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某电厂2号机组负荷505MW,AGC投入,协调方式运行,主汽压力22.5MPa,省煤器入口流量1260t/h,煤量189t/h,A、B汽泵并列运行,电泵备用,各主要参数运行正常。发电机变送器屏内共有4只功率变送器(编号为25、26、27、29),变送器均为双路输出,其中变送器29输出送至ECS/AGC用来显示,另外3只变送器25、26、27送信号至DCS和DEH系统使用。 11时22分34秒,由于电气人员误拉2QS2开关,导致110V直流II段母线失电,使该段供电的功率变送器25、26、29失电,输出变为0mA,故MCS、DEH、AGC、ECS中功率信号1和功率信号2显示均为坏点。 11时22分36秒,机组控制方式由协调方式自动切至基本方式,所有高、中压调门指令陡降到0,四抽电动隔离门开反馈消失(负荷信号低于30MW联关)。11时22分40秒,机组实际功率因汽轮机调门全关也降至0MW。 11时22分43秒,汽轮机高调门恢复正常开度,所有机组功率信号恢复到477MW。 11时25分21秒,四抽电动隔离门全关。 11时25分26秒,A小机前置泵因“A汽泵入口流量低”跳闸,A小机联跳,同时电泵联启,启动后接受给水主控指令调节给水流量,但电泵指令随后快速下降至0%,造成电泵未出水。 11时25分34秒,机组MFT动作,首出“给水流量低低”,机组解列。 请分析:1.所有高、中压调门全关的原因2. 电泵指令快速下降至0%的原因:3. 该事件暴露的问题:4. 针对该事件,编写防范措施。(含图)
某电厂1000MW机组,2017年某日1号机AGC方式,负荷指令518MW, 1A、1C、1D、1F磨运行,A、B汽泵运行。16:17机组负荷922MW,热控检修押回工作票“1B汽泵再循环调门前电动门检查”,要求送电调试1B汽泵再循环调门前电动门,该门远方操作不动,就地活动试验手摇关闭阀门时,该电动门盘开始泄漏,随后泄漏逐步增大。将1B汽泵再循环调门前电动门断电,通知技术支持部汽机专业处理。18:57经汽机专业讨论确定需降低1B汽泵出力。19:00 1B汽泵转速降至1800r/m,配合处理1B汽泵再循环调门前电动门盘根漏汽。19:24 汽机专业现场检查后,告知无法处理,要求停运1B汽泵。19:33:01:156 #1机组实际负荷520.6MW,负荷指令519MW,1A汽泵转速3995r/min,出口压力17.86MPa;1B汽泵转速1800r/min,出口压力6.5MPa,集控主手动打闸1B汽泵。19:33:02-19:33:06负荷设定值518MW,一次调频动作,功率最大值0.81MW,实际负荷指令519MW。19:33:07负荷设定值518MW,一次调频动作功率达到2.31MW,实际负荷指令520.31MW,RB动作值(定值为520MW),触发RB。19:33:07:966 1A磨煤机跳闸,跳闸首出RB。19:33:08:098 1F磨煤机跳闸,跳闸首出RB。19:33:07至19:33:21负荷指令由520MW快速降至300MW。19:33:08至19:34:11给水指令由1272t/h减至833t/h,给水调节自动方式。19:33:36至19:34:08集控副值分七次将给水偏置由-76t逐步减至-112t。19:34:11至19:34:13集控高级巡检将给水偏置由-112t加至-76t。19:34:26机组负荷480.1MW,主蒸汽压力13.7MPa,1A汽泵出口电动门前压力15.47MPa,1A汽泵出口电动门后压力15.43MPa,给水流量由743t/h快速降低。19:34:28给水流量低低报警。19:34:30:617 #1机组负荷476.3MW,锅炉MFT,跳闸首出“给水流量低低” (保护动作值382t/h延时3s),#1机组大联锁动作正常。 请分析制粉系统跳闸2台可能的原因(最多写2种),分析事件动作过程,暴露的问题,经验教训。(含图)