6020职工岗位必知必会培训手册（轨道作业车司机）_在线真题试卷与模拟练习_6020职工岗位必知必会培训手册（轨道作业车司机）_考试宝

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常用限压阀压力调整 (缺图)

轨道作业车全面检查实作项目考核评价表单位：______ 车间：______ 班组：______ 姓名：______ 一、考核项目：检查作业二、考核内容：走行部、传动系统、发动机、制动系统静态检查及故障查找处理。三、考核表： 1. 时间考核内容及评分标准：1、准备时间：5min。2、正式操作时间：40min。3、计时从考评员下达开始指令起，到考试人员报告作业结束时止。4、规定时间内全部完成不加分，也不扣分。每超时1min，从总分中扣2分，总超时5min停止作业。分值：10 扣分原因：______ 扣分：______ 得分：______ 2. 作业准备考核内容及评分标准：着装、工具准备，缺少一件扣2分。分值：10 扣分原因：______ 扣分：______ 得分：______ 3. 作业过程考核内容及评分标准：（1）按照（作业指导书检查程序）绕车检查示意图的顺序进行车辆运行前检查。分值：4 扣分原因：______ 扣分：______ 得分：______ （2）前端检查：检查上、下大灯，挡风玻璃，雨刮器，车钩，折角塞门、制动管软管、防尘堵、安全链，排障器、排石器完好状态；排障器地面距轨面高度为90~130mm，排障器橡胶板下缘距轨面为15~20mm。分值：4 扣分原因：______ 扣分：______ 得分：______ （3）车钩三态检查：1、车钩中心水平线到钢轨顶面高度应为815~890mm，全开位、闭锁位车钩开度分别为220~250mm、110~130mm。钩舌销与孔径向间隙为1~4mm；车钩上翘、下垂不超过5mm。分值：4 扣分原因：______ 扣分：______ 得分：______ （4）制动软管和连接器检查：1、水压试验应不超过6个月未喊道扣1分；2、风管连接器与作业车中心线夹角为45度。分值：4 扣分原因：______ 扣分：______ 得分：______ （5）车体外观检查分值：4 扣分原因：______ 扣分：______ 得分：______ （6）走行部左侧前裙板内侧检查：1、排障器橡胶板下缘距轨面为25mm。2、机车信号传感器安装螺栓无松动，其底面距轨面高度为（150±5）mm；3、检查项点（排障器、信号传感器、中继阀、空气干燥器、均衡、过充风缸、发电机外接电源）分值：4 扣分原因：______ 扣分：______ 得分：______ （7）撒砂装置检查：1、撒砂器、撒砂管检查；2、撒砂管高度符合规定，距轨面高度50mm；。3、砂含量不少于75%；颗粒不大于2.5mm。分值：4 扣分原因：______ 扣分：______ 得分：______ （8）轮对检查：1、动轮踏面、轴箱弹簧、轴箱内侧油封、轴箱止挡、轴箱上下拉杆及上下安装座、油压减振器、速度表测速电机、轴箱起吊挂板、车辆防倾覆装置；2、轮缘厚度不小于23mm，轮缘垂直磨耗不大于15mm，踏面擦伤深度不大于1mm，轮辋厚度不小于23mm，踏面剥离长度一处不大于50mm，二处时每处不大于40mm；剥离边缘相距小于75mm，每处长度不超过35mm；数据不正确或不齐全视情况扣分。分值：4 扣分原因：______ 扣分：______ 得分：______ （9）制动缸及基础制动装置检查：1、制动缸、制动拉杆、前后闸瓦托、前座体检查是否全面；2、鞲鞴行程应在70~120mm；3、闸瓦缓解间隙为6~8mm,闸瓦厚度不小于20mm。分值：4 扣分原因：______ 扣分：______ 得分：______ 合计：100 监考人：______ 年______月______日 (缺图)

