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1. 准备要求 (1)材料准备: |序 号|名 称|规 格|数 量|备 注| |---|---|---|---|---| |1|砂布|0ⁿ|1张|鉴定机构准备| |2|棉纱| |适量|鉴定机构准备| |3|记录纸| |适量|考生准备| (2)工具、量具、用具准备: |序 号|名 称|规 格|数 量|备 注| |---|---|---|---|---| |1|记录笔| |1支|考生准备| |2|清洁工具| |1套|鉴定机构准备| (3)考场准备: |序 号|名 称|规 格|数 量|备 注| |---|---|---|---|---| |1|万用表| |1个|鉴定机构准备| |2|桌椅| |1套|鉴定机构准备| |3|测试电路装置| |1套|鉴定机构准备| 2. 技术要求说明 (1)测量值不确定时,应将万用表量程选至最大量程。 (2)测量直流电流时,万用表应与被测电路串联。 (3)测量超2500V直流电压时,应选用专用测试线,将一测试杆的一端固定在电路的电位上,而用另一测试杆的一端去接触被测高电压源。 3. 操作程序的规定及说明 (1)开机。使用前万用表必须调零。 (2)测量电流。 (3)测量电压。 (4)使用后必须对万用表进行清洁作业。 4. 考核用时 (1)准备时间5min,正式操作时间25min,总时间30min。 (2)计时从准备操作开始,至操作完毕结束。 (3)规定时间内全部完成,每超1min,从总分中扣5分;总超时5min,停止操作,按所完成项目评分。 (4)违章操作,停止作业。 5. 评分记录表 |序号|考核项目|评分要素|配分|评分标准|检测结果|扣分|得分|备注| |---|---|---|---|---|---|---|---|---| |1|准备工作|报告开始;劳动保护着装,材料、工具选择|5|未报告开始扣1分;劳动保护缺一项扣1分;材料选错一项扣1分;材料缺一项扣1分| | | | | |2|开机|正确连线、开机|7|连线不正确扣1分;开机不正确扣1分;未开机操作扣5分| | | | | |3|调零|水平放置万用表,将指针读数(或数字显示)准确调在零位上|10|放置位置或方式不对扣1分;调零不准扣2分;不会调零操作扣5分;未进行调零操作扣10分| | | | | |4|测量电流|将功能选择调至电流测量位置,被测电路中的电流不能确定时,应将电流量程选至最大量程位置;将万用表两测试杆串联在被测电路中,并用砂布擦拭测试杆;根据初测电流值,选择确定电流量程;测量并读取测量值|10+12+10|功能选择调错扣10分;量程选择未先调至最大量程位置扣5分;连接方式错误,停止操作;未用砂布擦拭扣1分;未选择扣10分;测量值读取不正确扣2分;不会读取测量值扣5分| | | |否定项| |5|测量电压|将功能选择调至电压测量位置,被测电路中的电压不能确定时,应将电压量程选至最大量程位置;将万用表两测试杆跨接在被测电路两端,当电压为2500V时应将一测试杆固定在电路的电位上;根据初测电压值,选择确定电压量程;测量并读取测量值|10+12+10|功能选择调错扣10分;量程选择未先调至最大量程位置扣5分;连接方式错误、未用专用测试线,停止操作;电压为2500V时,未固定一测试杆扣5分;未选择扣10分;测量值读取不正确扣2分;不会读取测量值扣5分| | | |否定项| |6|清洁、保养工具、设备|清洁操作场地;清洁万用表测试杆;材料、设备、工用具归位|12|未清洁操作场地扣5分;未清洁万用表测试杆扣1分;操作现场有遗留物一件扣1分;材料、设备、工用具未归位一件扣1分| | | | | |7|安全、文明生产|严格按操作规程操作;严格遵守环保要求;设备、工用具轻拿轻放;语言文明,尊重考评人员和工作人员| |违反操作规程,损坏设备工用具,造成事故,停止操作;乱抛废弃材料扣2分;乱扔工具扣2分;设备、工用具掉地一次扣2分;有粗俗语言一次扣2分| | | | | |8|报告操作结束|报告操作结束;立即退出操作场地|2|未报告操作结束扣1分;未立即退出场地扣1分| | | | | |9|其他|超时及其他扣分| | | | | | | |合计| | |100| | | | | | (缺图)【缺少答案，请补充】
