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简述减速机输入/输出轴承的润滑作业标准。
简述滚筒轴承（头轮、尾轮、改向滚筒）的润滑作业标准。
简述托辊轴承的润滑作业标准。
简述张紧装置（丝杠或重锤）的润滑作业标准。
简述联轴器的润滑作业标准。
简述制动器（逆止器）的润滑作业标准。
简述除铁器轴承的润滑作业标准。
简述胶带机润滑作业的作业前准备内容及注意事项。
简述减速机润滑的作业内容及注意事项。
简述电机轴承润滑的作业内容及注意事项。
简述滚筒轴承润滑的作业内容及注意事项。
简述张紧装置润滑的注意事项。
简述胶带机润滑作业的步骤。
胶带机润滑作业的安全注意事项有哪些？
简述胶带跑偏处理的适用范围。
胶带跑偏处理的作业条件有哪些？
简述胶带跑偏情况初步判断与识别的步骤及处理方式。
简述胶带跑偏调整处理的方法。
简述胶带跑偏的发现流程及注意事项。
简述胶带跑偏的初步判断原因及注意事项。
简述胶带跑偏的处理方式决策及注意事项。
简述运行中微调胶带轻微跑偏的操作及注意事项。
简述胶带跑偏停机准备的操作及注意事项。
简述胶带跑偏断电挂牌的操作及注意事项。
简述胶带跑偏故障处理的操作及注意事项。
简述胶带打滑处理的适用范围。
简述胶带打滑处理的作业条件。
简述胶带打滑处理的使用工具及防护用品。
简述胶带打滑的发现流程及注意事项。
简述胶带打滑的初步判断原因及注意事项。
简述胶带打滑的紧急停机决策及注意事项。
简述胶带打滑正常停机的操作及注意事项。
简述胶带打滑断电挂牌的操作及注意事项。
简述胶带打滑检查张紧装置的操作及注意事项。
简述胶带打滑检查滚筒包胶的操作及注意事项。
简述胶带打滑检查皮带与滚筒接触面的操作及注意事项。
简述胶带打滑检查负载情况的操作及注意事项。
简述胶带打滑检查驱动装置的操作及注意事项。
请简述检查张紧装置的作业内容及安全注意事项。（含图）
请简述检查滚筒包胶的作业内容及安全注意事项。（含图）
请简述检查皮带与滚筒接触面的作业内容及安全注意事项。（含图）
请简述检查负载情况的作业内容及安全注意事项。（含图）
请简述检查驱动装置的作业内容及安全注意事项。（含图）
请简述调整张紧力的作业内容及安全注意事项。（含图）
请简述清理滚筒与皮带表面的作业内容及安全注意事项。（含图）
请简述处理超载或堵料的作业内容及安全注意事项。（含图）
请简述检查并更换损坏部件的作业内容及安全注意事项。（含图）
请简述恢复运行与验证的作业内容及安全注意事项，以及胶带打滑处理的通用注意事项。（含图）
请简述胶带撕裂应急处理的适用范围。（含图）
请简述胶带撕裂应急处理的作业条件。（含图）
请简述胶带撕裂应急处理的使用工具。（含图）
请简述胶带撕裂应急处理的防护用品。（含图）
请简述发现撕裂的作业内容及安全注意事项。（含图）
请简述紧急停机的作业内容及安全注意事项。（含图）
请简述断电挂牌的作业内容及安全注意事项。（含图）
请简述现场保护与初步评估的作业内容及安全注意事项。（含图）
请写出发现胶带撕裂的识别方式及作业者。
请写出紧急停机的作业内容及作业者、特别注意事项。
请写出断电挂牌的作业内容、作业者及特别注意事项。
请写出现场保护与初步评估的作业内容、作业者及特别注意事项。
请写出详细检查撕裂情况的作业内容、作业者及特别注意事项。
请写出查找撕裂原因的作业内容、作业者及特别注意事项。
请写出判断修复方案的依据及作业者、特别注意事项。
请写出撕裂处理与修复中准备工作里清理现场的作业内容、作业者及特别注意事项。
请写出撕裂处理与修复中准备工作里准备修复材料与工具的作业内容、作业者及特别注意事项。
