化学水处理初级(终)_在线真题试卷与模拟练习_化学水处理初级(终)_考试宝

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正确使用干粉灭火器，完成以下操作：一、材料准备：火盆1个、点火材料适量、汽油适量、清洁工具1套二、工具、量具、用具准备：MFZ/ABC4型4Kg干粉灭火器若干个、纸和笔各1、风向标1个、使用标签1张三、操作程序规定及说明： a、准备工作； b、检查工作； c、进入火场； d、灭火操作； e、检查确认； f、清理现场。四、考核要求： a、准备时间：3min； b、正式操作时间：10min； c、计时从正式操作开始，至操作完毕结束； d、规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；总超时3min，停止作业。注：超时停止操作时间一般是规定考试时间的四分之一。配分与评分标准： 1. 准备：选择合适工量用具，配分5，未准备扣5分，最大扣分5，步长5 2. 检查工作：检查灭火器压力、铅封、出厂合格证、有效期、瓶体、喷管，配分10，少准备一件扣2分，未检查灭火器扣10分，未检查压力扣2分，未检查铅封扣2分，未检查瓶体扣2分，未检查喷管扣2分，未检查有效期扣2分，未检查出厂合格证扣2分，最大扣分10，步长2 3. 火情判断：根据火情选择合适灭火器迅速赶赴火场；准确判断风向，配分15，灭火器选择错误扣15分，风向判断错误扣15分，动作迟缓扣5分，最大扣分15，步长5 4. 灭火操作：站在火源上风口；离火源3—5m距离迅速拉下安全环；手握喷嘴对准着火点，压下手柄，侧身对准火源根部由近及远扫射灭火；在干粉将喷完前（3s）迅速撤离火场，火未熄灭应继续更换操作，配分35，未站上风口扣20分，灭火距离不对扣10分，未迅速拉下安全环扣5分；未侧身对准火源根部扫射扣10分，未由近及远灭火扣10分，干粉喷完前未迅速撤离扣10分，火未熄灭就停止操作扣10分，最大扣分20，步长5 5. 检查确认：检查灭火效果；确认火源熄灭；将使用过的灭火器放到指定位置，注明已使用；报告灭火情况，配分30，未检查灭火效果扣10分，未确认火源熄灭扣10分，未放到指定位置扣5分，未注明已使用扣10分，未报告灭火情况扣10分，最大扣分10，步长5 6. 清理现场：清点工具，清理现场，配分5，不收工具用具扣5分，少一件扣2分，不清理现场扣5分，最大扣分5，步长2 7. 安全生产及其他：劳保用品穿戴齐全、正确；遵守相关安全操作规程；在规定时限内完成，配分-1，劳保穿戴不整齐不得进入现场，违反操作规程终止操作，每超1min从总分中扣5分，超时3min终止操作，最大扣分100，步长100（含图）

开、关阀门的操作，完成以下操作：一、材料准备：手动蝶阀1台二、工具、量具、用具准备：F扳手1把、棉纱布若干三、操作程序规定及说明： a、准备工作； b、开阀门操作； c、关阀门操作； d、清理现场。四、考核要求： a、准备时间：2min； b、正式操作时间：10min； c、计时从正式操作开始，至操作完毕结束；配分与评分标准： 1. 准备工作：选择合适工量用具，配分5，未准备扣5分，少准备一件扣2分，最大扣分5，步长5 2. 开阀门操作：开阀时侧身操作，以防有特殊情况危及人身安全；开阀时应逆时针方向缓慢打开，不可用力过猛，损坏阀门；注意上下游设备情况；全开后再回关半圈，配分40，未侧身操作扣10分，发生特殊情况终止操作；开阀方向错扣5分，开阀过快扣5分，损坏阀门终止操作；未注意上下游设备情况扣10分，未回半圈扣5分，最大扣分10，步长10 3. 关阀门操作：侧身、均匀用力关阀；关阀时应顺时针方向；注意上下游设备情况；根据情况决定关阀速度；关阀后不要再用力猛卡，以免损坏阀门，配分40，未侧身关闭阀门扣5分，未均匀用力扣5分；关阀方向错扣5分；未注意上下游设备情况扣10分；关阀速度过慢扣5分，关阀速度过快扣5分；用力猛卡阀门扣10分，损坏阀门终止操作，最大扣分10，步长10 4. 清理现场：清点工具，清理现场，配分5，不收工具用具扣5分，少一件扣2分，不清理现场扣5分，最大扣分5，步长5 5. 安全生产及其他：劳保用品穿戴齐全、正确；遵守相关安全操作规程；在规定时限内完成，配分-1，劳保穿戴不整齐不得进入现场，违反操作规程终止操作，每超1min从总分中扣5分，超时3min终止操作，最大扣分100，步长100【缺少答案，请补充】（含图）

