技术监督判断_在线真题试卷与模拟练习_技术监督判断

CrMoR钢中的“R”代表英文单词“Roll”轧制，表示轧制工艺制造的钢。(　　)

Cr2MoWVTiB钢对应的国外牌号为SA213-T23。(　　) 奥氏体钢不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。(　　) 钢按低、中、高合金钢分类，主要依据材料中的Cr元素含量。(　　) 一般而言，低碳钢的退火组织为铁素体和少量珠光体。(　　) 常见的火力发电设备用碳素钢有20G、Q235、20Mn等。(　　) 根据GB/T 221-2008《钢铁产品牌号表示方法》，Q235、Q245、Q345等牌号钢Q代表屈服强度，后面数字表示其最小屈服强度( N/mm2或MPa)。(　　) 铸铁是指铸造成型的碳素钢工件。(　　) 铸铁的金相组织一般以铁素体和少量珠光体为主。(　　) 铸钢和铸铁的主要区别在合金元素的含量。(　　) 铸钢：碳含量低于2.11%的铸造铁-碳-硅合金的总称。(　　) 铸铁指碳含量大于2.11%的铁-碳-硅合金的统称。(　　) 合金铸铁是铸钢的另一种称谓。(　　) 铸造性能是指液体金属浇铸成型的能力。(　　) 锻造性能指材料承受最压成型的能力，称为可锻性，可用金属的塑性和变形能力来衡量。(　　) 金属材料采用一定的焊接工艺、焊接材料及结构形式，获得优质焊接接头的能力，称为金属材料的焊接性能。(　　) 金属材料承受机械加工的难易程度，称为切削性能。(　　) 将外观呈暗黑色的合金称为黑色金属材料。(　　) 金属材料在力、热、光、电等物理作用下所反映的特性，称为金属材料的物理性能。(　　) 金属材料的化学性能是指金属材料在室温或高温条件下，抵抗各种腐蚀性介质对其进行化学侵蚀的一种能力。(　　) 金属材料的化学性能主要在于耐腐蚀性方面。(　　) 按合金元素的含量，铸钢可分为碳素铸钢，低合金铸钢，中合金铸钢和高合金铸钢。(　　) 调质钢是指淬火成马氏体后，在500℃~650℃之间的温度范围内回火的调质处理用钢。(　　) 经调质处理后，钢的强度得到大幅提高但塑性明显降低。(　　) 正火钢是指为了细化晶粒，提高钢的强度而经过正火热处理的钢。(　　) 低碳钢指含碳量小于等于2.11%的碳素钢。(　　) 按含碳量的多少，合金钢可分为低合金钢、中合金钢、高合金钢。(　　) 中合金钢指合金元素总含量为5%~ 10%的合金钢。(　　) 高合金钢指合金元素总含量超过10%的合金钢。(　　) S30432与Super304H 性能相当。(　　) T10钢的碳的质量分数是10%。(　　) 碳钢在室温下的相组成物是铁素体和渗碳体。(　　) Cr在合金耐热钢中主要在于提高钢的抗氧化能力和耐腐蚀性。(　　) 材料的允许使用温度应低于计算壁温并留有裕度。(　　) 燃气轮机的叶片用钢，目前采用定向结晶或单晶技术以提高叶片的强度。(　　) 螺母强度宜比螺栓材料高一级，硬度高20HBW~50HBW。(　　)

%Cr材质的螺栓可选用相同温度等级的螺母材质。(　　) 锅炉受热面管子及蒸汽管道用钢都有相应的使用温度范围，在这一温度范围内这些钢材可以一直安全运行。(　　) 厚壁P92弯头制作校型过程中若保温时间较短，可能导致内壁温度低而出现裂纹。(　　) P91 钢的M23C6和Laves相的出现，会显著降低持久性能。(　　) 金属材料在高温下长期运行，随时间的延长，强度会降低，晶粒度会增大。(　　) 金属材料受热时体积增大的性能被称为材料的热膨胀性。(　　) 一般认为，珠光体、贝氏体、马氏体钢出现较多的M6C型碳化物时，热强度会显著降低。(　　) 为了更好地防腐，钛-钢复合板经常被用于火电厂的烟囱中。(　　)

