3-核电厂通用资格认证操作考核试题 4级 3级 2级机械维修_在线真题试卷与模拟练习_3-核电厂通用资格认证操作考核试题 4级 3级 2级机械维修_考试宝

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工前准备，考核要点： 1、工器具、材料和备件准备； 2、检修场地布置； 3、建立检修隔离区； 4、召开开工前会（确认隔离完成；检修小组人员明确各自责任；检修小组明确工作目标；检修小组了解工作中的工业安全；检修小组清楚防异物措施）

工作过程行为规范，考核要点： 1、个人防护措施准备； 2、“三不落地”，即解体检修设备部件不直接放在地面上，工器具材料不直接放在地面上，检修过程中的废油、废料、废渣等不直接落在地面上； 3、不出现可能影响人员、设备安全的行为。

工器具准备，考核要点：根据需紧固力矩的部件选择合适的液压力矩扳手，并进行检查。

液压力矩扳手安装，考核要点：熟练且正确的安装液压力矩扳手

力矩紧固操作，考核要点：正确、安全使用液压力矩扳手

工后清理，考核要点： 1、工作完成后是否做到“工完，料净，场地清”； 2、召开开工后会。

工前准备，考核要点： 1、工器具、材料和备件准备； 2、检修场地布置； 3、建立检修隔离区； 4、召开开工前会（确认隔离完成；检修小组人员明确各自责任；检修小组明确工作目标；检修小组了解工作中的工业安全；检修小组清楚防异物措施）

工作过程行为规范，考核要点： 1、个人防护措施准备； 2、“三不落地”，即解体检修设备部件不直接放在地面上，工器具材料不直接放在地面上，检修过程中的废油、废料、废渣等不直接落在地面上； 3、不出现可能影响人员、设备安全的行为。

闸阀解体，考核要点： 1. 检查标牌； 2. 顺时针转动手轮，关闭阀门，再回约5圈； 3. 在阀盖和阀体连接法兰处做好记号； 4. 松开中法兰的螺柱、螺母； 5. 将闸阀上部组件吊出，在闸板上做好进出口标记； 6. 取下闸板，将闸板和上部组件放在保护垫上； 7. 阀体开口做好防异物封堵； 8. 旋松填料压紧螺母； 9. 从阀盖上旋出阀杆； 10. 卸下填料压盖螺栓，取下填料压盖； 11. 拆下阀杆螺母； 12. 以上拆下的部件均应放置在保护垫上。

清洗检查零部件，考核要点： 1. 清洗剂清洗闸板、阀杆和手轮螺母； 2. 清洗剂清洗阀体的内腔和阀座； 3. 检查阀体密封面（阀座）质量状况，其表面应平整、光滑，不得出现贯穿密封面的擦伤或划痕； 4. 检查闸板的质量状况，其密封面应平整、光滑，不得出现贯穿密封面的擦伤或划痕； 5. 清除阀盖填料函中的旧填料，清理、检查填料函、阀盖有无裂纹、严重腐蚀等损坏，填料函应光滑无变形； 6. 阀杆螺母丝扣应无磨损缺牙； 7. 清理检查填料压板、填料压盖应无严重腐蚀变形； 8. 清理打磨阀杆并检查是否有弯曲变形、锈蚀与吹损情况，阀杆表面应光滑； 9. 清理打磨各接合面，不得有损坏现象； 10. 记录检查情况。

回装阀门，考核要点： 1. 按拆卸反向顺序组装阀盖上部分部件； 2. 将闸板套在阀杆上； 3. 对阀门进行蓝油试验，若不合格再进行研磨直至合格为止（若是平行闸阀，则本步不执行）； 4. 在中法兰密封面上装上新的缠绕垫； 5. 将闸板按解体标记好的进、出口方向缓慢放入阀体内。注意接触面不要产生碰撞； 6. 在中法兰螺栓上涂刷以防咬剂，拧上螺母并对称均匀紧固； 7. 按照阀门力矩具体要求对称均匀紧固填料压盖螺栓； 8. 手动开关阀门几次，检查动作是否灵活； 9. 将阀门装至管道上，放置法兰垫片，并用力矩扳手紧固。

工后清理，考核要点： 1、工作完成后是否做到“工完，料净，场地清”； 2、召开完工后会。

工前准备，考核要点： 1、工器具、材料和备件准备；(1分) 2、检修场地布置；(1分) 3、建立检修隔离区；(1分) 4、召开工前会。(3分) 确认隔离完成；检修小组人员明确各自责任；检修小组明确工作目标；检修小组了解工作中的工业安全；检修小组清楚防异物措施。配分6，评分标准： 1、工器具、材料和备件准备不充分，扣1分，共1分； 2、工器具、材料和备件摆放杂乱，扣1分，共1分； 3、未建立检修隔离区，扣1分，共1分； 4、工前会未召开扣3分，内容不完整的，少一项扣1分，共3分。 (缺图)