完成制动系统检查作业，需满足以下要求： 1. 撒砂装置检查：撒砂器、撒砂管高度符合规定，距轨面高度50mm；砂含量不少于75%；颗粒不大于2.5mm。 2. 轮对检查：动轮踏面、轴箱弹簧、轴箱内侧油封、轴箱止挡、轴箱上下拉杆及上下安装座、油压减振器、速度表测速电机、轴箱起吊挂板、车辆防倾覆装置；轮缘厚度不小于23mm，轮缘垂直磨耗不大于15mm，踏面擦伤深度不大于1mm，轮辋厚度不小于23mm，踏面剥离长度一处不大于50mm，二处时每处不大于40mm；剥离边缘相距小于75mm，每处长度不超过35mm；数据不正确或不齐全视情况扣分。 3. 制动缸及基础制动装置检查：制动缸、制动拉杆、前后闸瓦托、前座体检查是否全面；鞲鞴行程应在70-120mm；闸瓦缓解间隙为6-8mm，闸瓦厚度不小于20mm。 4. 前牵引、制动传动装置，以及左二轮检查：牵引座、牵引杆、牵引拐臂、橡胶旁承侧挡座、牵引座吊挂板、后座体、制动杠杆及横向连接拉杆检查是否缺项；左二轮检查（与左一轮一样）。 5. 消音器检查：消音器表面、托架、安装螺栓检查是否漏项。 6. 抓轨器检查，开口销符合规定。 7. 发电机机组检查：防护盖、柜门、外围栏、保护脱口开关、机油油位、发电机各螺母、漏电保护开关是否检查全面。 8. 空气滤清器和油水分离器检查。 9. 空压机检查：检查是否全面；受力20-50N，其挠度应为20-30mm，数据是否正确。 10. 燃油箱检查。脚蹬手把杆检查；手制动机检查；支腿检查。 11. 底部检查：轮对踏面、迟缓线，前后车轴齿轮箱、油平面，变速箱、传动轴，换向分动箱、油平面，配重铁，手制动安装底座。 12. 液压升降平台检查、随车吊检查。 13. 司机室检查，定制管理良好。 14. 落实安全规定，违反一项扣5分。 15. 合计总分100分。 (缺图)【缺少答案，请补充】

完成制动系统检查作业，需满足以下要求： 1. 时间要求：准备时间5min；正式操作时间10min；计时从考评员下达开始指令起，到考试人员报告作业结束时止；规定时间内全部完成不加分，也不扣分。每超时1min，从总分中扣2分，总超时5min停止作业。 2. 作业过程：第一步： 1. 确认压力表指示压力：总风缸压力700-800kpa；均衡风缸500kpa；制动管压力500kpa；制动缸压力为0。 2. 制动管减压50kpa，制动缸压力为100-125kpa，制动管漏泄量每分钟不超过20kpa。 3. 由最小减压位至过量减压位自阀手柄在制动区分3-4次阶段右移至最大减压位，检查阶段制动是否稳定、制动管减压量与制动缸压力的比例是否正确。至最大减压位，制动管减压量为140kpa或170kpa，制动缸压力为350kpa或420kpa。 4. 单阀缓解良否，应能缓解到50kpa以下。 5. 单阀弹簧复原作用良否。 6. 自阀缓解良否，均衡风缸及制动管应恢复定压。制动缸压力下降为0。第二步： 1. 均衡风缸及制动管减压量应在240—260kpa之间，制动缸压力应为350kpa或420kpa，不得发生紧急制动。 2. 均衡风缸压力回升，而制动管压力保持不变，总风遮断阀作用良好。 3. 缓解良否，各表压力恢复正常。第三步： 1. 均衡风缸的减压量为240—260kpa，中继阀自锁。 2. 过充压力应为30—40kpa，过充风缸排风孔应排风。 3. 过充压力能自动消除的时间应不少于120s，机车不应发生自然制动。第四步： 1. 制动管压力应在3s内降到0。制动缸压力420—450kpa，其升压时间为5—7s。均衡风缸减压量为240—260kpa，撒砂装置应自动撒砂。 2. 单阀手柄置缓解位10—15s，制动管压力应为350kpa或420kpa。 3. 合计总分100分。 (缺图)【缺少答案，请补充】