1. 准备要求 (1)材料准备: |序 号|名 称|规 格|数 量|备 注| |---|---|---|---|---| |1|棉纱或软布| |适量|鉴定机构准备| |2|润滑油| |适量|鉴定机构准备| |3|变压器油| |适量|鉴定机构准备| |4|记录纸| |适量|考生准备| (2)工具、量具、用具准备: |序 号|名 称|规 格|数 量|备 注| |---|---|---|---|---| |1|刀口尺| |1把|鉴定机构准备| |2|塞尺| |1把|鉴定机构准备| |3|直尺| |1把|鉴定机构准备| |4|计算器| |1个|考生准备| |5|放大镜|4倍|1个|鉴定机构准备| |6|记录笔| |1支|考生准备| |7|清洁工具| |1套|鉴定机构准备| (3)考场准备: |序 号|名 称|规 格|数 量|备 注| |---|---|---|---|---| |1|标准孔板|d=50mm|1个|鉴定机构准备| |2|标准孔板|d=80mm|1个|鉴定机构准备| |3|标准孔板|d=40mm|1个|鉴定机构准备| |4|桌椅| |1套|鉴定机构准备| 2. 技术要求说明 (1)游标卡尺和孔板不准发生碰撞和较强摩擦。 (2)测量孔径时,只能测量圆柱面。 (3)所得孔径应为大致相等角度的四个方位测量值的平均值。 (4)任一单测值与平均值之差不得超过±0.05%。 3. 操作程序的规定及说明 (1)孔板外观描述(向考评员口述)。检查孔板有无毛刺、划痕、变形、可见损伤、脏污、腐蚀、出厂编号、生产日期、标定孔径。 (2)检查孔板上下端端面平整度。 (3)检查孔板入口尖锐度。 (4)测量孔板孔径。所得孔径应为大致相等角度的四个方位测量值的平均值。 (5)计算检测数据。计算方法、公式、步骤要正确。 (6)判断检测结果。 4. 考核时限 (1)准备时间5min,正式操作时间25min,总时间30min。 (2)计时从准备操作开始,至操作完毕结束。 (3)规定时间内全部完成,每超1min,从总分中扣5分;总超时5min,停止操作,按所完成项目评分。 (4)违章操作,停止作业。 5. 评分记录表 |序号|考核项目|评分要素|配分|评分标准|检测结果|扣分|得分|备注| |---|---|---|---|---|---|---|---|---| |1|准备工作|报告开始;劳动保护着装、材料、工用具、量具有效|6|未报告开始扣1分;劳动保护缺一样扣1分;材料、工用具、量具多选、错选、漏选扣2分;未检查游标卡尺是否有效扣2分| | | | | |2|孔板外观描述|孔板有无毛刺、划痕、变形、可见损伤、脏污、腐蚀、出厂编号、生产日期、标定孔径|10|未进行外观描述扣10分;外观描述要素漏一项扣1分| | | | | |3|孔板上下端面平整度检查|将孔板上面游放在平板的检查台上,判断平面度,检查上下端面的平整度是否合格;测量孔板厚度;用相同材质的孔板相对检查孔板的粗糙度;用刀口尺和塞尺检测孔板的平面度并计算检测结果,判断是否合格|6+6+10|未检查平整度扣2分;检查方式不对扣1分;未判断平整度是否合格扣1分;判断错误扣1分;未测量孔板厚度扣2分;未检查粗糙度扣4分;检查方式不对扣1分;未检测平面度扣10分;刀口尺、塞尺使用不正确扣1分;未计算检测结果扣5分;判断错误扣5分| | | | | |4|孔板入口尖锐度检查|将孔板上面游倾斜45°,用光源射向直角入口边缘,用放大镜配合检查|10|倾斜角明显偏离45°角扣5分;未检查尖锐度扣10分;光源射向错误扣5分;放大镜使用方式错误扣2分;结果判断错误扣5分| | | | | |5|孔板孔径测量|将孔板上端游面放在平板上,在孔板大致相等角度的四个方位测出四个值,并求出其平均值,任一单测值与平均值之差不超过±0.05%为合格;正确使用游标卡尺|10+10|孔板放置错误扣2分;测量角度明显不相等扣2分;测量位置少一处扣1分;计算方法不对扣2分;测量值计算错误扣2分;结果判断错误扣5分;不会使用和读数,停止操作;未检测尺蝮互相碰撞扣2分;游标卡尺与其他硬物接触过松过紧扣1分;读数错一次扣2分;操作错误一次扣1分| | | |否定项| |6|计算检测数据|列出计算公式、步骤,计算结果;填写记录|10|计算公式错扣5分;计算步骤错扣2分;计算结果错误扣5分;字面不整洁扣1分| | | | | |7|判定检测结果|综合判断孔板是否合格|10|未作综合判断扣10分;判断错误扣5分| | | | | |8|清洁、保养工用具、设备|清洁操作场地;清洁孔板、刀口尺、塞尺、游标卡尺,在工用具保养部位涂抹薄层润滑油或变压器油|10|未清洁场地扣5分;未清洁设备、工用具一件扣1分;未保养设备、工用具一件扣1分| | | | | (缺图)【缺少答案，请补充】