Cr1MoVG 钢中的“G”表示锅炉用钢（管）。(　　) 因脱碳造成的硬度不足可以用再次热处理的方法恢复。(　　) 一般情况下，硬度偏高的钢件可重新回火改善，硬度偏低的钢件可以通过正火＋回火来改善。(　　) 在现场检验时，经常发现20Cr1Mo1VNbTiB螺栓存在粗晶问题，这是由于长期高温运行导致的。(　　) 每次大修中，应对高温螺母进行硬度检验，尤其对材料牌号为1Cr5Mo的螺母进行硬度检验。(　　) 力学性能是金属材料在外力作用下所表现出来的抵抗变形、破坏的能力以及接受变形的能力。(　　) 锻造是将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形工艺。(　　) 锅炉受压元件所用的金属材料，其化学成分、机械性能等应有质量合格证明书，并符合国家有关标准规定。(　　)

G钢中的“G”表示锅炉用钢板。(　　)

Cr2MoWVTiB(钢102 )是贝氏体耐热钢，其铬钼元素含量分别为12%和2%。(　　) 所谓一次结晶就是指钢从液态转变为固态时的结晶，二次结晶是指固态相变时的重结晶。(　　) 按化学成分分类，钢可分为碳素钢和合金钢等两大类。(　　) 沸腾钢脱氧完全、质量好，常用作锅炉钢管。(　　) 我国相关标准是按合金钢的用途把它们分为三类，即结构钢、工具钢和特殊性能钢。(　　)

MnR钢的含Mn量为0.16%。(　　) 奥氏体不锈钢设备及元件允许分段进行稳定化或固溶处理。(　　) 检修中使用代用材料应征得金属技术监督专职工程师的同意，并经总工程师批准。(　　) 材料质量证明书缺项或数据不全的应补检，检验方法、范围及数量应符合相关规定。(　　) 异种钢焊缝上必要时可以开孔。(　　) 焊接热处理所使用的计量器具经过校验就可以使用。(　　)

CrlMoV是马氏体钢。(　　) T23、T24钢的微观组织为贝氏体-马氏体钢。(　　) 锅炉汽包的主要损伤为低周疲劳损伤。(　　) 蒸汽管道的主要损伤为蠕变损伤。(　　) 锅炉汽包的最危险部位为纵焊缝。(　　) 主蒸汽管道的最危险部位是焊缝和弯管部位。(　　) 正常运行工况下，高压锅炉水冷壁管长期运行后会产生蠕变损伤。(　　) 减温器联箱常见的损伤为套管的开裂。(　　) 锅炉水压试验的水温应高于材料的韧脆转变温度。(　　) TP347HFG中“FG”的含义是“奥氏体组织”。(　　) P/T22 与10CrMo910性能相当。(　　)

g和20G是两种不同的材料。(　　) P91比T91材料等级高。(　　) 高温受热面管材内壁喷丸处理可以提高材料的抗蒸汽氧化能力。(　　) 目前电厂锅炉受热面管大量使用奥氏体不锈钢面临的主要问题是内壁氧化皮剥落堵塞爆管。(　　) 钢的石墨化就是钢中渗碳体分解成为游离碳并以石墨形式析出，在钢中形成了石墨“夹杂”的现象。(　　) 石墨化现象仅发生在长期在高温服役下的珠光体耐热钢中。(　　) 应力腐蚀是金属在压应力和特定的腐蚀环境的共同作用下产生的破坏现象。(　　) 金属损伤是金属材料长期在高温、应力作用下引起的微观组织老化和力学性能劣化的综合表现，金属损伤通常有蠕变损伤、疲劳损伤、冲刷减薄等。(　　) 缩孔是铸件、焊缝等在凝固时，由于不均匀收缩所引起的凹缺陷。(　　) 过热是指由于加热温度过高，致使金属晶粒过分细化，从而导致其力学性能显著降低的现象。(　　) 钢的石墨化消除了渗碳体对材料的强化作用，致材料强度降低而发生塑性断裂。(　　) 钢的石墨化多发生在珠光体耐热钢中，和珠光体球化是同一过程。(　　) 在低碳钢中加入0.3%~0.5%铭就可有效地阻止石墨化。(　　) 造成应力腐蚀破坏的是拉应力，低于材料的屈服强度。(　　) 珠光体球化是指钢中原来的珠光体中的片层状的铁素体在高温下长期运行，逐步改变自己的形状而为球状的现象。(　　) 珠光体球化是耐热钢在高温环境下长期使用后材料老化行为的一种表现形式。(　　)