请写出冷粘修补的打磨处理作业内容、作业者及特别注意事项。
请写出冷粘修补的涂胶与贴合作业内容、作业者及特别注意事项。
请写出硫化修补的剥落与打磨作业内容、作业者及特别注意事项。
请写出硫化修补的铺设胶料作业内容、作业者。
请写出硫化修补的硫化加热作业内容、作业者及特别注意事项。
请写出硫化修补的冷却与拆模作业内容、作业者及特别注意事项。
请写出恢复运行与验证的空载试车作业内容、作业者及特别注意事项。
请写出胶带撕裂故障处理的注意事项。
武钢集团昆明钢铁股份有限公司岗位规范 分类：异常作业 字段：胶带撕裂应急处理 索引号：WKGCAC380-5-03-20260301 编制人：谢志刚，编制日期：20260301 审核人：李鸿昌，审核日期：20260320 签发人：李晓东，签发日期：20260328 9.恢复运行与验证 |顺序|作业内容|作业者|特别注意事项(安全方面)| |---|---|---|---| |1|清理现场与恢复：<br>（1）清理所有工具、材料、杂物，确认无遗留物；<br>（2）恢复防护罩、安全装置，检查拉绳开关等是否复位；<br>（3）摘牌前由A、E、D共同确认现场安全|A、B、E|确认无遗留工具在设备上，防止启动后飞出| |2|摘牌送电：<br>（1）A摘除机旁操作箱上的锁和牌；<br>（2）C摘除配电室锁和牌，送电；<br>（3）A确认操作箱电源指示灯亮|A、C|严格执行谁挂牌谁摘牌原则| |3|空载试车：<br>（1）启动预警，A在机房启动胶带机空载运行；<br>（2）观察修补或接头处通过滚筒、托辊时有无异常跳动、异响；<br>（3）检查跑偏情况，必要时微调；<br>（4）空载运行不少于30分钟，测量电流、温度、振动正常|A、C|空载时人员不得靠近修补处，保持安全距离。| |4|负载试车：<br>（1）空载正常后，逐步增加给料量至正常负荷；<br>（2）观察修补处有无开裂、起层，接头有无松动；<br>（3）检查皮带跑偏、打滑情况；<br>（4）连续运行不少于1小时，确认正常|A、C|给料岗位负载试车时加强巡检，发现异常立即停机。| |5|最终检查与交接：<br>（1）停机后再次检查修补处，确认无异常；<br>（2）填写《胶带机故障处理记录表》，包括撕裂原因、处理过程、更换部件、试车结果等；<br>（3）向下一班或D详细交接；<br>（4）将故障分析纳入设备档案，制定预防措施|A、D|交接必须当面进行。| 注意事项: （1）撕裂故障为重大设备事故，必须第一时间紧急停机，严禁在皮带继续运行的情况下观察或处理。 （2）处理撕裂故障必须严格执行断电挂牌程序，所有参与人员必须清楚电源已切断。 （3）进入机架内部检查或作业时，需有专人监护，防止空间狭窄造成伤害。 （4）使用硫化机等电气设备时，必须由专业电工接线，确保接地良好，防止触电。 （5）冷粘胶、溶剂等化学品需远离火源，作业现场配备灭火器材。 （6）修复后必须进行充分的空载和负载试车，确认无问题后方可交付使用。 （7）分析撕裂原因至关重要，需从源头消除隐患（如加装防撕裂开关、除铁器、衬板防脱落等）。 （8）定期检查皮带、托辊、清扫器、导料槽等，做好预防性维护，减少撕裂风险。 执行要求: 1.所有作业人员必须经过培训，熟悉胶带机结构和撕裂处理流程。 2.重大撕裂修复需制定专项施工方案，经审批后方可实施。 3.修复后要加强该段皮带的巡检频次，持续观察一周以上。【缺少答案，请补充】（含图）（含图）
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