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对接焊缝的检测 检测锅炉压力容器对接焊缝时,如果工件的曲率半径较大,磁极与工件表面能够保证接触良好,一般选择磁轭法和交叉磁轭法。磁轭法检测平板和大曲率工件对接焊缝时,磁轭的布置方向和要求如图8—3和图8—4所示。 交叉磁轭法常应用于锅炉压力容器的对接焊缝的磁粉检测。使用交叉磁轭检测焊缝时应当注意以下几个问题: (1)磁极端面与工件表面的间隙不宜过大 磁极端面与工件表面之间保持一定间隙是为了交叉磁轭能在被检测工件上移动行走。如果间隙过大,将会在间隙处产生较大的漏磁场。 这个漏磁场一方面会消耗磁势使线圈发热;另一方面将扩大磁极端面附近产生的检测盲区,从而缩小检测的有效磁化区。因此,在使用交叉磁轭时应当注意这个问题。一般来说,此间隙在保证能行走的情况下越小越好,如0.5 mm,提升力应大于等于118 N。 (2)交叉磁轭的行走速度要适宜 与其他方法不同,使用交叉磁轭时通常是连续行走检测。而且从检测效果来说,连续行走检测比固定不动检测不仅效率高,而且可靠性高。只要操作无误,不会造成漏检。 交叉磁轭相对于工件作相对移动,也就是磁化场随着交叉磁轭在工件表面移动。对于在工件表面有效磁化场内的任意一点来说,始终在一个变化者的旋转磁场作用下,因此,在被检测面上任意方向的裂纹都有与有效磁场最大幅值正交的机会,从而得到最大限度的缺陷漏磁场,这就是使用交叉磁轭旋转磁场检测的独特之处,是其他磁化方法所不及的。 交叉磁轭行走速度最快不超过4 m/min,灵敏度和行走速度应根据标准试片上的磁痕显示来确定。 (3)磁悬液的喷洒原则 为了避免磁悬液的流动而冲刷掉缺陷上已经形成的磁痕,并使磁粉有足够时间聚集到缺陷处,规定喷洒磁悬液的原则是:在检测球罐环缝时,磁悬液应喷洒在行走方向的前方,如图8—5所示;在检测球罐的纵缝时,磁悬液应喷洒在行走方向的正前方,如图8—6所示。(含图)(含图)
焊接过程中的检测 (1)层间检测 对于一些焊接性能较差的钢种,如一些高合金钢,在工程中一般要求每焊完一层就进行一次检测,这样便于及时发现裂纹并进行相应的处理,确认无缺陷后则再继续施焊。另外一种情况是对于一些特厚板的焊接,在检测内部缺陷有困难时,可以每焊完一层进行一次磁粉检测。检测范围是焊缝金属及临近坡口的部位。在焊接层间检测过程中,特别需要注意的是试件的温度,一般根据材料以及焊接形状和约束状态等条件来确定。在焊接途中中断焊接时,如果层间焊缝冷却至常温下,可采用常规磁粉检测湿法或干法检测。如果层间焊缝保持在较高温度下,则不能进行磁粉检测,因为湿法检测时将使磁悬液挥发,干法检测时将使磁粉高温氧化。而当层间焊缝在300~400℃时,可以进行磁粉检测,但必须使用高温磁粉干法检测,如用JCM系列的空心球磁粉,它是铁铬铝的复合氧化物,高温不氧化。 (2)电弧气刨面的检测 该检测的目的是检测电弧气刨造成的表面增碳可能导致产生的裂纹。检测范围应包括电弧气刨面和临近的坡口。 3.焊缝检测 焊缝检测的目的主要是检测焊接裂纹等焊接缺陷。检测范围应包括焊缝金属及母材的热影响区,热影响区的宽度,在焊缝每边大约为焊缝宽度的一半。因此,要求检测的宽度应为两倍的焊缝宽度。 4.机械损伤部位的检测 在组装过程中,往往需要在焊接部件的某些位置焊上临时性的吊耳和卡具,施焊完毕后要割掉,在这些部位有可能产生裂纹,需要检测。这种损伤部位的面积不大,一般从几平方厘米到十几平方厘米不等。【缺少答案,请补充】