CrlMoV钢经10万小时运行后会发生石墨化。(　　) 钢的加热温度临近开始熔化温度，此时沿晶界处产生熔化和氧化现象，这就是过烧。(　　) 低碳钢的奥氏体-铁素体转变温度随碳含量的增加而下降。(　　) 镍铬奥氏体不锈钢在含氯离子的溶液中都可能产生应力腐蚀。(　　) 燃煤锅炉过热器、再热器管的高温腐蚀是由燃料中的硫和燃料灰分中的碱金属如钠和钾引起的。(　　) 锅炉受热面失效的主要原因包括：设计因素、制造安装因素、运行因素和维修因素四个方面。(　　) 低碳钢苛性脆化是应力腐蚀的一种形式。(　　) 锅炉满水的现象主要表现在：所有水位计指示过高且伴随高报警信号，给水流量不正常地大于蒸汽流量。严重时蒸汽温度下降。(　　) 过热器损坏的主要现象是：过热器处有响声，烟温有下降，蒸汽流量不正常小于给水流量，严重泄漏时负压变小或变正。(　　) 尾部受热面的低温腐蚀主要是由于水的腐蚀。(　　) 给水流量不正常地大于蒸汽流量时，汽包水位上升。(　　) 在锅炉运行中应经常检查锅炉承压部件有无泄漏现象。(　　) 受热面管子的磨损速度与灰粒的特性、烟气流速及管排的结构有关。(　　) 每次停炉检修时，应检查膨胀指示器是否回零位。(　　) 受热面管排顺列布置比错列布置磨损严重。(　　) 烟气中含有二氧化硫，会使烟气露点温度提高。(　　) 尾部受热面管束顺列布置，不容易积灰。(　　) 烟气中飞灰浓度越大，尾部受热面磨损越重。(　　) 尾部受热面管束错列布置时，积灰较重。(　　) 锅炉汽包修复焊后热处理可采用局部热处理。(　　) 对于需作焊后热处理的受压元件、部件，其全部焊接和校正工作，应在最终热处理前完成。(　　) 高周疲劳断裂也可以称为应力疲劳。(　　) 电化学腐蚀是一种金属表面与电解质相互作用，阴极发生溶解的现象。(　　) 孔洞型蠕变断裂形貌特点是属于穿晶断裂。(　　) 长期过热爆管是管子在长时间的应力和超温温度作用下导致的失效。(　　) 长期过热一般超温幅度不大，过程缓慢的失效形式。但有时超温幅度会很高，甚至高于相变点。(　　) 部件发生脆断时的应力大大高于材料的屈服强度。(　　) 静载拉伸断口的三要素是由形貌不同的纤维区、放射区和剪切唇区组成。(　　) 疲劳源是疲劳断裂的起点。通常产生于表面。该区尺寸一般为10mm数量级。(　　) 解理断裂是金属材料在正应力作用下，由于原子间结合键的破坏而造成的穿晶断裂。通常沿一定的晶面（解理面）断裂。(　　) 碳钢在450℃以上，钼钢在485℃以上长期运行，会发生石墨化。(　　) 锅炉安全阀的弹簧经长期运行后高度降低，弹力减小。这是一种过量弹性变形失效。(　　) 当部件所承受的应力大于材料的屈服强度时，将发生塑性变形。如果应力进一步增加，就可能发生断裂。这种失效，称为塑性断裂失效。(　　) 安全运行寿命就是设计寿命。(　　) 对于循环流化床锅炉，当流化风速增大或者煤粉颗粒尺寸增大时，应加大对炉膛内受热面管、风帽等部位的防磨检查力度。(　　) 焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。(　　) 惰性气体保护焊是使用惰性气体作为保护气体的气体保护焊，其中CO2保护焊在电厂领域较为常见，简称二保焊。(　　) 金属都能用热处理的方法来强化。(　　) 热处理是改善钢材切削加工性能的重要途径。(　　) 实际加热时的临界点总是低于相图上的临界点。(　　) 钢的晶粒因过热而粗化时，就有变脆倾向。(　　) 淬火后的钢一般需要进行及时回火。(　　) 外观检查不合格的焊缝，可先对该焊缝进行超声检测。(　　) 对容易产生延迟裂纹和再热裂纹的钢材应在焊接热处理后进行无损检测。(　　) 焊条、焊剂在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不应超过两次。(　　) 焊接是采取局部加热或加压等手段使两个金属工件形成一个整体的过程。(　　) 判断金属材料的可焊性最简便的方法是金属材料的碳当量Ceq, Ceq数值越小，钢的淬硬倾向越大，焊接时产生冷裂纹的倾向越大。(　　) 有的焊接方法是不需要填充金属材料。(　　) 压力焊是在焊接处施加一定的压力，使两个焊接结合面紧密接触，依靠金属材料的原子相互扩散和相互嵌入而牢固连接的方法。(　　) 焊接热影响区是指靠近焊缝的母材因受焊接热源的影响而发生组织和性能改变的区域。(　　) 焊接热影响区的组织分粗晶区和细晶区，细晶区的位置与焊缝金属相邻。(　　) 用来焊接12CrlMoV钢的焊条型号E5515-B2-V(原牌号R317)是酸性焊条。(　　) 焊条是由金属芯外覆一层粒状粉剂和某种粘接剂制作而成。(　　) 焊条的药皮仅起到保护金属芯作用。(　　) 钨极氩弧焊(　　) 是采用熔化的钨极作为电极。(　　) 用钨极氩弧焊(　　) 焊接方法焊接的焊缝可能存在夹钨的缺陷。(　　) 采用奥氏体型或镍基焊材的焊接接头，可不进行焊缝硬度检验。(　　) Cr-Mo钢冷裂倾向大，焊后必须立即消氢。(　　) 由于奥氏体不锈钢导热系数小而热膨胀系数大，焊接时易产生较大的焊接变形和应力。(　　) 奥氏体不锈钢焊接时一般都需要预热。(　　) 应用于锅炉承压部件的T/P91钢，焊接时都需要预热和焊后热处理。(　　) T/P91焊接接头若不能及时进行热处理时，应于焊后立即做后热处理。(　　) 焊缝金属与母材之间未被焊接热源熔化而留下的空隙称为未焊透，常发生在单面焊的中部和双面焊的根部。(　　) 夹杂在焊缝中的非金属夹杂物称为夹渣，包括夹钨。(　　) 焊缝边缘母材上被焊接热源烧熔的凹槽称为咬边。