球作业的放空操作 (缺图)【缺少答案，请补充】
分析判断计量上下游压力突变的原因 (缺图)
清除分离器积液包污物操作的准备要求、技术要求、操作程序及考核标准如下： 1.准备要求 (1)材料准备：棉纱、检漏液、水（适量，鉴定机构准备）。 (2)工具、量具、用具准备：活动扳手、螺丝刀、加力杠、清洁工具、水桶、毛刷、防爆铲、胶垫（若干/1根/1套/1个/1把/1把/1张，鉴定机构准备）。 (3)考场准备：符合鉴定流程分离器1台（符合工艺流程要求）。 2.技术要求说明 (1)打开分离器积液包前，必须使分离器内压力放空至零。 (2)清除硫化铁粉应缓慢进行，不宜过猛，并且要求进行湿式作业。 (3)发现漏气点立即处理。 (4)工具为防爆型工具。 3.操作程序的规定及说明 (1)切换流程。严格执行切换流程操作规程。 (2)分离器放空泄压后，打开积液包。 (3)清除污物。有硫化铁粉时必须用湿式作业法；身体任何部位不得接触硫化铁粉；按规定处理污物。 (4)装盲板。 (5)恢复流程。 4.考核时间 (1)准备时间5min，正式操作时间35min，总时间40min。 (2)计时从准备操作开始，至操作完毕结束。 (3)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；总超时5min，停止操作，按所完成项目评分。 (4)违章操作，停止作业。 5.评分记录表（略）【缺少答案，请补充】
判断处理调压阀指挥器失灵故障的准备要求及工具准备如下： 1.准备要求 (1)材料准备：棉纱、清洗剂(或专用清洗液)、指挥器弹簧、润滑油、指挥器膜片（适量/1个/适量/1张，鉴定机构准备）。 (2)工具、用具、量具准备：活动扳手、内六角扳手、清洁工具、十字螺丝刀、一字螺丝刀、胶垫（2把/1套/1把/1把/1张，鉴定机构准备）。
1. 准备要求 （1）材料准备： 序号 名称 规格 数量 备注 1 棉纱 适量 鉴定机构准备 2 清洗剂(或专用清洗液) 适量 鉴定机构准备 3 指挥器弹簧 1个 鉴定机构准备 4 润滑油 适量 鉴定机构准备 5 指挥器膜片 1张 鉴定机构准备 （2）工具、用具、量具准备： 序号 名称 规格 数量 备注 1 活扳手 2把 鉴定机构准备 2 内六角扳手 1套 鉴定机构准备 3 清洁工具 1套 鉴定机构准备 4 十字螺丝刀 1把 鉴定机构准备 5 一字螺丝刀 1把 鉴定机构准备 6 胶垫 1张 鉴定机构准备 （3）考场准备： 序号 名称 规格 数量 备注 1 调压阀指挥器 1个 鉴定机构准备 2 桌椅 1套 鉴定机构准备 2. 技术要求说明 （1）指挥器是在线工作。 （2）按操作程序切换流程。 （3）指挥器应无压拆卸。 （4）故障处理后，调压阀能达到调压要求。 （5）工具为防爆型工具。 3. 操作程序的规定及说明 （1）切换流程。严格执行切换流程操作规程。 （2）放空。严禁带压操作。 （3）分析故障的原因。分析能造成此种故障的所有可能原因。 （4）拆卸指挥器。按拆卸顺序要求拆卸。零配件要达到不可再拆分的要求。 （5）检查清洗指挥器。 （6）修理或更换指挥器部件。 （7）组装指挥器。按组装顺序要求组装。零部件不得有丢失和遗留。 （8）恢复流程，调压。 （9）验漏。 4. 考核时限 （1）准备时间5min，正式操作时间45min，总时间50min。 （2）计时从准备操作开始，至操作完毕结束。 （3）规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；总超时5min，停止操作，按所完成项目评分。 （4）违章操作，停止作业。【缺少答案，请补充】
