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锅炉过热蒸汽喷水减温控制系统原理图及逻辑图如下，请回答下列问题：（1）指出系统中的被调量、导前信号、控制量、前馈控制信号。（2）指出系统中的主副调节器，确定调节器的正反作用并说明其作用。（3）当系统由手动控制切为自动控制时，P11调节器跟踪的信号是（），P12调节器跟踪的信号是（），设计跟踪的目的是（）。（4）当扰动使屏式过热器出口温度升高时，该系统如何进行调节？（含图）

如图电路，开关处于运行状态，现发生A点直流正极电源接地。（1）在哪些回路再次发生直流接地，可能导致开关跳闸？（2）在哪些回路再次发生直流接地，可能导致开关拒动？（含图）

分析下述事件并回答问题（瑞金电厂2024年12月1日非停事件）某电厂锅炉为塔式炉，采用中速磨正压直吹式制粉系统。磨煤机实际磨制煤干燥无灰基挥发分为52%，全水为38%，某日上午09:08，A磨煤机分离器上方出口粉管漏粉，为处理该缺陷停运A磨，停磨吹扫6分钟，15:27，机组负荷300MW，B、C、D磨运行，加负荷准备启动A磨煤机，15:27:39A磨正在执行暖磨操作时（煤量为0），磨煤机出口压力提升至12.46MPa，煤粉管道风速高达98m/s，A磨煤机发生爆燃，15:27:43，炉膛负压上升至-2189Pa，炉内燃烧不稳，受热面存在垮灰（扬灰机内细灰量大增），燃烧画面变暗，15:27:54炉膛负压随后下降至-1225Pa，运行中的C、D磨煤机失去火检跳闸，燃料量由22t/h快速下降至76t/h，A、B层油枪自投，手动投入C层油枪，15:27:57，给水流量和燃料量自动切为手动方式，机组切换为“TF”模式，由限压转为切压式调节汽轮机进汽，汽轮机压力设定值由跟踪实际压力13.83MPa，按20Pa/min变化速率45秒后跟踪至滑压曲线压力15.63MPa，由于压力偏差达1.8MPa，压力控制器输出下降，机组综合阀位指令从72%下降至46%，15:28:23，给水流量1311t/h，小机转速3065rpm，总煤量76t/h，由于燃料量大幅下降导致过热度快速下降，值班员手动逐步减小给水泵小机转速指令至2675rpm，给水流量745t/h趋于稳定，15:29:23，主汽压力13.87MPa，开始持续上升，15:29:43，主汽压力14.1MPa，此时给水压力14.7MPa，给水压力与主蒸汽压力偏差减小，水动力不足导致给水流量720t/h开始突然下降，值班员手动增加小机转速，15:29:46，给水流量降至保护值596.6t/h，超时105，给水流量保护动作（保护值596.6t/h），锅炉MFT。【缺少答案，请补充】

分析下述事件并回答问题（嘉祥电厂2025年1月30日非停事件）某日20时24分32秒，某电厂1号机组负荷256MW，主蒸汽流量400t/h，为调整中压压力，运行人员手动调整回调凝结抽汽流量增加至193t/h，造成小机进汽压力降至0.55MPa，A小机实际转速4905r/min，转速指令5700r/min，A小机调门开度100%（此时小机自身已无调节空间，转速指令持续大于实际转速导致调节系统进入积分饱和，需将转速指令降至实际转速以下时，调门才会从100%开始关小），汽包水位降至-67mm，运行人员关小C阀开度至46%，以提升小机汽压。 0时29分22秒，机组负荷199MW，主蒸汽流量837t/h（纯凝工况60%负荷给水流量580t/h），供热抽汽流量246t/h，为提升小机进汽压力，运行人员继续关小C阀开度至25%，A小机进汽压力升至0.68MPa，A小机实际转速升至5163r/min，小机转速指令仍为5700r/min（小机自动切手动的逻辑判断为指令与反馈相差大于20%，故汽泵未切手动），B小机指令及反馈情况与A小机相同，监盘人员立即解除A汽泵转速自动手动调整，将A汽泵转速指令由5700r/min手动降至5520r/min，此时A小机调门开度仍为100%，汽包水位118mm。 0时29分41秒，因存在积分饱和现象，运行人员手动降低汽泵转速指令至5520r/min后未起作用（需要降低转速指令至实际转速以下后，调门才会关小，实际转速才会降低），为减少给水流量，降低汽包水位，运行人员手动增大A汽泵再循环调节阀指令至77%，调节阀开启至10%后卡涩，立即手动开启B汽泵再循环调节阀至100%。 0时30分26秒，因汽包水位快速上升，为防止水位高保护动作，监盘人员紧急采取手动停运B汽前泵联锁B汽泵的方式减少给水流量，0时30分30秒，汽包水位快速升至300mm，汽包水位高保护动作，锅炉MFT，汽轮机跳，发电机解列。【缺少答案，请补充】