(　　) 正常焊缝外多余的金属称为焊瘤，是由于熔池温度偏低，液体金属凝固较快在自重作用下形成的。(　　) 焊接中的过烧组织类似于运行中产生的球化／老化组织，需要根据过烧程度判断是否可以存在。(　　) 支吊受压元件用的受力构件与受压元件的连接焊缝宜采用全焊透型式。(　　) 焊接接头由焊缝和热影响区两部分组成。(　　) 堆焊的目的是为了增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷金属。(　　) 电弧焊以电弧作为热源。(　　) 被焊接的金属材料统称为母材。(　　) 检验接头性能应考虑焊缝、熔合区不同部位的相互影响。(　　) 在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝为角焊缝。(　　) 沿两直角或近直角零件的交线所焊接的焊缝为角焊缝。(　　) 余高指超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最小高度。(　　) 焊接性受材料、焊接方法及构件类型三个因素的影响。(　　) 裂纹敏感性指金属材料在焊接时产生裂纹的敏感程度。(　　) 为确保焊接接头的性能能够满足产品设计的要求，应按相关的焊接工艺评定。(　　) 焊接参数包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等。(　　) 焊接开始前，需对焊件的全部（或局部）进行加热，预热需要达到焊接工艺规定的温度。(　　) 在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时间变化的过程称为焊接热循环。(　　) 焊后热处理可改善焊接接头的组织和性能。(　　) 由于焊接加热和冷却不均匀而引起的焊件和接头尺寸和外形上的变化称为焊接变形。(　　) 焊渣为焊后脱离焊缝的固态熔渣。(　　) 咬边是由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。(　　) 焊接裂纹主要由淬硬组织和焊接应力作用下产生的裂纹。(　　) 淬硬脆化裂纹具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。(　　) 超音速喷涂是将熔融状态的喷涂材料，通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上，形成喷涂层的一种金属表面加工方法。(　　) 当外界约束条件改变时，引起相的数目或相的性质的变化称为相变。(　　) 交货状态指交货金属材料的最终塑性变形加工或最终热处理的状态。(　　) 为改变工件表面的组织和性能，仅对其表面进行热处理的工艺称为局部热处理。(　　) 为使工件在长期服役条件下，形状和尺寸变化能保持在规定范围内的热处理称为整体热处理。(　　) 工件在热处理炉中加热保温后，切断炉子能源，使工件随炉冷却的方式称为炉冷。(　　) 工件在热处理炉中加热保温后，切断炉子能源，使工件在空气中冷却的方式称为炉冷。(　　) 退火是将钢加热到Ac3或Acm以上30℃~ 50℃, 保温一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的一种热处理操作过程。(　　) 防止工件在热变形加工后的冷却过程中，因氢呈气态析出而形成发裂（白点），在形变加工完结后直接进行的退火，其目的是使氢扩散到工件之外。(　　) 正火是将钢加热到Ac3或Acm以上30℃~ 50℃, 使钢全部奥氏体化，并保温一定时间，随后在空气中冷却，使之得到马氏体组织的热处理。(　　) 淬火是将工件加热到临界温度以上保持一定时间，使奥氏体化并均匀化后，放入水、盐水或油中（个别材料在空气中）急冷下来以获得马氏体或（和）贝氏体组织的一种热处理操作过程。(　　) 淬硬性是钢在正常淬火条件下，以超过临界冷却速度所形成的贝氏体组织能够达到的最高硬度来表征的材料特性。(　　) 淬硬性是衡量不同钢种接受淬火能力强弱的重要指标。(　　) 耐热钢或耐热合金制的高温部件在长期运行过程中，从过饱和固溶体内析出一些强化相质点而使金属的性能（主要是力学性能和蠕变极限等）随时间发生变化的现象称为时效。(　　) 喷砂指以400kPa~600kPa的压缩空气将砂粒高速喷射到工件的表面上，以消除工件表面的氧化皮和粘附物的一种操作，对环境和人体的无危害。(　　) 熔渣以碱性氧化物和氟化钙为主的焊条称为碱性焊条。(　　) 工作介质对焊接部件的寿命有很大的影响，因此焊接部件的材质及焊接材料必须适应工况的要求。(　　) 工作环境温度对制造压力容器所用材料的性能影响不大。(　　) 焊接接头的质量反映了锅炉压力容器的制造质量，并直接影响设备的使用安全性。(　　) 锅炉主要受压元件的主焊缝应采用全焊透的对接焊缝。(　　) 冬季使用氧气或乙炔气瓶时，发现瓶阀冻结，可用明火烘烤解冻。(　　) 当焊接线能量和其他工艺参数一定时，母材中的硫、磷含量高于焊接材料，其熔合比越大越好。(　　) 钝边的作用是防止根部烧穿。(　　) 开坡口是为了保证根部焊透和便于清除熔渣，留间隙和钝边是保证焊透。(　　) 使用低氢焊条焊接时，应始终保持短弧和适当的焊接速度。(　　) 凡是不等厚度钢板的对接，均应将厚板做削薄处理。(　　) 常温下焊接16Mn钢结构时应采用低氢型焊条，有时还进行焊前预热。(　　) 焊接厚度≥30mm的16Mn板材时，焊前预热温度为100~ 150℃。(　　)