更换闸瓦调整制动缸活塞行程实作项目考核评价表单位：______ 车间：______ 班组：______ 姓名：______ 一、考核项目：闸瓦更换二、考核内容：鞲鞴行程调整、更换闸瓦调整及工器具使用三、考核表： 1. 时间考核内容及评分标准： 1、准备时间：5min。 2、正式操作时间：20min。 3、计时从考评员下达开始指令起，到考试人员报告作业结束时止。 4、规定时间内全部完成不加分，也不扣分。每超时1min，从总分中扣2分，总超时5min停止作业。分值：10 2. 作业准备考核内容及评分标准：着装、仪表、工具准备，缺少一件扣2分。分值：10 3. 作业过程考核内容及评分标准： 1、松开鞲鞴调整拉杆锁紧螺母 2、拆除旧闸瓦。 3、清除闸瓦托上的污物。 4、装配新闸瓦并注意正反，安好闸瓦托，瓦托与闸瓦贴符到位。 5、检查闸瓦间隙是否符合要求(5-10mm)，不符合时应进行调整。调整间隙时，松动调整拉杆的锁紧螺母并旋转，使闸瓦接近车轮踏面，保持间隙在规定范围内。 6、按顺时针方向旋转闸瓦平衡螺母，压缩平衡弹簧，可调整闸瓦上下间隙使轮瓦接触均匀。 7、调整闸瓦间隙时，调整闸瓦间隙时制动缸活塞行程应为80-120mm。 8、启机充风至规定压力，自阀制动检查活塞行程是否符合规定要求，各部拉杆是否灵活有效。分值：40 4. 质量标准考核内容及评分标准： 1、同一制动梁上的两块闸瓦要同时更换 2、缓解状态闸瓦与轮踏面间隙应保持在5~10mm。 3、制动状态闸瓦面贴符在轮踏面上不偏斜。 4、制动缸活塞行程符合技术要求。分值：30 5. 安全事项考核内容及评分标准： 1、作业车的防护防溜措施的实施。 2、工作前应关闭总风缸管截断塞门，并排出制动风缸压力空气，工作完后要开放塞门。 3、对正圆销孔时，应使用小撬棍拨动，不得用手指去试摸，以防挤伤。 4、作业车启动前的检查（油、水、电、三项设备及安全用具）。分值：10 合计：100 监考人：______ 年______月______日 (缺图)

GYK模拟操作单位：______ 车间：______ 班组：______ 姓名：______ 一、考核项目：模拟作业二、考核内容：GYK模式选择、参数输入、非正常操作及按键掌握程度三、考核表： 1. 时间（分值10）： 1. 准备时间：5min。 2. 正式操作时间：25min。 3. 计时从考评员下达开始指令起，到考试人员报告作业结束时止。 4. 规定时间内全部完成不加分，也不扣分。每超时1min，从总分中扣2分，总超时5min停止作业。 2. 作业过程（分值8+10+8+10+8+10+10）： 1. 机车信号、常用制动、紧急制动、键盘自检、试风自检，每错一项扣1分。 2. 司机号、副司机号、交路、车站号、编组限速、车次、计长、总重、量数、公里标，每错一项扣2分。 3. 手动输入临时揭示调度命令号、工务线路号、上、下行，慢行限速、起点公里标、终点公里标、起始时间、终止时间输入错误，每错一项扣1分 4. 正常监控模式、调车模式、目视行车模式、区间作业模式，每错一项扣5分。 5. 正确使用各功能键，每错一项扣1分。 6. 区间进入、区间防碰、区间编组连挂、区间返回，每错一项扣1分 7. 违章解锁（接近显示停车信号机）继续运行，每错一项扣5分 8. 作业完毕后返回车站，属于反方向行车时，在进站信号机300处一度停车解锁，区间返回模式输入作业计划返回车站的进站信号机公里标，每错一项扣5分 9. 地面信号确认、路票行车、绿色许可证行车、引导进站模式使用，每错一项扣5分 10. 安全事项：落实安全规定，违反一项扣5分。合计：100分 (缺图)