正确使用游标卡尺，完成以下操作：一、材料准备：0.02mm游标卡尺1把二、工具、量具、用具准备：干净纱布适量、防护油适量、纸和笔1套三、操作程序规定及说明： a、准备工作； b、检查游标卡尺； c、测量工件； d、读取数据并记录； e、清理场地。四、考核要求： a、准备时间：2min； b、正式操作时间：15min； c、计时从正式操作开始，至操作完毕结束；配分与评分标准： 1. 准备工作：游标卡尺、擦布、纸、笔、防护油，配分5，未准备所需工、用具扣5分，缺、错选一件扣1分，最大扣分5，步长1 2. 检查游标卡尺：根据被测工件选择适当游标卡尺，检查（主尺、副尺、游标、锁紧固定螺钉、测量爪、深度尺等）；用干净软布擦净游标卡尺，检验卡尺的误差（合拢两测量爪，校验零位；若未归零，根据原始误差修正测量读数），配分20，选择游标卡尺不当扣10分，未检查游标卡尺的完好扣15分，未检查主尺扣2分，未检查副尺扣2分，未检查游标扣2分，未检查测量爪扣2分，未检查锁紧固定螺钉扣2分，未检查深度尺扣2分；未擦净游标卡尺扣5分，使用前未检验卡尺误差扣10分，最大扣分10，步长2 3. 测量工件：用干净软布擦净被测工件；按照技术要求测量工件，多点测量，每个尺寸测量三次，配分20，未擦拭扣5分，不会测量扣15分，外径、内径、深度少测一项扣5分，最大扣分15，步长5 【缺少答案，请补充】（含图）

正确使用游标卡尺 1.材料准备 |序号|名称|规格|数量|单位|备注| |----|----|----|----|----|----| |1|游标卡尺|0.02mm|1|把| 2.工具、量具、用具准备 |序号|名称|规格|数量|单位|备注| |----|----|----|----|----|----| |1|干净纱布||适量||| |2|防护油||适量||| |3|纸、笔||1||| 3.操作程序规定及说明 a、准备工作： b、检查游标卡尺： c、测量工件： d、读取数据并记录： e、清理场地。 4.考核要求 a、准备时间：2min； b、正式操作时间：15min； c、计时从正式操作开始，至操作完毕结束；配分与评分标准： |序号|考试内容|评分要素|配分|评分标准|最大扣分|步长|扣分|得分|备注| |----|----|----|----|----|----|----|----|----|----| |1|准备工作|游标卡尺、擦布、纸、笔、防护油|5|未准备所需工、用具扣5分；缺、错选一件扣1分|5|5/1| | | | |2|检查游标卡尺|根据被测工件选择适当游标卡尺，检查（主尺、副尺、游标、锁紧固定螺钉、测量爪、深度尺等）；用干净软布擦净游标卡尺，检验卡尺的误差（合拢两测量爪，校验零位；若未归零，根据原始误差修正测量读数）|25|未检查游标卡尺不当扣10分；未检查游标卡尺的完好扣15分；未检查主尺扣2分；未检查副尺扣2分；未检查游标扣2分；未检查测量爪扣2分；未检查锁紧固定螺钉扣2分；未检查深度尺扣2分；未擦净游标卡尺扣5分；使用前未检验卡尺误差扣10分|52|10/5/2/5/10| | | | |3|测量工件|用干净软布擦净被测工件；按照技术要求测量工件，多点测量，每个尺寸测量三次|20|未擦拭扣5分；不会测量扣15分；外径、内径、深度少测一项扣5分|25|5/15/5| | | | |4|读取数据|读取主尺读数；读取副尺读数（误差：根据游标卡尺精度值±0.05或±0.02mm）；读取零件被测尺寸，误差：±0.05或±0.02mm|40|未准确读主尺值，扣10分；不会读副尺值扣20分；读数误差大于：±0.05mm或±0.02mm，每个扣5分；读数错误扣10分|40|10/20/5/10| | | | |5|清理场地|游标卡尺用完后，擦净，抹上防护油，平放在盒内；清点工具，清理现场|15|未将游标卡尺擦净扣5分；未抹上防护油扣5分；未将游标卡尺平放装入盒中扣5分；不收工具、用具扣5分；少一件扣2分；不清扫现场扣2分|24|5/5/5/5/2/2| | | | |6|安全生产及其他|劳保用品穿戴齐全、正确；遵守相关安全操作规程；在规定时间内完成|-1|劳保穿戴不齐整不得进入现场；严重违反操作规程终止操作；每超1min从总分中扣5分，超时3min终止操作|215|100/100/5| | | | 合计：100