CrlMoV管材焊前不需要预热。(　　) 壁厚大于等于6mm的12CrlMoV管材焊前预热温度为200~300℃。(　　) 壁厚小于6mm的T91管材焊前不需要预热。(　　) 任意厚度的P/T91管材焊前预热温度为200~250℃。(　　) 焊条直径是焊接规范参数之一，其选择应根据母材的厚度和焊接层道数确定。(　　) 手工电弧焊的焊接规范参数一般包括焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层道数等。(　　) 碱性焊条引燃电弧后，可拉长电弧对始焊处进行预热，然后再进行焊接。(　　) 焊条电弧焊常用的运条方法，有直线运条法、环形运条法、正锯齿运条法、斜锯齿运条法和正反月牙法等。(　　) 焊接时接头方法有三种：焊缝的起头与先焊焊缝的收尾相连接；焊缝的起头与先焊焊缝的起头相连接；焊缝的收尾与先焊焊缝的收尾相连接。(　　) 正确选择焊接工艺参数，防止熔池冷却过快，改善熔渣淬出条件，是防止夹渣产生的有效措施之一。(　　) 管子对接焊时，焊条角度随管子弧度而变化。(　　) 焊接应力与变形的形成都是由不均匀温度场造成的。(　　) 焊接残余应力是在没有外力的条件下，平衡千焊件内部的应力。(　　) 在其他工艺参数不变的条件下，焊接速度快则焊件变形小。(　　) 在满足承载要求的前提下，应尽量减小焊件的焊缝尺寸。(　　) 在其他工艺参数不变的条件下，焊接电流大则焊件变形大。(　　) 在焊前装配时，先将焊件方向千焊接变形相反的方向进行人为的变形，称为反变形法。(　　) 对焊缝及其周围进行适当锻压，使其展宽展长来补偿焊缝收缩的方法，叫做锤击法。(　　) 采用多层多道焊法，有利于减小厚大焊件的残余应力。(　　) 焊缝外观尺寸不符合要求主要表现在焊缝表面过高、过低、过宽、过窄、焊缝高低不平、宽窄不齐等。(　　) 焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴称为气孔。(　　) 焊接缺陷按其在焊缝中的位置可分为：内部缺陷和外部缺陷两类。(　　) 一般情况下，焊缝表面缺陷比相同的内部缺陷危害性小。(　　) 焊接成品检验的方法分为外观检查和无损探伤两大类。(　　) 相同尺寸的夹渣比气孔危害大。(　　) 填满弧坑的主要目的是防止应力集中，避免产生弧坑裂纹。(　　) 外观检查不合格的受监管道焊口，不允许进行其他项目的检查。(　　) E4303焊条属于碱性焊条，E5015焊条属于酸性焊条。(　　) 焊工技术考核包括基本知识考核和操作技能考核，操作技能考核应按照焊接工艺规程进行。(　　) 焊工技术考核应按照焊工拟承担的项目分类进行，各类焊工允许承担的工作范围与DL/T 869规定的焊接接头类别一致。(　　) 具备初中及以上的文化程度，方可申请参加焊工技术考核。(　　) 焊工技术考核宜循序渐进。焊工类考核宜有三个月以上的工程实际锻炼。(　　) 钨极氩弧焊的代号是SMAW。(　　) 焊条电弧焊的代号是SMAW。(　　) 焊工考核中，如焊工己对两者中较高类别的材料考核合格，则可不再进行考核。(　　) 在对C类钢与A类或B类钢焊接时，焊工只要取得该C类钢与该A类或B类钢的焊接资格，则不再对该异种钢焊接进行考核。(　　) 在对C类钢与A类或B类钢焊接时，焊工应首先取得该C类钢与该A类或B类钢的焊接资格，再对该异种钢焊接进行考核，考核合格后，方可从事相应的工作。(　　) 火力发电厂中的常用不锈钢属于B类钢。(　　) P91属于C类钢。(　　) 锅炉受热面管子的焊工考核，应按管径不大于63.5mm的管子和相应技术条件考核。(　　) 焊工技术考核时，理论考核不合格，不影响实际操作技能考核。(　　) 持证焊工因工作需要，改变焊接方法时只进行操作技能考核，不必进行基本知识考核。(　　) 焊工技术考核时，板状试件考核合格后，可免去管状试件的考核。(　　) 焊条电弧焊焊工应按酸性焊条、碱性焊条分别进行考核。(　　) 板状对接的平焊、立焊、横焊和仰焊分别用1G、3G、2G和4G代号表示。(　　) 管板角接接头的水平固定、垂直固定和45度斜位固定分别用5G、2G和6G代号表示。