工作过程行为规范，考核要点： 1、个人防护措施准备；(1分) 2、“三不落地”，即解体检修设备部件不直接放在地面上，工器具材料不直接放在地面上，检修过程中的废油、废料、废渣等不直接落在地面上；(3分) 3、不出现可能影响人员、设备安全的行为。(3分) 配分7，评分标准： 1、安全帽、工作服(套)、防砸鞋，缺1项扣1分，共1分； 2、出现1次“落地”情况扣1分，共3分； 3、出现1次可能影响人员、设备安全的行为扣1分，共3分。 (缺图)【缺少答案，请补充】

阀门解体，考核要点： 1、解体前测量中法兰、填料函间隙，对配合位置用记号笔做记号； 2、手动将阀门置于微开状态； 3、旋松填料压盖螺栓，拆除中法兰螺栓； 4、将上阀盖连同阀芯一同吊出阀体； 5、取下阀芯，保护好密封面，置于检修区域； 6、阀体开口做好防异物封堵； 7、旋出阀杆，取出填料压盖及压环； 8、解体各部件在检修区域摆放整齐。配分30，评分标准： 1、解体步骤1项未实施，扣4分，扣完为止； 2、解体步骤1项操作不规范，扣1-3分。满分30分 (缺图)【缺少答案，请补充】

零部件清洗与检查，考核要点： 1、清洗阀芯、阀杆、手轮螺母、填料压盖及压环； 2、清洗阀体的内腔和阀座； 3、检查阀体内阀座密封面质量状况； 4、检查阀芯密封面的质量状况； 5、取出填料函中的旧填料，清理填料函； 6、阀杆螺母丝扣表面状况检查，应无磨损缺牙； 7、检查阀杆弯曲度； 8、清理上阀盖及阀体中法兰密封面； 9、清洗中法兰螺栓并检查螺栓表面状况。配分20，评分标准： 1、检修步骤1项未实施，扣3分，扣完为止； 2、检修步骤1项操作不规范，扣1-2分。满分20分 (缺图)【缺少答案，请补充】

阀门回装，考核要点： 1、从上阀盖下端阀杆孔插入阀杆，依次套上新填料、填料压环及填料压盖，将阀杆旋入阀杆螺母内，并完成阀盖上部分部件的组装； 2、将阀芯套在阀杆上； 3、在阀芯密封面上均匀涂抹一层薄薄的红丹粉或蓝油，通过色印检查阀门密封面接触情况，检查完毕后清理阀座及阀芯的残余红丹粉或蓝油； 4、在中法兰密封面装上新的密封垫； 5、将上阀盖组件连同阀芯一同缓慢放入阀体内； 6、按修前记号位置对好阀体中法兰，在中法兰螺栓上涂刷防咬剂，拧上螺母； 7、对称均匀紧固中法兰螺栓，并测量四周间隙，垫片压缩量不超过原垫片总厚度的30%，四周间隙最大偏差不得超出0.20mm； 8、对称均匀紧固填料压盖螺栓，填料总压缩量不超过填料总厚度的10%； 9、手动操作阀门几次，确认开关灵活。配分35，评分标准： 1、回装步骤1项未实施，扣4分，扣完为止； 2、回装步骤1项操作不规范，扣1-4分。满分35分 (缺图)

工后清理，考核要点： 1、工作完成后是否做到“工完，料净，场地清”；(1分) 2、召开开工后会。(1分) 配分2，评分标准： 1、未做到“工完，料净，场地清”，扣1分，共1分； 2、未开工后会，扣1分，共1分。 (缺图)

工前准备，考核要点： 1、工器具、材料和备件准备；(1分) 2、检修场地布置；(1分) 3、建立检修隔离区；(1分) 4、召开工前会。(3分) 确认隔离完成；检修小组人员明确各自责任；检修小组明确工作目标；检修小组了解工作中的工业安全；检修小组清楚防异物措施。配分6，评分标准： 1、工器具、材料和备件准备不充分，扣1分，共1分； 2、工器具、材料和备件摆放杂乱，扣1分，共1分； 3、未建立检修隔离区，扣1分，共1分； 4、工前会未召开扣3分，内容不完整的，少一项扣1分，共3分。 (缺图)