1. 准备要求 （1）材料准备； 序号 名称 规格 数量 备注 1 棉纱 适量 鉴定机构准备 2 润滑油 适量 鉴定机构准备 3 清洗剂(或专用清洗液) 适量 鉴定机构准备 4 润滑油漆 适量 鉴定机构准备 5 滤芯 1个 鉴定机构准备 6 石棉板 适量 鉴定机构准备 7 橡胶板 适量 鉴定机构准备 8 水 适量 鉴定机构准备 9 高压空气 适量 鉴定机构准备 （2）工具、量具、用具准备： 序号 名称 规格 数量 备注 1 活扳手 2把 鉴定机构准备 2 剪刀 1把 鉴定机构准备 3 螺丝刀 1把 鉴定机构准备 4 油盆 1个 鉴定机构准备 5 清洁工具 1套 鉴定机构准备 6 胶垫 1张 鉴定机构准备 （3）考场准备： 序号 名称 规格 数量 备注 1 在线工作用过滤器 1台 鉴定机构准备 2 桌椅 1套 鉴定机构准备 2. 技术要求说明 （1）严禁带压拆卸过滤器。 （2）更换的滤芯，其精度、规格应配套。 （3）工具为防爆型工具。 3. 操作程序的规定及说明 （1）分析判断故障原因。分析能造成此种故障的所有可能原因。 （2）切换流程、放空。严禁带压操作。 （3）拆卸检查差压计、导压管、阀门。判断差压计是否准确，导压管、阀门是否堵塞。 （4）拆卸过滤器。按拆卸顺序要求拆卸。 （5）清洗、保养。不能用水清洗滤纸。 （6）组装。按组装顺序要求组装。 (缺图)【缺少答案，请补充】
判断处理过滤器上下游压损过大的故障 1.准备要求 （1）材料准备： 序号 名称 规格 数量 备注 1 棉纱 适量 鉴定机构准备 2 润滑油 适量 鉴定机构准备 3 清洗剂(或专用清洗液) 适量 鉴定机构准备 4 润滑油脂 适量 鉴定机构准备 5 滤芯 1个 鉴定机构准备 6 石棉板 适量 鉴定机构准备 7 绝缘板 适量 鉴定机构准备 8 水 适量 鉴定机构准备 9 高压空气 适量 鉴定机构准备 （2）工具、量具、用具准备： 序号 名称 规格 数量 备注 1 活动扳手 2把 鉴定机构准备 2 剪刀 1把 鉴定机构准备 3 螺丝刀 1把 鉴定机构准备 4 油盆 1个 鉴定机构准备 5 清洁工具 1套 鉴定机构准备 6 胶垫 1张 鉴定机构准备 （3）考场准备： 序号 名称 规格 数量 备注 1 在线工作用过滤器 1台 鉴定机构准备 2 桌椅 1套 鉴定机构准备 2.技术要求说明 （1）严禁带压拆卸过滤器。 （2）更换的滤芯，其精度、规格应配套。 （3）工具为防爆型工具。 3.操作程序的规定及说明 （1）分析判断故障原因。分析能造成此种故障的所有可能原因。 （2）切换流程、放空。严禁带压操作。 （3）拆卸检查差压计、导压管、阀门。判断差压计是否准确，导压管、阀门是否堵塞。 （4）拆卸过滤器。按拆卸顺序要求拆卸。 （5）清洗、保养。不能用水清洗滤纸。 （6）组装。按组装顺序要求组装。 （7）检漏。 （8）恢复流程。按规定处理污物。 4.考核时限 （1）准备时间5min，正式操作时间35min，总时间40min。 （2）计时从准备操作开始，至操作完毕结束。 （3）规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；总超时5min，停止操作，按所完成项目评分。 （4）违章操作，停止作业。 5.评分记录表 序号 考核项目 评分要素 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注 1 准备工作 报告开始;劳动保护着装;材料、设备、工具选择 5 未报告开始扣1分;劳动保护缺一项扣1分;材料、设备、工具错选、漏选、多选一件扣1分 2 分析判断故障原因 过滤器滤芯严重堵塞;差压计不准确;下游压力表导压管堵塞 10 未分析判断原因扣10分;未判断滤芯堵塞扣5分;未判断差压计不准确扣1分;未判断下游导压管堵塞扣1分 3 切换流程 开通旁阀;关闭过滤器上下游阀;过虑器及其上下游管线放空;缓慢开过滤器排污阀,将污物引入排污池;检查确认泄压至零 12 未放空泄压就操作下一项,停止全部操作;未开通旁阀扣5分;未放空扣10分;排污阀开启过快扣2分;污物未引入排污池扣2分;未确认泄压至零扣2分 否定项 4 拆卸过滤器 对角拆卸过滤器盲板螺栓,松开并取下过滤器盲板,盲板不能掉落;取出滤芯,有硫化铁粉时应先用水冲洗;检查、描述滤芯堵塞状况;零部件有序放置 10 未对角拆卸螺栓扣2分;松盲板时用金属器物敲击扣2分;盲板掉地扣2分;未取出滤芯检查堵塞状况扣2分;未用水冲洗硫化铁粉扣2分;零部件摆放杂乱无章扣2分 