分析下述事件并回答问题（海口电厂2024年2月12日一类障碍）某日01:16，某电厂9号机组汽轮机凝泵氢电导率值突变（热井A/B两侧氢电导率瞬间上升至2μS/cm，满量程），凝结水精处理后钠表参数0μS/L，氢电导率参数0.064μS/cm，炉水品质、蒸汽品质等其他参数均正常，值长通知检修部热工人员检查仪表。【缺少答案，请补充】

分析该事故并回答问题（金陵热电2017年1月9日人身事故）某日5:23，某电厂2号机组在采用LCI（燃机静态启动系统）启动过程中，LCI电源进线开关（S2S-2）以及6千伏隔离变压器均发出零序过流报警信号，初步判断LCI装置6千伏部分（包括电源进线开关、电缆、隔离变压器）可能存在缺陷。1月9日，电厂生产调度会上安排检修部继电保护、电气一次两个专业开展缺陷查找和消除工作。9日下午继电保护人员检查二次回路无异常后，电厂决定进一步对一次系统开展检查工作。 1月9日16:48电厂签发外包电气工作票，外包单位签发人胡某、电厂签发人吴某某签发工作票（票号：WS38W2017010002），检修工作内容为：“6千伏2号发电机静态启动器LCI装置检查，2号发电机静态启动器LCI电源开关S2S-2、隔离变压器、交直流电源器及动力电缆预防性试验”；工作地点：2号机LCI小室处，2号机LCI，工作负责人：桂某某，工作联系人：杨某某，工作班成员：刘某某、刘强、陈某某（死者）。 1月10日9:30安排执行完毕。 10:10工作开工，上午上海检修公司检修人员（桂某某、陈某某、胡某）进入开关室工作，工作内容内：LCI隔离变压器电源开关拉出至仓外、拆除LCI隔离变压器的高低压侧接头、电缆接头。 11:10上午工作结束，离开现场。 13:30工作负责人安排工作班成员返回工作现场等待分配工作，工作负责人因其他工作未和工作班成员共同到达现场，在等待工作负责人期间，现场一共7人，上海检修公司外协辅助工（非技术人员）陈某某（死者，50岁，南京市本地人）自行打开LCI电源进线开关（S2S-2）柜仓门，并用棉布绑闭开关仓，随后进入开关仓内继续清理。 13:33陈某某在擦拭过程中触碰到6千伏母线侧静触头，发生触电。现场其他工作人员立即采取措施，将其脱离带电设备，对其实施心肺复苏，同时拨打急救电话并汇报“领导”。 15:20陈某某经抢救无效死亡。【缺少答案，请补充】