正确使用千分尺 1.材料准备 |序号|名称|规格|数量|单位|备注| |----|----|----|----|----|----| |1|千分尺||1|把| 2.工具、量具、用具准备 |序号|名称|规格|数量|单位|备注| |----|----|----|----|----|----| |1|擦布||适量||| |2|煤油||适量||| |3|被测工件||1|个|| |4|纸、笔||1||| 3.操作程序规定及说明 a、准备工具： b、测量工件： c、读取数据并记录： d、收拾场地。 4.考核要求 a、准备时间：3min； b、正式操作时间：15min； c、计时从正式操作开始，至操作完毕结束；配分与评分标准： |序号|考试内容|评分要素|配分|评分标准|最大扣分|步长|扣分|得分|备注| |----|----|----|----|----|----|----|----|----|----| |1|准备工作|选择合适的千分尺、擦布、纸、笔、煤油、被测工件等|5|未准备工具及材料扣5分；少准备一件扣2分|5|5/2| | | | |2|测量|检查千分尺，擦洗工件；调准千分尺到零位；将标准杆与测试工件放入千分尺测试部位，旋棘轮发出"咔咔"响声后读数值；按先后顺序读出固定筒和微分筒上的读数|60|不会使用、检查、调整千分尺停止操作；未检查千分尺扣5分；检查不到位扣2分；未擦洗工件扣5分；未擦标准杆扣5分；未调整零位扣10分；测试工件时不旋棘轮扣5分；棘轮未发出"咔咔"响声后读数扣5分；棘轮发出"咔咔"响声超过3次扣5分；测工件外径位置错误扣5分；测量杆与工件接触过紧扣5分；测量杆与工件表面不垂直扣10分；未进行二次测量扣5分；测量数据不以毫米为单位扣5分；未读固定筒上读数扣10分；固定筒上读数错扣5分；测量数据误差大于±0.01mm扣15分；不会读数停止操作；未读微分筒上读数扣10分；微分筒上读数错扣5分；未算微分筒上读数扣5分|247|95/5/2/5/5/10/5/5/5/5/5/10/5/5/5/15/50/10/5/5| | |▲| |3|记录取值|记录结果取算术平均值|15|未记算平均值扣5分；公式错扣2分；记算平均值错扣2分；二次测量超0.01mm扣15分；未标注名称扣5分；未作记录扣5分|34|5/2/2/15/5/5| | | | |4|清理场地|清点工具，清理现场|5|不收工具、用具扣5分；少一件扣2分；不清扫现场扣2分|9|5/2/2| | | | |5|安全生产及其他|劳保用品穿戴齐全、正确；遵守相关安全操作规程；在规定时间内完成|-1|劳保穿戴不齐整不得进入现场；违反操作规程终止操作；每超1min从总分中扣5分，超时3min终止操作|215|100/100/5| | |▲| 合计：100