车辆摘解、连挂单位：______ 车间：______ 班组：______ 姓名：______ 一、考核项目：车辆操作二、考核内容：车辆驾驶技能掌握及操纵平稳性三、考核表： 1. 时间（分值10）： 1. 准备时间：5min。 2. 正式操作时间：10min。 3. 计时从考评员下达开始指令起，到考试人员报告作业结束时止。 4. 规定时间内全部完成不加分，也不扣分。每超时1min，从总分中扣2分，总超时5min停止作业。 2. 作业过程（分值5+15+35）：一、防护设置（分值5）： 1.学习司机是否按照要求将禁动牌或防护信号设置在动力车辆上。 2.被摘解车辆是否按规定设置防溜措施或进行有效制动。二、车辆摘解操作（分值15）： 1.学习司机通知并确认后部作业车有效制动，严格执行：“一关前、二关后、三摘风管、四提钩”制度（5分）。 2.摘解作业时，学习司机是否将两脚同时踏入股道间。（5分） 3.学习司机是否在司机侧显示动车信号（5分）三、车辆连挂操作（分值35）： 1.连挂时应严格控制速度，在距离被连挂作业车前，执行“十、五、三车”规定。（5分） 2.距停留车10米前2米处两度停车，确认车钩状态。（5分） 3.确认学习实际显示的连挂信号正确后动车，显示停车信号时立即停车。（5分） 4.连挂时，速度不得超过5km/h。（5分） 5.连挂作业严禁顺坡连挂车辆、采取牵引挂推进、单机挂车组的作业方式，并应尽量避免在曲线、桥梁和隧道等处进行连挂作业。（5分） 6.连挂结束后，是否进行了试拉。（5分） 7.试拉结束后，是否进行了贯通试验。（5分）合计：100分 (缺图)

更换制动软管考核内容：掌握制动软管的更换及注意事项评分标准： 1. 时间考核（满分10分）：（1）准备时间：5min。（2）正式操作时间：10min。（3）计时从考评员下达开始指令起，到考试人员报告作业结束时止。（4）规定时间内全部完成不加分，也不扣分。每超时1min，从总分中扣2分，总超时5min停止作业。 2. 作业方法及步骤考核（满分70分）：（1）确认折角塞门在关闭状态后，打开防尘堵。（2）用55mm开口扳手（或18英寸管钳）松下制动软管，检查折角塞门接口的螺纹是否良好。（3）安装制动软管时，应检查水压试验日期及螺纹是否良好，并在螺纹上涂上白铅油和绕上细麻（或生胶带）。（4）安装制动软管后，软管斜度为45度，接口向内垂直。（5）装好防尘堵，打开折角塞门，试验有无泄漏。 3. 质量标准考核（满分10分）：（1）制动软管安装后，角度正确。（2）制动软管安装后，无泄漏现象。 4. 安全事项考核（满分10分）：（1）确保作业车有效防溜。（2）安装制动软管时，不得紧过劲儿再回扣。（3）正确使用工具。合计满分100分（含图）

液压支腿操作考核内容：掌握液压支腿操作及注意事项评分标准： 1. 时间考核（满分10分）：（1）准备时间：2min。（2）正式操作时间：5min。（3）计时从考评员下达开始指令起，到考试人员报告作业结束时止。（4）规定时间内全部完成不加分，也不扣分。每超时1min，从总分中扣2分，总超时5min停止作业。 2. 作业方法及步骤考核（满分70分）：（1）液压支腿下放：（1）解除液压支腿机械锁定销；（2）将平台下控制面板上的“调平/支腿”开关置于“支腿”位；（3）分别操作两侧液压支腿手动换向手柄，手柄向外拉使支腿下降，待左右两侧液压支腿落下至钢轨面上后，松开手动换向阀手柄，使支腿停止下降；（2）液压支腿走行：液压支腿带有滚轮，滚轮落至钢轨面上，可随车辆一同低速走行，操作方法如下：（1）在车辆左右液压支腿滚轮落至钢轨面上后，打开“变速箱工作钥匙”开关；（2）车辆若向前进，则按下油门手柄向前缓慢推动；车辆若后退，则按下油门手柄向后缓慢拉动。（3）液压支腿上升：液压支腿上升时，向内推动液压支腿手动换向阀手柄，直至支腿全部上升到位后进行机械锁定，再将“调平/支腿”转换开关钥匙置于中位，拔下钥匙。 3. 质量标准考核（满分10分）：（1）液压支腿下放后，确保支腿滚轮、车轮与钢轨在同一接触面。（2）液压支腿上升到位后，确保机械锁定。 4. 安全事项考核（满分10分）：（1）使用起重机作业前，必须先将两侧液压支腿落下顶在钢轨上，再进行起重机操作。起重机作业完毕后，应先将起重机回位锁定后，再收液压支腿，并进行机械锁定。（2）带支腿低速走行速度控制在0-8km/h,在线路曲线半径小于800m的地方或者道岔位置，禁止带支腿运行。（3）试验完毕，必须将支腿收起并进行机械锁定。合计满分100分（含图）