续表 序号 考核项目 评分要素 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注 4 拆卸过滤器 拆下差压计,垂直放置差压计,观察差压计指针是否在零线上;或让仪表检修人员对差压计进行检定,以确定其是否合格;拆卸压力表导压管和阀门 10 未拆差压计扣10分;未检查差压计指针零位扣2分;检查差压计零位方法不对扣1分;未判定差压计是否合格扣2分;未拆导压管扣2分;未拆阀门扣2分 5 清洗吹扫 清洗过滤器内腔;清洗螺栓、螺母、垫子、盲板垫圈;清洗疏通压力表阀;滤芯若是不锈钢丝和无纺布时可用水清洗,也可以用高压空气进行吹扫;检查确认滤芯是否可以继续使用 10 未作清洗吹扫扣10分;清洗吹扫项目缺少一项扣1分;未检查确认滤芯是否可以继续使用扣1分 6 组装过滤器 将滤芯装入过滤器,并嵌入进气管;涂抹好润滑油脂的密封垫;紧固盲板对角螺栓,不得强行拧紧;装压力表阀;装差压计 12 滤芯未嵌入进气管扣5分;盲板垫圈未抹润滑油脂扣1分;强行拧紧造成螺栓滑扣、错扣一个扣2分;组装顺序错误扣1分;未对角拧紧螺栓扣1分 7 检漏 关闭过滤器排污阀和放空阀;微开过滤器盲板、排污阀、放空阀、差压计阀门、导压管接头进行检漏;处理漏点 12 未关闭排污阀和放空阀扣5分;少检漏一处扣1分;未处理漏点一处扣2分 8 恢复流程 缓慢打开过滤器上下游阀门,迅速关闭旁通阀门,压力稳定后,观察过滤器压降情况;对旁通阀、过滤器上下游阀进行检漏;清洁擦拭阀门、过滤器 12 阀门开启速度过快扣1分;未关闭旁通阀扣5分;未观察过滤器压降情况扣2分;检漏少一处扣1分;未清洁擦拭阀门、过滤器扣2分 9 环保 清洗过滤器产生的污水必须倒入排污池作统一净化处理;将硫化铁粉放置在规定地方 5 未处理污水硫化铁粉扣5分;未按规定处理污水扣2分;未按规定放置硫化铁粉扣2分 (缺图)【缺少答案，请补充】
自力式调压阀阀后压力降不下来的处理 1.准备要求 （1）材料准备： 序号 名称 规格 数量 备注 1 棉纱 适量 鉴定机构准备 2 润滑油 适量 鉴定机构准备 3 清洗剂(或专用清洗液) 适量 鉴定机构准备 4 指挥器弹簧 适量 鉴定机构准备 5 阀芯弹簧 适量 鉴定机构准备 6 膜片 适量 鉴定机构准备 7 阀芯 适量 鉴定机构准备 8 检漏液 适量 鉴定机构准备 （2）工具、量具、用具准备： 序号 名称 规格 数量 备注 1 活动扳手 2把 鉴定机构准备 2 内六角扳手 1套 鉴定机构准备 3 螺丝刀 1把 鉴定机构准备 4 毛刷 1把 鉴定机构准备 5 油盆 1个 鉴定机构准备 6 清洁工具 1套 鉴定机构准备 7 胶垫 1张 鉴定机构准备 （3）考场准备： 序号 名称 规格 数量 备注 1 在线工作自力式调压阀 1台 鉴定机构准备 2 桌椅 1套 鉴定机构准备 2.技术要求说明 （1）气开式调压阀,安装时指挥器喷嘴向下。 （2）气关式调压阀,安装时指挥器喷嘴向上。 （3）严禁带压拆卸调压阀。 （4）工具为防爆型工具。 3.操作程序的规定及说明 （1）分析故障原因。分析能造成此种故障的所有可能原因。 （2）切换流程、放空。严禁带压操作。 （3）拆卸检查节流阀。按拆卸顺序要求拆卸。 （4）拆卸检查指挥器。按拆卸顺序要求拆卸。 （5）拆卸检查执行机构。按拆卸顺序要求拆卸。 （6）组装调压阀。按组装顺序要求组装。 （7）调压。所调压力符合要求。 （8）检漏。 4.考核时限 （1）准备时间5min,正式操作时间35min,总时间40min。 （2）计时从准备操作开始,至操作完毕结束。 （3）规定时间内全部完成,每超1min,从总分中扣5分；总超时5min,停止操作,按所完成项目评分。 （4）违章操作,停止作业。 5.评分记录表 序号 考核项目 评分要素 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注 1 准备工作 报告开始;劳动保护着装;材料、设备、工具选择 5 未报告开始扣1分;劳动保护缺一项扣1分;材料、设备、工具错选、漏选、多选一件扣1分 2 分析判断故障原因 用压管或节流阀堵塞;泄漏喷嘴或挡板损坏;指挥器弹簧失效或选择不当;阀芯弹簧失效;阀芯被卡、移动不灵;指挥器下膜片破损 10 未口述故障的可能原因扣10分;原因漏一项扣1分 (缺图)