凉水塔风机切出检修操作要点 1.材料准备 |序号|名称|规格|数量|单位|备注| |----|----|----|----|----|----| |1|凉水塔风机||1|套| 2.工具、量具、用具准备 |序号|名称|规格|数量|单位|备注| |----|----|----|----|----|----| |1|管钳||1|把|| |2|活动扳手|300mm|1|把|| |3|棉纱布||若干||| 3.操作程序规定及说明 a、准备工作： b、切出检修操作： c、清理现场。 4.考核要求 a、准备时间：3min； b、正式操作时间：15min； c、计时从正式操作开始，至操作完毕结束；配分与评分标准： |序号|考核内容|考核要点|配分|评分标准|最大扣分|步长|扣分|得分|备注| |----|----|----|----|----|----|----|----|----|----| |1|准备工作|穿戴劳保用品；工具、用具准备|5|未穿戴整齐扣3分；工具选择不正确扣2分|5|3/2| | | | |2|凉水塔风机切出检修操作要点|按要求切换凉水塔；停运待切出风机；停该风机电源；关闭该塔的上塔水阀；通知检修单位，将凉水塔风机交出检修；做好凉水塔风机切出检修操作记录|90|未按要求切换凉水塔不得分；未停运待切出风机不得分；未停该风机电源不得分；未关闭该塔的上塔水阀不得分；未将凉水塔风机交出检修不得分；未做好凉水塔风机切出检修操作记录不得分|90|20/15/20/15/10/10| | | | |3|使用工具|使用工具|2|工具使用不正确扣2分|2|2| | | | 合计：100 (缺图)

完成凉水塔风机切出检修操作，相关要求如下：一、材料准备：凉水塔风机1套二、工具、量具、用具准备：管钳1把、300mm活动扳手1把、棉纱布若干三、操作程序规定及说明： a、准备工作； b、切出检修操作； c、清理现场。四、考核要求： a、准备时间：3min； b、正式操作时间：15min； c、计时从正式操作开始，至操作完毕结束；需满足对应配分与评分标准中的考核要点。【缺少答案，请补充】（含图）

完成循环水水中稳剂主要控制指标含量偏低的处理操作，相关要求如下：一、材料准备：循环水系统一套二、工具、量具、用具准备：300mm活动扳手1把、螺丝刀1把、双头梅花扳手1套、棉纱若干三、操作程序规定及说明： a、准备工作； b、影响因素的判断； c、指标偏低的处理； d、清理现场。四、考核要求： a、准备时间：3min； b、正式操作时间：15min； c、计时从正式操作开始，至操作完毕结束；需满足对应配分与评分标准中的考核要点。【缺少答案，请补充】（含图）

完成压力表常见故障及排除操作，相关要求如下：一、材料准备：压力表1个二、工具、量具、用具准备：300mm活动扳手1把、开口扳手1把、通针1个、镊子1个、棉纱适量三、操作程序规定及说明： a、准备工作； b、故障的判断； c、故障的处理； d、填写记录； e、清理现场。四、考核要求： a、准备时间：3min； b、正式操作时间：15min； c、计时从正式操作开始，至操作完毕结束；需满足对应配分与评分标准中的考核要点。【缺少答案，请补充】（含图）

完成压力表常见故障及排除操作，相关要求如下：一、材料准备：压力表1个二、工具、量具、用具准备：300mm活动扳手1把、开口扳手1把、通针1个、镊子1个、棉纱适量三、操作程序规定及说明： a、准备工作； b、故障的判断； c、故障的处理； d、填写记录； e、清理现场。四、考核要求： a、准备时间：3min； b、正式操作时间：15min； c、计时从正式操作开始，至操作完毕结束；操作需符合配分与评分标准的要求。【缺少答案，请补充】（含图）

完成急救触电人员操作，相关要求如下：一、材料准备：指定发生触电事故区域、指定安全区域二、工具、量具、用具准备：绝缘胶棒1个、冰袋若干、消毒纱布若干、止血带、止血药若干三、操作程序规定及说明： a、准备工作； b、迅速联系专业救护人员； c、设法关闭电源或使受伤者脱离危险地带； d、对伤者进行现场急救。四、考核要求： a、准备时间：3min； b、正式操作时间：20min； c、计时从正式操作开始，至操作完毕结束；操作需符合配分与评分标准的要求。（含图）

完成以下操作并遵守对应评分标准（合计100分）： 1. 对心跳、呼吸都已停止的触电者救治 2. 送医院救治 3. 清理场地（清点工具，清理现场） 4. 安全生产及其他（劳保用品穿戴齐全正确、遵守相关安全操作规程、在规定时限内完成）（含图）