抓轨器操作实作项目考核评价表单位：______ 车间：______ 班组：______ 姓名：______ 一、考核项目：抓轨器操作二、考核内容：掌握抓轨器操作及注意事项三、考核表： 1. 时间（分值10） 1. 准备时间：2min。 2. 正式操作时间：5min。 3. 计时从考评员下达开始指令起，到考试人员报告作业结束时止。 4. 规定时间内全部完成不加分，也不扣分。每超时1min，从总分中扣2分，总超时5min停止作业。 2. 作业方法及步骤（分值70） 1.侧向将夹轨钳及锁紧框抬起，分解开安全挂钩。 2.向上抬起锁紧框，将夹轨钳及锁紧框分开。 3.逆时针转动螺母，将夹轨钳降至钢轨夹持位置。 4.将锁紧框套在夹轨钳底部，锁紧框依靠重力自锁。 5.使用完毕，向上抬起锁紧框，将夹轨钳及锁紧框分开。 6.顺时针转动螺母，将夹轨钳完全升起。 7.放下锁紧框，将锁紧框套在夹轨钳底部。 8.侧向将夹轨钳及锁紧框抬起，挂上安全挂钩。 3. 质量标准（分值10） 1.液压支腿下放后，确保支腿滚轮、车轮与钢轨在同一接触面。 2.液压支腿上升到位后，确保机械锁定。 4. 安全事项（分值10） 1.作业车单阀全制位。 2.当风速或弯道作业且外轨超高达到规定值等情况时，应使用抓轨器。 3.抓轨器使用时，车辆严禁走行。 4.抓轨器不使用时，必须完全收起并锁定可靠。合计：100分监考人：______ 年______月______日 (缺图)

轨道作业车操纵对标停车实作项目考核评价表单位：______ 车间：______ 班组：______ 姓名：______ 一、考核项目：轨道作业车操纵对标停车二、考核内容：掌握轨道作业车操纵及制动机使用时机三、考核表： 1. 时间（分值10） 1. 准备时间：2min。 2. 正式操作时间：10min。 3. 计时从考评员下达开始指令起，到考试人员报告作业结束时止。 4. 规定时间内全部完成不加分，也不扣分。每超时1min，从总分中扣2分，总超时2min停止作业。 2. 作业方法及步骤（分值70） 1、停车制动时，速度低于5km/h；扣5分 2、停车时冲动大（以四个冲动棒的平稳性判断：一号冲动棒倒扣20,二号冲动棒倒扣15分，三号冲动棒倒扣10分，四号冲动棒倒扣5分；同时倒累计扣分）； 3、单阀制动后缓解压力为0Kpa；扣5分 4、停车时制动机减压量超过最大有效减压量；扣5分 5、制动机缓解后二次对标。扣5分 6、单阀使用时，不得急制，急缓。扣5分 7、停车位置距离停车标前后1m不扣分，（以操纵司机的肩膀为中心点） 8、停车位置距离停车标1-2m扣5分，2-5m扣15分，5m以上失格。 9、停车位置过停车位置标1m以上扣15分，3m以上失格。 3. 质量标准（分值10） 1.启动平稳,对标位置准确。 2.冲动棒站立平稳。 3.规定时间完成。 4.未发生安全隐患。 4. 安全事项（分值10） 1、动车前按规定鸣笛，彻底瞭望，按规定执行呼唤应答制度。； 2、动车前按规定撤除防溜措施； 3、动车时按规定确认各风缸压力及仪表数据； 4、动车时按规定进行制动机实验。合计：100分监考人：______ 年______月______日 (缺图)