根据如下事故经过，分析事故发生的原因，并指出其中违反《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中的哪几项规定？事故经过：某机组热态启动时，当时机组高压缸内缸外壁温度363.5℃，外下壁温度346.3℃，内壁上下温度分别为380℃、375℃，高中压胀差-1.78mm。单元长于16：20通知主值向机组轴封联锁送汽。16：45锅炉点火，17：00开高、中、低压缸进汽门暖管。18：02开大轴封进汽门向低压缸封汽，主值在操作中因接单长对讲通知“送完轴封后配合检修人员处理右侧循环水出水门”后检查真空泵回，即去汽机零米层调整循环水出水门，忘记了向高中压缸送汽。18：02左右，单元长启动真空泵抽真空。18：32左右，主值在用餐时才想起高中压缸未送汽。马上报告单元长，单元长吃完晚饭马上去送。此时发电部副主任发现机组胀差增大，即询问轴封送汽情况，回答高中压缸抽封还未送汽，下令到场将高中压缸送汽。 21：13值长命令冲转，当时情况：高压内缸内壁温度371.2℃，过热汽压力8.98MPa，过热汽温度400℃，高中压胀差-2.25mm，高中压缸膨胀15.6/15.7mm，转子晃度0.028mm，凝汽器真空-87.1kPa，油温36.5℃。单元长安排副单元长在集控室指挥，自己去机头就地检查，进行机组启动操作，并设定目标转速500rpm，升速率100rpm/min，转速升至500rpm，就地打闸一次，检查机组无异常后报告。21：18挂闸进行第二次升速，设定目标转速3000rpm，升速率300rpm/min。21：22转速升至113rpm，发现M2轴封汽方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停，转至画面间断时，M2轴封汽方向达225μm，21：23转速升至130rpm时，振动保护跳机，SDE首出为“瓦振大”，在降速过程中因振动上升，立即暖转真空紧急停机。 21：41机组转速到零，投入盘车运行。生产副总经理及副总工程师等迅速赶到现场，与有关技术人员研究分析后认为转子存在热弯曲，决定连续盘车4小时后再开机。之后三天内，经与厂家及电力试验院研究所有专家讨论后，试开机4次均未获成功，判断为转子永久性弯曲，决定开缸检查，两周后开缸检查，发现高中压中间汽封梳齿间局部轻度磨损，高中压转子弯曲250μm，M2瓦轻微研磨。

蒋“某厂发电机出口PT一次开关误分，分析事故原因，并提出防范措施。事件经过如下：某日，M2机组启前测量发电机定子绝缘，操作人和监护人走错间隔，误走到M1发电机出口PT处，发现就地PT柜闸门均在【缺少答案，请补充】

根据如下事故经过，分析事故发生的原因，并指出其中违反《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中的哪几项规定？事故经过：某机组热态启动时，当时机组高压缸内缸上壁温度363.5℃，外下壁温度346.3℃，内壁上下壁度分别为380℃、375℃，高中压胀差-1.78mm。单元长于16：20通知主值向机组轴封联调汽。16：45锅炉点火。17：00开高、中、低压缸进汽门暖缸。18：02开大轴封进汽门向低压缸封汽，主值在操作中因接单长对讲通知“送完轴封后配合检修人员处理在蓄热器水出水门处检查真空泵组”，即去汽机零米层调整循环水出水门，忘记了向高中压缸送汽。18：02左右，单元长启动真空泵抽真空。18：32左右，主值在用餐时才想起高中压缸未送汽。马上报告单元长、单元长告知完晚饭马上去送。此时发电部副主任发现机组胀差增大，即询问轴封送汽情况，回答高中压缸还未送汽，下令到现场将高中压缸送汽。 21：13值长命令冲转，当时情况：高压内缸上壁温度371.2℃，过热汽压力8.98Pa，过热汽温度400℃，高中压胀差-2.25mm，高中压缸膨胀15.6／15.7mm，转子晃度0.028mm，凝汽器真空-87.1Pa，油温36.5℃。单元长安排副单元长在集控室指挥，自己去机头就地检查。进行机组启动操作，并设定目标转速500rpm，升速率100rpm／min，转速升至500rpm，就地打闸一次，检查机组无异常后报告。21：18挂闸进行第二次升速，设定目标转速3000rpm，升速率300rpm／min。21：22转速升至113rpm，发现M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦振达70μm，检查顶轴油泵已停。转至振动瞬间，M2轴封X方向达225μm，21：23转速升至1300rpm时，振动保护M2轴封X方向达190μm，M2瓦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