完成电动阀门的常见故障及处理操作，要求如下： 1. 材料准备：电动阀门1套 2. 工具、量具、用具准备：活动扳手300mm 1把、剪刀1把、黄油若干、密封填料若干、平口螺丝刀1把、双头梅花扳手1套、试电笔1个、棉纱布若干 3. 操作程序： a、准备工作； b、故障判断； c、故障处理； d、填写记录； e、清理现场。 4. 考核要求： a、准备时间：3min； b、正式操作时间：15min； c、计时从正式操作开始，至操作完毕结束；需遵守对应评分标准，合计100分。（含图）

完成更换垫片操作，要求如下： 1. 材料准备：阀门及连接管线一套 2. 工具、量具、用具准备：F形扳手1把、剪刀1把、活动扳手1把、撬杠1个、管钳1把、划规1个、钢板尺1个、锯条1个、手锤1个、黄油适量 3. 操作程序： a、准备工作； b、垫片制作； c、流程切换； d、取垫清理； e、垫片安装； f、试压； g、清理现场。 4. 考核要求： a、准备时间：3min； b、正式操作时间：15min； c、计时从正式操作开始，至操作完毕结束；需遵守对应评分标准，合计100分。 (缺图)【缺少答案，请补充】

完成阀门的拆卸、安装、倒流程试压、清理现场及安全生产等系列操作，具体操作及考核要求如下： 1. 拆卸阀门：拆卸法兰螺栓，取出旧法兰垫片，清理法兰端面 2. 安装阀门：安装阀门、法兰垫片；对角紧固螺栓 3. 倒流程试压：关闭放空阀，用下游阀门试压，压力上升稳定后，检查密封垫片应无泄漏，切换至正常流程 4. 清理现场：清点工具，清理现场 5. 安全生产：劳保用品穿戴齐全、正确，遵守相关安全操作规程，在规定时限内完成（含图）

完成添加机泵润滑油操作，操作程序规定及说明： a、准备工作； b、更换润滑油前的检查； c、正确选择机油； d、润滑油添加操作； e、填写记录； f、清理现场。考核要求： a、准备时间：3min； b、正式操作时间：15min； c、计时从正式操作开始，至操作完毕结束；（含图）

完成水处理系统开工前的检查操作，操作程序规定及说明： a、准备工作； b、开工前检查； c、清理现场。考核要求： a、准备时间：3min； b、正式操作时间：15min； c、计时从正式操作开始，至操作完毕结束；（含图）

进行水处理系统开工前的检查，需完成以下内容：一、材料与工具准备： 1. 材料：水处理系统一套 2. 工具：活动扳手1把、梅花扳手1套、管钳1把、润滑脂若干、纱布若干二、操作程序： 1. 准备工作 2. 开工前检查 3. 清理现场三、考核要求： 1. 准备时间：3min 2. 正式操作时间：15min 3. 计时从正式操作开始，至操作完毕结束【缺少答案，请补充】（含图）

进行凝结水系统开工前的检查，需完成以下内容：一、材料与工具准备： 1. 材料：凝结水系统一套 2. 工具：活动扳手1把、梅花扳手1套、管钳1把、润滑脂若干、纱布若干二、操作程序： 1. 准备工作 2. 开工前检查步骤 3. 清理现场三、考核要求： 1. 准备时间：3min 2. 正式操作时间：15min 3. 计时从正式操作开始，至操作完毕结束【缺少答案，请补充】（含图）

进行离心泵启动前的准备工作，需完成以下内容：一、材料与工具准备： 1. 材料：离心泵1台 2. 工具：活动扳手300mm 1把、F扳手1把、螺丝刀1把、润滑油（脂）适量、摇表1个、棉纱适量二、操作程序： 1. 准备工作 2. 检查进出水情况 3. 检查机泵本体 4. 检查润滑系统、仪表、电机等 5. 灌水排气、盘车 6. 清理场地三、考核要求： 1. 准备时间：3min 2. 正式操作时间：10min 3. 计时从正式操作开始，至操作完毕结束【缺少答案，请补充】（含图）

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