弹簧式安全阀超压不起跳的处理 (缺图)
AD005 判断处理变送器导压管堵塞故障 1. 准备要求 (1)材料准备： 序号 名称 规格 数量 备注 1 棉纱 适量 鉴定机构准备 2 润滑油 适量 鉴定机构准备 3 清洗剂(或专用清洗液) 适量 鉴定机构准备 4 铅丝 适量 鉴定机构准备 5 石棉板 适量 鉴定机构准备 (2)工具、量具、用具准备： 序号 名称 规格 数量 备注 1 活动扳手 300mm 2把 鉴定机构准备 2 螺丝刀 300mm 1把 鉴定机构准备 3 锤子 50mm 1把 鉴定机构准备 4 圆孔冲子 5mm 1个 鉴定机构准备 5 圆孔冲子 8mm 1个 鉴定机构准备 6 清洁工具 1套 鉴定机构准备 7 胶垫 1张 鉴定机构准备 (3)考场准备： 序号 名称 规格 数量 备注 1 在线使用的变送器及连接导压管 1套 鉴定机构准备 2 桌椅 1套 鉴定机构准备 2. 技术要求说明 (1)严禁带压拆卸导压管。 (2)严禁用硬物敲击和甩打的方法处理导压管堵塞。 (3)工具为防爆型工具。 3. 操作程序的规定及说明 (1)导压管堵塞的表现现象。分析能造成此种故障的所有可能的表现现象。 (2)根据现象分析判断故障。 (3)停表。点击计算机"停表",同时关闭上下游取压阀。 (4)拆卸导压管。导压管应全部拆下检查。 (5)处理故障。根据分析判断的故障原因,作故障处理。 (6)安装导压管。安装时应避免密封垫造成的堵塞。 (7)启表。点击计算机"启表",同时缓慢开启上下游取压阀。 (8)验漏。如有漏点必须进行处理。 4. 考核时限 (1)准备时间5min,正式操作时间35min,总时间40min。 (2)计时从准备操作开始,至操作完毕结束。 (3)规定时间内全部完成,每超1min,从总分中扣5分;总超时5min,停止操作,按所完成项目评分。 (4)违章操作,停止作业。 5. 考核记录表 序号 考核项目 评分要素 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注 1 准备工作 报告开始;劳动保护用品;材料、设备、工具选择 5 未报告开始扣1分;劳动保护缺一样扣1分;材料、设备、工具选错、漏选、多选一件扣1分 2 分析导压管堵塞的表现现象(口述) 确认计量管上下游压力、流量不变 10 未确定压力、流量不变扣5分;未确定压力不变前提前扣2分;未确定流量不变前提前扣2分 在相同的上下游压力比较下,差压明显升高或明显降低;在上下游压力稳定不变的情况下,静压降低、静压降低的差值下降 10 未口述表现现象扣10分;未口述在相同上下游压力比较下差压的变化扣5分;未口述在上下游压力稳定不变的情况下,静压、差压的降低扣5分 导压管的气流声音尖锐,明显变化;导压管某处的温度明显低于其他部位 10 未口述扣10分;未口述声音变化扣5分;未口述温度变化扣5分 3 根据现象分析判断故障(口述) 在相同的上下游压力比较下,差压明显升高,下游导压管堵塞;差压明显降低,上游导压管堵塞。在上下游压力、流量稳定不变的情况下,静压降低,上游导压管堵塞、泄漏,下游导压管可能堵塞;差压升高,下游导压管堵塞;差压、静压同时降低,上下游导压管均堵 10 未口述扣10分;判断错一项扣2分;判断漏一项扣2分 导压管气流声音变化,比平时尖锐,管内有堵,形成节流;导压管某处的温度明显低于其他部位,说明该处有能量转换,该节流可能堵塞形成节流 5 未口述扣10分;未分析判断声音异常原因扣5分;未分析判断温度异常原因扣5分;未指出能量转换扣1分 4 停表 关闭上下游取压阀门;点击计算机"停表";导压管压力泄至零 10 导压管未泄压至零就操作下一项,停止全部操作;未关闭上下游取压阀扣10分;未点击计算机"停表"扣2分 否定项 5 拆卸导压管 拆下静压导压管;拆下差压导压管;分别打开静差压取压阀吹扫;关闭静差压阀 10 未拆导压管扣5分;项目缺一项扣1分 6 处理故障 检查处理接头垫子堵塞;清洗接头、导压管;用铅丝疏通导压管内部污物;清除并吹扫导压管;不能清除堵塞时,应更换导压管;如垫子损坏,应重新制作 10 未处理故障扣10分;处理故障缺一项扣2分;未用圆孔冲子制作损坏垫子扣1分 7 安装导压管 