防溜检查作业一、考核项目：防溜检查作业二、考核内容：掌握防溜检查标准及作业顺序三、考核表： 1. 时间 1. 准备时间：2min。 2. 正式操作时间：10min。 3. 计时从考评员下达开始指令起，到考试人员报告作业结束时止。 4. 规定时间内全部完成不加分，也不扣分。每超时1min，从总分中扣2分，总超时5min停止作业。分值：10 2. 作业方法及步骤 1. 防溜设置：（1）库内（线）停留：作业车辆在库内（段管线）停留车辆时，无论该线路是否有坡道，均应将车辆连挂在一起做好防溜；不能连挂时，应分组做好防溜。（2）站内线路停留：①司机、学习司机不得二人同时离开司机室。②站停不超过20min不准关闭发动机，车辆实施最大减压量保压制动；站停超过20min确需关闭发动机时，司机按规定设置防溜铁鞋并拧紧手制动机。③站内线路坡道超过6‰时，严禁停留无动力车辆，作业平车须与作业车连挂在一起，作业车严禁关闭发动机并实施最大减压量保压制动。④站内线路防溜设置、撤除需在作业负责人监督下进行，防止人员侵入邻线；（3）区间线路停留：①制动机实施最大减压量保压停车。②区间被迫停车如遇发动机故障熄火时，应拧紧作业车及附挂车辆全部人力制动机，并在两端放置防溜铁鞋牢靠固定。不能继续运行请求救援时，于下坡方向放置防溜铁鞋。 2. 换端作业及调车作业：（A）作业车换端作业时，司机与学习司机必须执行呼唤应答制度，自阀减压140kPa，制动缸压力达到300kPa后方可进行换端（B）作业调车作业对停留作业车辆实施或撤除防溜措施时：（1）摘车作业，必须待车列停妥，对所摘车辆采取好防溜措施后，方可摘开车钩。（2）挂车作业，必须在挂车前检查确认待挂车辆的防溜设置情况，没有连挂妥当前，不得撤除待挂车辆的防溜措施。 3. 防溜撤除：（1）机确认列车管减压140kPa，制动缸压力不低于300kPa，方可安排学习司机撤除铁鞋。（2）学习司机松开手制动机，撤除铁鞋，与司机联控后进行填记。（3）司机检查确认后签认。 4. 其他要求：（1）铁鞋只许设置在列车两端最外端同侧，其它部位不得再放置铁鞋，放置铁鞋要牢靠固定。在曲线上停留时，应将铁鞋设置在曲线内侧。（2）使用铁鞋时，鞋尖应紧贴车轮踏面，牢靠固定；使用防溜枕木时，应在距停留的首位车辆不大于5米处放置。 5. 防溜检查：（1）库线停留车辆实行一日两次防溜检查、标识、登记制度。（2）站内线路停留车辆实行四小时防溜检查、标识、登记制度。分值：70 合计：100 (缺图)【缺少答案，请补充】