工作过程行为规范，考核要点： 1、个人防护措施准备；(1分) 2、“三不落地”，即解体检修设备部件不直接放在地面上，工器具材料不直接放在地面上，检修过程中的废油、废料、废渣等不直接落在地面上；(3分) 3、不出现可能影响人员、设备安全的行为。(3分) 配分7，评分标准： 1、安全帽、工作服(套)、防砸鞋，缺1项扣1分，共1分； 2、出现1次“落地”情况扣1分，共3分； 3、出现1次可能影响人员、设备安全的行为扣1分，共3分。 (缺图)【缺少答案，请补充】

球阀解体，考核要点： 1. 检查标牌 2. 阀门置于开位置 3. 在阀体和阀盖处用记号笔做标记，方便回装。 4. 打开锁紧机构。 5. 拧下螺钉,取下垫圈、手动部件，放在布置好的场地上。 6. 拆除阀盖螺栓组件，拿下阀盖，检查确认阀门内无异物后将阀门开口用白布封堵好,做好防异物工作。 7. 取下阀轴、推力垫、O形圈IV、碟形弹簧、轴承，放在布置好的配分30，评分标准： 1、检修步骤1项未实施,扣3分,扣完为止；满分30分 (缺图)

完成球阀解体检修操作，按照以下配分与评分标准进行考核： 1. 工前准备考核要点： 1、工器具、材料和备件准备； 2、检修场地布置； 3、建立检修隔离区； 4、召开工前会：确认隔离完成；检修小组人员明确各自责任；检修小组明确工作目标；检修小组了解工作中的工业安全；检修小组清楚防异物措施。配分6分，评分标准： 1、工器具、材料和备件准备不充分，扣1分，共1分； 2、工器具、材料和备件摆放杂乱，扣1分，共1分； 3、未建立检修隔离区，扣1分，共1分； 4、工前会未召开扣3分，内容不完整的，少一项扣1分，共3分。 2. 工作过程行为规范考核要点： 1、个人防护措施准备； 2、“三不落地”，即解体检修设备部件不直接放在地面上，工器具材料不直接放在地面上，检修过程中的废油、废料、废渣等不直接落在地面上； 3、不出现可能影响人员、设备安全的行为。配分7分，评分标准： 1、安全帽、工作服（套）、防砸鞋，缺1项扣1分，共1分； 2、出现1次“落地”情况扣1分，共3分； 3、出现1次可能影响人员、设备安全的行为扣1分，共3分。 3. 球阀解体考核要点： 1. 检查标牌 2. 阀门置于开位置 3. 在阀体和阀盖处用记号笔做标记，方便回装。 4. 打开锁紧机构。 5. 拧下螺钉，取下垫圈、手动部件，放在布置好的场地上。 6. 拆除阀盖螺栓组件，拿下阀盖，检查确认阀门内无异物后将阀门开口用白布封堵完好，做好防异物工作。 7. 取下阀轴、推力垫、0形圈Ⅳ、碟形弹簧、轴承，放在布置好的场地上，旧0型圈废弃不用。 8. 取出支承座、阀座、球体组件。 9. 在支承座上用记号笔标注进、出口。 10. 取下0形圈，旧0型圈废弃不用。 11. 取出球体，避免在取出过程中撞伤球体表面，将球体放在垫子上用柔软的布包裹起来。 12. 取出阀座，取下密封圈，0形圈，将阀座用软布包好，放在垫子上，取出锥环，弹簧片，旧0型圈废弃不用。 13. 以上拆下的部件均应放置在保护垫上。配分30分，评分标准： 1、检修步骤1项未实施，扣3分，扣完为止；满分30分。 4. 清洗检查零部件考核要点： 1. 清洗球体和阀轴、阀座以及阀内腔 2. 检查阀座质量状况，其表面应光滑，无划痕 3. 检查球体质量状况，其表面应光滑，无划痕 4. 检查阀轴是否有弯曲变形、锈蚀情况，阀杆表面应光滑 5. 检查轴承是否有损坏 6. 清理打磨各接合面，不得有损坏现象配分25分，评分标准：清洗检查步骤1项未实施，扣5分，扣完为止；满分25分。 5. 回装阀门考核要点： 1. 仔细检查阀体内腔和密封面必须干净。 2. 用润滑剂润滑：阀杆，螺栓、螺母的螺纹及螺母的承力面，阀杆螺母外圈及外螺纹，手轮的承力面以及远传装置。 3. 将锥环，弹簧片回装。 4. 更新新的阀座0形圈、密封圈。 5. 用专用工具将支承座、阀座、球体在老虎台上夹紧（夹紧时支承座接触面需垫上铜皮）。 6. 更新新的0形圈，按照拆卸时做的记号，回装支承座。 7. 将推力垫套入阀杆，更换新的0形，将阀杆装入阀盖。 8. 更新新的0形圈。 9. 按照先前标记，将阀盖回装，插入阀盖螺栓组件，按照力矩要求进行紧固。 10. 将轴承回装到阀盖腔室内，回装垫圈、手动部件，将固定手柄的螺钉按照力矩要求进行紧固。 11. 装上手轮并转动，确保阀门手动操作灵活，行程到位。配分30分，评分标准： 1、检修步骤1项未实施，扣3分，扣完为止；满分30分。 6. 工后清理考核要点： 1、工作完成后是否做到“工完，料净，场地清”； 2、召开开工后会。配分2分，评分标准： 1、未做到“工完，料净，场地清”，扣1分，共1分； 2、未开工后会，扣1分，共1分。否定项： 1、漏装零部件； 2、操作实操中野蛮操作，损坏设备及工器具。