(　　) 焊工技术考核时，板状试件咬边深度应≤0.5mm , 焊缝两侧咬边总长度应不超过焊缝长度的20%。(　　) 焊工操作技术考核时，焊缝的咬边缺陷可以通过补焊方法进行消除。(　　) 在焊工技术考核过程中，其焊接试件位置允许改变。(　　) 持证焊工只能担任考核合格范围的焊接工作。(　　) II类焊工可以焊接工作压力<9.81 MPa的锅炉受热面管子。(　　) 焊接过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生组织和机械性能变化的区域称为焊接热影响区。(　　) 焊缝金属在高温停留时间越短，则结晶晶粒越细，其机械性能越好。(　　) 氩弧焊实质上就是利用氩气作保护介质的一种电弧焊接方法。(　　) 氢气是惰性气体，在高温下分解并与焊缝金属起化学反应。(　　) 氩弧焊时，由于有氩气可靠的保护，因此电弧不受管内空气流动和焊接场所流动空气的影响。(　　) 由于氩弧焊打底层焊缝比手工电弧焊的薄，因此，如果工艺不当，打底层焊缝容易出现裂纹缺陷。(　　) 氩弧焊工应学握外填丝和内填丝两种基本填丝操作方法，以便在不同的焊接部位，根据实际情况选用。(　　) 手工钨极氩弧焊时，为减少对人体危害，尽量选用无放射性的钍钨棒来代替有放射性的铈钨棒。(　　) 氩弧焊时电弧散发的紫外线强度比手工电弧焊强5~ 10倍，这样强的紫外线易引起焊工的电光性眼炎和裸露皮肤的灼伤。(　　) 手工钨极氯弧焊时，由于没有焊接熔渣的保护因此其焊接质量不如手工电弧焊。(　　) 焊接过程中，硫易引起焊缝金属热裂纹，故一般规定：焊丝中的含硫量不大于0.040%, 优质焊丝中不大于0.030%。(　　) TIG-J50焊丝牌号中"50"表示熔敷金属抗拉强度的最小值。(　　) 焊接结构钢时，应选用抗拉强度比钢材的抗拉强度高一个等级的焊条。(　　) 电力系统钨极氯弧焊专用焊丝的牌号是TIG-XXX 。(　　) TIG-R40焊丝牌号中的“R”表示耐热钢焊丝。(　　) TIG-R31焊丝牌号中“31”表示熔敷金属抗拉强度的最小值。(　　) 选择适当的坡口形式是保证获得高质量的焊接接头的因素之一。(　　) 直流电源的正极与焊条相接时为正接法。(　　) 焊条直径的选择主要由使用电流的大小来决定。(　　) 不锈钢焊条的电阻大，易过热发红，应选用较小的焊接电流。(　　) 高强钢的强度等级越高，淬硬倾向越大，预热温度应越高。(　　) 珠光体耐热钢焊接时，防止冷裂纹的有效措施之一是焊前预热。(　　) 锅炉汽包纵，环缝补焊时，第一层焊道和表面焊缝不要锤击。(　　) 韧性材料焊接时应注意防止变形，脆性材料焊接时应注意减少焊接应力。(　　) 对于焊件中的长接缝，采用由中间向两边或分段退焊的焊接工艺能有效地减少焊接变形。(　　) 在锅炉汽包、集箱的同一侧有大量密集管座，若采用分区分段跳焊法就能减少焊接变形。(　　) 厚壁管焊接后，一般易产生焊接残余变形，而不易产生大的焊接残余应力。(　　) 焊缝与母材过渡越平滑，则接头的应力集中系数越大。(　　) 焊接检验是对焊接接头质量进行验证、作出客观评定的有效措施，发现缺陷及时消除，以确保焊件的安全使用。(　　) 未焊透为面积型缺陷，未熔合为体积型缺陷。(　　) 夹钨易使焊缝金属变脆。(　　) 焊接接头冷却到室温后并在一定时间（几小时、几天、甚至十几天）才出现的焊接冷裂纹叫延迟裂纹。(　　) 乙炔瓶不能靠近热源和电气设备，要避免阳光直接照射，应与明火的水平距离不少于10米。(　　) 在潮湿地点进行焊接作业时，地面应铺上绝缘板。(　　) 在锅筒或金属容器内可以同时进行电焊与气焊工作。(　　) 施焊时，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。(　　) 焊接线能量仅与焊接电流和电弧电压有关，而与焊接速度无关。(　　) 焊接线能量越大，焊接接头的过热区越窄。(　　) 熔合比就是熔焊时被熔化的母材在焊缝金属中所占的百分比。(　　) 焊缝中的氮主要来源于空气，防止空气侵入熔化金属内是减少焊缝含氮量和氮气孔的关键措施。(　　) 焊接速度变化时，对焊缝的成形几乎没有影响。(　　) J507和J422焊条都属于碳钢类焊条。(　　)