轨道作业车救援起复演练实作项目考核评价表单位：______车间：______班组：______姓名：______ 一、考核项目：轨道作业车救援起复演练二、考核内容：掌握轨道作业车救援起复演练流程及作业原理三、考核表： 1. 时间考核内容及评分标准： 1. 准备时间：2min。 2. 正式操作时间：20min。 3. 计时从考评员下达开始指令起，到考试人员报告作业结束时止。 4. 规定时间内全部完成不加分，也不扣分。每超时1min，从总分中扣2分，总超时5min停止作业。分值：10 2. 作业方法及步骤考核内容及评分标准： 1.对来车方向300m外进行防护，并模拟报告车站、行调。 2.对作业车进行防溜措施。对非顶升端车轮进行双向止轮器防溜措。 3.使用起复索具【襄樊车可用起复垫块插入车轮钩件出】将待救援的车轮与车体进行固定困扎。 4.清除轨距间障碍物。按规定要求和现场情况在合适的位置放置垫枕和横移梁。 5.放置横移小车、顶镐，连接高压油管至泵站；同时检查泵站工作的状态后启动泵站。 6.对汽机油泵站空载试验，顶镐小车空行程试验正常，操纵定稳升起将车辆顶起【模拟】横移车辆至钢轨车轮复位，定稿下落归位。 7.按顺序收回起复装置，并将起复装置放置规定位置。分值：70 3. 质量标准考核内容及评分标准： 1.按规定做好防溜防护。 2.按正确流程进行起复作业，在规定时间内完成。 3.泵站、顶镐、小车、液压油管保护帽必须齐全。 4.车辆起复成功后具备运行条件。分值：10 4. 安全事项考核内容及评分标准： 1、作业人员按规定穿戴劳动防护用品。 2、搬运起复用具时注意人身安全，防止滑倒摔伤。 3、操作泵站应按规定顺序操作，严禁复合操作，防止设备损坏。分值：10 合计：100 监考人：______年______月______日 (缺图)

车钩装置的故障检修及钩舌安装实作项目考核评价表单位：______ 车间：______ 班组：______ 姓名：______ 一、考核项目：车钩装置的故障检修及钩舌安装二、考核内容：掌握车钩装置的故障检修及钩舌安装注意事项三、考核表： 1. 时间（分值10）： 1. 准备时间：2min。 2. 正式操作时间：20min。 3. 计时从考评员下达开始指令起，到考试人员报告作业结束时止。 4. 规定时间内全部完成不加分，也不扣分。每超时1min，从总分中扣2分，总超时5min停止作业。 2. 作业方法及步骤（分值70）： 1.按标准对车钩表面进行全面检查。做到车钩表面无裂纹，穿销开口销齐全。 2.车钩装置故障及检修标准（车钩表面无裂纹，钩舌穿销开口销齐全，钩舌推铁、钩锁铁作用良好）。 3.更换车钩钩舌时，首先准备好工具材料，将车钩置于全开位，取下钩舌开口销及穿销，将故障车钩钩舌安全取下。然后将新车钩钩舌正确安装，穿好穿销及开口销，并将开口销角度置于正确位置。 4.安装后，对车钩钩舌进行检查，确保车钩三态作用良好。 3. 质量标准（分值10）： 1.按规定做好防护。 2.按正确流程进行作业，在规定时间内完成。 3.更换后车钩三态用良好，尺寸符合标准。 4. 安全事项（分值10）： 1、作业人员按规定穿戴劳动防护用品。 2、拆装钩舌时注意人身安全，防止砸伤。合计：100分 (缺图)

查空气压缩机并更换空压机皮带实作项目考核评价表单位：______ 车间：______ 班组：______ 姓名：______ 一、考核项目：检查空气压缩机并更换空压机皮带二、考核内容：掌握检查空气压缩机作业流程及更换空压机皮带注意事项三、考核表： 1. 时间（分值10）： 1. 准备时间：2min。 2. 正式操作时间：20min。 3. 计时从考评员下达开始指令起，到考试人员报告作业结束时止。 4. 规定时间内全部完成不加分，也不扣分。每超时1min，从总分中扣2分，总超时5min停止作业。 2. 作业方法及步骤（分值70）： 1.按规定对空压机进行全面检查，包含安装、外观、油位并空压机皮带参数正确描述。 2.按顺序依次拆卸空压机皮带，取下不合格皮带，正确安装新皮带。 3.作业方法正确，安装时严格按照标准步骤。 4.无损坏零件，螺丝，螺帽无丢失。 5.按规定时间完成。 3. 质量标准（分值10）： 1.按规定做好防护，在发动机启动开关上挂禁动牌。 2.零件分类摆放整齐。 3.清理场地。 4.更换后的空压机皮带符合要求，挠度达到标准。 4. 安全事项（分值10）： 1.劳保用品穿戴整齐。 2.更换空压机皮带时防止夹手 3.作业时做好安全防护，防止作业过中启动发动机，造成人身伤害。 4.不得用手锤直敲敲击轴承。合计：100分 (缺图)

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