完成蝶阀解体检修操作，按照以下配分与评分标准进行考核： 1. 工前准备考核要点： 1、工器具、材料和备件准备； 2、检修场地布置； 3、建立检修隔离区； 4、召开工前会：确认隔离完成；检修小组人员明确各自责任；检修小组明确工作目标；检修小组了解工作中的工业安全；检修小组清楚防异物措施。配分6分，评分标准： 1、工器具、材料和备件准备不充分，扣1分，共1分； 2、工器具、材料和备件摆放杂乱，扣1分，共1分； 3、未建立检修隔离区，扣1分，共1分； 4、工前会未召开扣3分，内容不完整的，少一项扣1分，共3分。 2. 工作过程行为规范考核要点： 1、个人防护措施准备； 2、“三不落地”，即解体检修设备部件不直接放在地面上，工器具材料不直接放在地面上，检修过程中的废油、废料、废渣等不直接落在地面上； 3、不出现可能影响人员、设备安全的行为。配分7分，评分标准： 1、安全帽、工作服（套）、防砸鞋，缺1项扣1分，共1分； 2、出现1次“落地”情况扣1分，共3分； 3、出现1次可能影响人员、设备安全的行为扣1分，共3分。 3. 蝶阀解体考核要点： 1. 检查标牌； 2. 阀门处于关闭状态； 3. 做好标记管道法兰位置，松开阀门与管道（支架）的法兰连接螺栓，将阀门拆除放置于检修场地； 4. 标记传动装置与支架，拆除传动装置连接螺栓，取下传动装置； 5. 标记支架与阀体，拆除支架螺栓，取下支架； 6. 拆除填料压盖螺母，取下填料压盖； 7. 取下压盖螺钉，取下压盖及密封圈； 8. 拆除端盖螺栓、端盖及0型圈； 9. 取下阀轴固定销，抽出轴，取下蝶板； 10. 拆除填料； 11. 解体传动装置。配分30分，评分标准： 1、检修步骤1项未实施，扣3分，扣完为止；满分30分。 4. 清洗检查零部件考核要点： 1. 清洗检查传动装置部件； 2. 清洗阀轴、蝶板以及阀内腔； 3. 检查阀体阀座质量，无划痕； 4. 检查蝶板质量，无划痕； 5. 检查密封圈的老化情况； 6. 检查填料函无划痕； 7. 支架、填料压盖无裂纹； 8. 清洗打磨阀轴； 9. 检查阀轴是否弯曲，是否光滑； 10. 清洗、检查各密封面。配分25分，评分标准：清洗检查步骤1项未实施，扣3分，扣完为止；满分25分。 5. 回装阀门考核要点： 1. 蝶板装入阀门，阀轴穿入阀体、蝶板，回装固定销； 2. 回装0型圈、下端盖，紧固螺栓； 3. 更换新的密封圈并安装至阀体，用压圈压平，安装螺钉紧固压圈； 4. 回装填料及填料压盖，并紧固填料压盖螺栓； 5. 关闭蝶板，进行透光试验； 6. 支架安装至阀体； 7. 手动传动装置装入阀轴，并紧固传动装置与支架螺栓； 8. 手动开关阀门几次，检查开始是否灵活； 9. 将阀门装至管道上，放置法兰垫片，并用力矩扳手紧固。配分30分，评分标准： 1、检修步骤1项未实施，扣4分，扣完为止满分20分。 6. 工后清理考核要点： 1、工作完成后是否做到“工完，料净，场地清”； 2、召开开工后会。配分2分，评分标准： 1、未做到“工完，料净，场地清”，扣1分；