CrlMoV钢与12CrlMoV钢焊接时，应选用R317焊条。(　　) 焊条应贮存在室温大于5℃, 相对空气湿度小于60%的专用仓库内。(　　) 焊接工艺评定是在焊接性试验的基础上，在产品制造工艺设计之后进行的生产前工艺验证试验。(　　)

CrMoR钢中的“R”代表英文单词“Roll”轧制，表示轧制工艺制造的钢。(　　)

Cr2MoWVTiB钢对应的国外牌号为SA213-T23。(　　) 奥氏体钢不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。(　　) 钢按低、中、高合金钢分类，主要依据材料中的Cr元素含量。(　　) 一般而言，低碳钢的退火组织为铁素体和少量珠光体。(　　) 常见的火力发电设备用碳素钢有20G、Q235、20Mn等。(　　) 根据GB/T 221-2008《钢铁产品牌号表示方法》，Q235、Q245、Q345等牌号钢Q代表屈服强度，后面数字表示其最小屈服强度( N/mm2或MPa)。(　　) 铸铁是指铸造成型的碳素钢工件。(　　) 铸铁的金相组织一般以铁素体和少量珠光体为主。(　　) 铸钢和铸铁的主要区别在合金元素的含量。(　　) 铸钢：碳含量低于2.11%的铸造铁-碳-硅合金的总称。(　　) 铸铁指碳含量大于2.11%的铁-碳-硅合金的统称。(　　) 合金铸铁是铸钢的另一种称谓。(　　) 铸造性能是指液体金属浇铸成型的能力。(　　) 锻造性能指材料承受最压成型的能力，称为可锻性，可用金属的塑性和变形能力来衡量。(　　) 金属材料采用一定的焊接工艺、焊接材料及结构形式，获得优质焊接接头的能力，称为金属材料的焊接性能。(　　) 金属材料承受机械加工的难易程度，称为切削性能。(　　) 将外观呈暗黑色的合金称为黑色金属材料。(　　) 金属材料在力、热、光、电等物理作用下所反映的特性，称为金属材料的物理性能。(　　) 金属材料的化学性能是指金属材料在室温或高温条件下，抵抗各种腐蚀性介质对其进行化学侵蚀的一种能力。(　　) 金属材料的化学性能主要在于耐腐蚀性方面。(　　) 按合金元素的含量，铸钢可分为碳素铸钢，低合金铸钢，中合金铸钢和高合金铸钢。(　　) 调质钢是指淬火成马氏体后，在500℃~650℃之间的温度范围内回火的调质处理用钢。(　　) 经调质处理后，钢的强度得到大幅提高但塑性明显降低。(　　) 正火钢是指为了细化晶粒，提高钢的强度而经过正火热处理的钢。(　　) 低碳钢指含碳量小于等于2.11%的碳素钢。(　　) 按含碳量的多少，合金钢可分为低合金钢、中合金钢、高合金钢。(　　) 中合金钢指合金元素总含量为5%~ 10%的合金钢。(　　) 高合金钢指合金元素总含量超过10%的合金钢。(　　) S30432与Super304H 性能相当。(　　) T10钢的碳的质量分数是10%。(　　) 碳钢在室温下的相组成物是铁素体和渗碳体。(　　) Cr在合金耐热钢中主要在于提高钢的抗氧化能力和耐腐蚀性。(　　) 材料的允许使用温度应低于计算壁温并留有裕度。(　　) 燃气轮机的叶片用钢，目前采用定向结晶或单晶技术以提高叶片的强度。(　　) 螺母强度宜比螺栓材料高一级，硬度高20HBW~50HBW。(　　)

