧固、接触良好，配线不磨卡；3.防雷元件无劣化指示；4.内部清洁，防鼠板作用良好。检修方法：用扳手、螺丝刀检查各部螺丝紧固。 3. **扼流变**： 1. 器材无破损、无松动、无异状；2.密封良好，防尘防水作用良好；3.配线端子接触良好，配线不磨卡；4.各部螺丝紧固无松动，绝缘管、垫无破损。 4. **填记检修卡片** #### （三）测试试验 **轨道电路测试**：1.送、受端轨面电压；2.送、受端E1/E2和V1/V2电压；3.测试双套化引接线电流平衡；4.隔离系数测试，比值应不小于8。检修方法：1.把测试数据与上次测试数据对比分析，发现异常查找原因；2.测试双套化引接线电流值不平衡时要查找原因。 ### 作业后复查 **复查**：1.确认设备无异状；2.料具按照登记清点无遗漏，作业人员全部下道，室内防护员人员销记；3.作业全部结束，人员返回室内或撤除网外，室内防护员离台。 (缺图)【缺少答案，请补充】

信号工岗位安全风险点卡控措施是什么？

现场防护员岗位安全风险点卡控措施是什么？

通过控制台现象分析、判断道岔故障方法。

查找道岔表示转辙机内断路故障方法。

查找道岔表示二极管短路故障方法。

查找道岔动作室外故障方法。

查找轨道电路送电端断路故障方法。

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