接头垫子涂抹薄层润滑油;安装静压导压管;安装差压导压管 10 垫子未抹薄层润滑油扣1分;润滑油太多或垫子孔内有润滑油扣1分;强行组装导压管接头扣1分 8 启表 关闭放空阀;点击计算机"启表";同时缓慢打开上下游取压阀 5 未关放空阀扣5分;未启表扣5分;未同时点击计算机"启表"扣1分;打开取压阀速度太快扣1分 9 验漏 取压阀验漏;放空阀验漏;导压管接头验漏;处理漏点 5 未验漏扣5分;少验漏一处扣1分;未处理漏点扣2分 10 安全文明生产 严格执行操作规程和各项要求;设备、工用具轻轻拿放,禁止野蛮操作;清洁场地;做好生产记录;语言文明,尊重考评人员和工作人员 违反操作规程,野蛮操作,损坏设备、工用具,造成事故,停止操作;乱扔废弃材料扣2分;乱扔工具扣2分;工具使用不当扣2分;设备、工用具掉地一次扣2分;未清洁操作场地扣2分;有粗俗语言一次扣2分 11 报告操作结束 设备、工用具、材料归位;报告操作结束 未归位扣1分;未报告结束扣1分;未立即退出场地扣1分 12 其他 超时及其他扣分 合计 100 考评员: 记分员: 年 月 日 (缺图)【缺少答案，请补充】
AE001 输气场站设备及管线内外壁腐蚀原因分析及控制措施(笔试) 1. 准备要求 (1)材料准备： 序号 名称 规格 数量 备注 1 记录纸 适量 考生准备 (2)工具、用具、量具准备： 序号 名称 规格 数量 备注 1 记录笔 1支 考生准备 (3)考场准备： 序号 名称 规格 数量 备注 1 桌椅 1套 鉴定机构准备 (缺图)【缺少答案，请补充】
输气场站设备及管线内壁腐蚀的表现现象。
输气场站设备及管线外壁腐蚀的表现现象。
输气场站设备及管线内壁腐蚀的原因。
输气场站设备及管线外壁腐蚀的原因。
输气场站设备及管线内壁腐蚀的控制措施。
输气场站设备及管线外壁腐蚀的控制措施。
输气场站设备及管线内外壁的日常维护保养。
根据堵塞管线上下游站的输气生产资料数据进行分析。
叙述说明管线堵塞形成的各种现象。
根据管线堵塞形成的各种现象分析相对应的管线堵塞原因。
处理方法。根据管线堵塞原因,提出相对应的处理方法。
用输气生产设备拼组输气场站原理工艺流程图(笔试) 1. 准备要求 (1)材料准备： 序号 名称 规格 数量 备注 1 记录纸 适量 考生准备 (2)工具、量具、用具准备： 序号 名称 规格 数量 备注 1 铅笔 1支 考生准备 2 绘图工具 1套 考生准备 (3)考场准备： 序号 名称 规格 数量 备注 1 桌椅 1套 鉴定机构准备 2 设备表(见附表1) 1份 鉴定机构准备 3 标准流程图 1张 鉴定机构准备 附表1 设备表 序号 名称 规格型号 单位 数量 序号 名称 规格型号 单位 数量 1 输气干线 φ325×8 米 若干 11 高孔阀 GKFP2.5 Dn100 台 2 2 绝缘法兰 Dn300 台 2 12 整流器 GKFP2.5 Dn50 台 5 3 立式重力分离器 φ406×9 根 1 13 无缝钢管 φ108×6 米 若干 4 汇管 φ377×9 根 2 14 安全切断阀 AQFP2.5 Dn50 只 5 φ325×7.5 根 2 Q94-2.5 Dn500 只 3 5 收球筒 台 1 15 阀门 Z41H-2.5 Dn300 只 1 6 发球筒 台 1 Z41H-2.5 Dn100 只 25 7 弹簧式安全阀 A44Y-2.5 只 2 Z41H-2.5 Dn50 只 21 8 压力仪表 Y150 只 15 9 减压阀 P2.5 Dn50 台 2 10 过滤器 GL型 P2.5 Dn50 台 2 2. 技术要求说明 (1)流程满足工艺要求。 (2)分离器设于总计量前。 (3)减压阀前加过滤器。 3. 操作程序的规定及说明 (1)输气场站功能：① 能收发清管器；② 干线放空；③ 气质分离；④ 进站气总量计量两台，一台工作，一台备用；⑤ 两路高压用气用户计量；⑥ 两路调压后供三个中低压用户用气；⑦ 用户用气需设超压切断阀；⑧ 场给设备安全放散；⑨ 高压和中低压用户共用下游放空汇管；⑩ 二级高压汇管和二级中低压汇管通过阀门控制连接。 (2)设备不遗留和增加。 (3)按工艺流程图绘制要求绘图和标注。 (4)流程合理，满足生产工艺要求，满足用户要求。 (5)设备应满足功能要求。 (缺图)
