非衡态高浓度转化工艺的特点：

转化第I热交换器、第 II热交换器和第 III热交换器均采用 304SS不锈钢材质进行制造。

非衡态”高浓度转化。该技术通过

抑制 SO2在第一段催化剂层反应的转化率，使烟气在达到 SO2平衡转化率前的 某预设转化率时离开催化剂层，既控制了一层烟气出口温度低于 （）℃，又使出

口烟气中 SO2浓度降低到常规转化的一层入口浓度。后续流程相当于常规的“二

转二吸”流程。

40万吨转化SO2转化率 设计达到（）%。

SO2风机出口烟气含尘量≤（） mg/Nm3 。

尾排 SO2浓度设计浓度（） mg/Nm3

尾排 SO2控制浓度 ≤（）mg/Nm3。

触媒容积利用系数 l/t100% H2SO4·d 205

触媒消耗量

m3/a

86.6

转化1#转化器

为非衡态转化器，只设（）层触媒转化层)；转化后的高温烟气经Ⅰ热交换器换热

转化后的高温烟气经Ⅱ热交换器

换热后均匀进入第三层触媒床层转化，即 2#转化器的第（）层触媒层。

1#、2#转化器均采用中

心圆筒结构形式，其中 1#转化器内置Ⅰ热交换器、2#转化器内置Ⅱ、Ⅲ热交换

器。

转化工段采用了中心筒式转化器，与传统的梁柱式转化器相比， 该转化器具有如下优势

转化工段共设五台热交换器，用于担负转化系统的冷热烟气热交换工作。除

第I、II、III热交换器内置于转化器内外，第IV、V热交换器独立制作，采用加强

型碟环式管壳换热器（牺牲式）结构形式

考虑操作工况的复杂性及恶劣情况，IV、V热交换器采用加强型高效低

阻碟环式管壳换热器结构，由卧式加强段（牺牲段）和立式主体段组成。

转化采用加强型换热器（牺牲式）结构形式，其优势还在于当卧式冷烟气入

口段在恶劣工况下产生严重腐蚀时，可对卧式加强段局部进行更换，较之整台换

热器的更换，造价更低、操作灵活方便，生产延误时间短。