%Cr材质的螺栓可选用相同温度等级的螺母材质。(　　) 锅炉受热面管子及蒸汽管道用钢都有相应的使用温度范围，在这一温度范围内这些钢材可以一直安全运行。(　　) 厚壁P92弯头制作校型过程中若保温时间较短，可能导致内壁温度低而出现裂纹。(　　) P91 钢的M23C6和Laves相的出现，会显著降低持久性能。(　　) 金属材料在高温下长期运行，随时间的延长，强度会降低，晶粒度会增大。(　　) 金属材料受热时体积增大的性能被称为材料的热膨胀性。(　　) 一般认为，珠光体、贝氏体、马氏体钢出现较多的M6C型碳化物时，热强度会显著降低。(　　) 为了更好地防腐，钛-钢复合板经常被用于火电厂的烟囱中。(　　)

Cr1MoVG 钢中的“G”表示锅炉用钢（管）。(　　) 因脱碳造成的硬度不足可以用再次热处理的方法恢复。(　　) 一般情况下，硬度偏高的钢件可重新回火改善，硬度偏低的钢件可以通过正火＋回火来改善。(　　) 在现场检验时，经常发现20Cr1Mo1VNbTiB螺栓存在粗晶问题，这是由于长期高温运行导致的。(　　) 每次大修中，应对高温螺母进行硬度检验，尤其对材料牌号为1Cr5Mo的螺母进行硬度检验。(　　) 力学性能是金属材料在外力作用下所表现出来的抵抗变形、破坏的能力以及接受变形的能力。(　　) 锻造是将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形工艺。(　　) 锅炉受压元件所用的金属材料，其化学成分、机械性能等应有质量合格证明书，并符合国家有关标准规定。(　　)

G钢中的“G”表示锅炉用钢板。(　　)

Cr2MoWVTiB(钢102 )是贝氏体耐热钢，其铬钼元素含量分别为12%和2%。(　　) 所谓一次结晶就是指钢从液态转变为固态时的结晶，二次结晶是指固态相变时的重结晶。(　　) 按化学成分分类，钢可分为碳素钢和合金钢等两大类。(　　) 沸腾钢脱氧完全、质量好，常用作锅炉钢管。(　　) 我国相关标准是按合金钢的用途把它们分为三类，即结构钢、工具钢和特殊性能钢。(　　)

MnR钢的含Mn量为0.16%。(　　) 奥氏体不锈钢设备及元件允许分段进行稳定化或固溶处理。(　　) 检修中使用代用材料应征得金属技术监督专职工程师的同意，并经总工程师批准。(　　) 材料质量证明书缺项或数据不全的应补检，检验方法、范围及数量应符合相关规定。(　　) 异种钢焊缝上必要时可以开孔。(　　) 焊接热处理所使用的计量器具经过校验就可以使用。(　　)