核级气动调节阀解体检修，本题分值100，考核时间120分钟，考核形式现场实际操作。设备设施准备如下： ◇ 文件资料准备：设备图纸1套（两张，见附件）、防异物专项方案1份、记录纸1张。 ◇ 人员准备：1人（辅助工） ◇ 材料准备：清洗剂1瓶、润滑脂1瓶、吸油纸1卷、防咬剂1瓶、蓝油1瓶。 ◇ 工具准备： 1. 两用扳手：1套 2. 钩子（取填料）：1个 3. 力矩扳手：1把 4. 套筒：1套 5. 手锤：1把 6. 铜棒：1根 7. 锉刀：1把 8. 记号笔：1支 9. 塞尺：1把 10. 钢板尺：1把 11. 防异物1级标识牌：1个 12. 防异物罩：2个 13. 游标卡尺：1把 14. 深度尺：1把 15. 防异物相机或5G手机（防异物拍照用）：1台 16. 勾头扳手：1个 17. 一字螺丝刀：1把 18. 十字螺丝刀：1把 19. 零件盒：若干 ◇ 备件准备：阀座垫片1个、中法兰垫片1个，填料1组、执行机构膜片1张、0型圈一套。 (缺图)【缺少答案，请补充】

阀门密封面研磨及检验，本题分值100，考核时间90分钟，考核形式现场实际操作。设备设施准备如下： ◇ 文件资料准备：记录纸1张。 ◇ 人员准备：1人（辅助工） ◇ 材料准备：清洗剂1瓶、吸油纸1卷、蓝油1瓶、研磨砂纸（80μ、30μ、15μ、9μ）若干、白布若干。 ◇ 工具准备： 1. 阀门研磨机：1套 2. 放大镜：1个 3. 电源拖线盘：1个 ◇ 备件准备：无 (缺图)【缺少答案，请补充】

弹簧式安全阀解体检查及校验，本题分值100，考核时间120分钟，考核形式现场实际操作。试题情景：某核电站弹簧式安全阀有内漏，需要对其进行解体检查及定值校验。说明：a、所有检查内容均需有记录；b、检修过程中要注意缺陷检查及判断，验证其密封合格，保证检修质量。设备设施准备如下： ◇ 文件资料准备：记录纸1张。 ◇ 人员准备：1人（辅助工） ◇ 材料准备：清洗剂1瓶、吸油纸1卷、防咬剂1瓶、蓝油1瓶、白布若干。 ◇ 工具准备： 1. 两用扳手：1套 2. 力矩扳手：1把 3. 水泵钳：1把 4. 手锤：1把 5. 铜棒：1根 6. 锉刀：1把 7. 记号笔：1支 8. 塞尺：1把 9. 游标卡尺：1把 10. 深度尺：1把 11. 一字螺丝刀：1把 12. 研磨机：1台 13. 铸铁研磨平板：1块 14. 研磨砂纸（80μ、30μ、15μ、9μ）：若干 ◇ 备件准备：中法兰垫片1个、填料1组（手柄传动轴）。

核级气动调节阀解体检修

阀门研磨机的使用

弹簧式安全阀解体检查及校验

劳保用品穿戴规范

计量器具有效期检查

防异物方案检查

建立（明确）防异物区、设置隔离区、填写并悬挂防异物标识牌

释放减压阀压力

脱开阀杆连接部件前记录螺纹齿数

拆除支架与阀盖连接螺母前做好标记

拆除膜盖螺栓、膜盖、膜片

缓慢松开推杆锁紧螺栓，拆除托盘部件

拆除弹簧、推杆

拆除下膜盖前做好标记

测量并记录填料压盖高度，拆下填料压盖

拆下连接阀体与阀盖部件的螺母

连同阀芯一起拆除阀盖部件，拆除前做好标记，并抽出阀杆阀芯部件

阀盖部件的填料槽内依次将密封圈、填料取出。

设备开口后对设备内部情况拍照留底

对阀体进行防异物封堵

检查清洗执行机构推杆

检查弹簧情况

检查隔膜情况

清洗检查阀座情况

清洗阀芯、阀杆并检查阀杆直线度

对阀芯阀座进行蓝油检查

对拆下来的螺栓、螺母进行清洗并检查

对阀体的内腔进行清洗并检查

对填料函内腔进行清洗并检查

对所有密封面进行清洗并检查

进行防异物物项登记

回装新中法兰密封垫

阀杆涂抹润滑剂

阀盖部件的填料槽内依次回装密封圈、填料。

设备封口前对设备内部情况拍照留底

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