组织班组安全活动(笔试) 1. 准备要求 (1)材料准备： 序号 名称 规格 数量 备注 1 棉纱 适量 鉴定机构准备 2 检漏液 适量 鉴定机构准备 3 密封脂 适量 鉴定机构准备 (缺图)【缺少答案，请补充】
1. 准备要求 （1）材料准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|棉纱| |适量|鉴定机构准备| |2|检漏液| |适量|鉴定机构准备| |3|密封脂| |适量|鉴定机构准备| （2）工具、量具、用具准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|活动扳手| |2把|鉴定机构准备| |2|记录笔| |1支|考生准备| |3|记录本| |1本|考生准备| （3）考场准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|输气场站| |1座|鉴定机构准备| |2|桌椅| |1套|鉴定机构准备| 2. 技术要求说明 （1）按输气场站管理规定进行。 （2）设备检查执行“一准、二灵、三清、四无、五不漏”。 3. 操作程序的规定及说明 （1）发布活动通知，组织班组成员按时就位。 （2）结合实际生产管理，组织学习设备操作规程，安全技术规范、法规，上级安全工作文件、精神。 （3）检查整改安全隐患(生产、生活用电、消防、防雷设备安全隐患检查整改)。 （4）各种应急预案演习。按预案组织防火、防爆、防中毒、防洪、防触电演习。 （5）活动记录、总结。 4. 考核时限 （1）准备时间5min，正式操作时间30min，总时间35min。 （2）计时从准备操作开始，至操作完毕结束。 （3）规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；总超时5min，停止操作，按所完成项目评分。 （4）违章操作，停止作业。 5. 评分记录表 |序号|考核项目|评分要素|配分|评分标准|检测结果|扣分|得分|备注| |---|---|---|---|---|---|---|---|---| |1|准备工作|报告开始；劳动保护着装；材料、设备、工具选择|5|未报告开始扣1分；劳动保护缺一项扣1分；材料、设备、工具错选、漏选、多选一件扣1分| | | | | |2|活动通知|提前两天通知班组成员活动内容；任何人不得无故不参加安全活动|10|未通知扣10分；未提前两天通知扣1分；未通知活动内容扣1分| | | | | |3|组织安全学习|学习、讲解输气生产设备操作规程|5|未学习讲解操作规程扣5分| | | | | | | |学习讲解输气生产安全技术规范|5|未学习讲解规范扣5分| | | | | | | |传达学习上级安全工作文件精神，根据文件精神，布置安全工作|5|未学习上级安全工作文件扣5分；未根据文件精神布置工作扣2分| | | | | | | |事故案例分析；设备故障案例分析|10|未组织事故案例分析扣5分；未组织设备故障案例分析扣5分| | | | | |4|检查整改安全隐患|输气生产工艺设备检查按照“一准、二灵、三清、四无、五不漏”检查；叙述“一准、二灵、三清、四无、五不漏”的具体内容|10|未检查工艺设备扣10分；未按“一准、二灵、三清、四无、五不漏”检查扣2分；叙述内容错一项扣1分| | | | | | | |标准化现场检查；叙述“标准化现场”五条要求|5|未进行标准化现场检查扣5分；叙述不全扣2分| | | | | | | |生活用气、电、消防设施检查|5|未进行检查扣5分；检查内容缺一项扣1分| | | | | | | |生产用电检查、保养：检查用电线路松动、老化、绝缘、漏点、接地、发热状况；检查用电设备是否完好无损、接线是否松动，有无裸线、有无绝缘极板，配电、用电设备有无积尘，绝缘鞋、绝缘手套、绝缘棒及防爆工用具是否完好有效|10|未检查生产用电扣10分；检查内容缺一项扣1分；未保养用电设备扣2分| | | | | | | |消防设备检查保养：灭火器是否有效；更换失效灭火器；消火栓，消防带，消防钩，铲、桶，消防砂，易燃易爆物检查|10|未作消防检查扣10分；检查内容缺一项扣1分；未保养灭火器一项扣1分| | | | | | | |防雷设备检查保养；防爆设备检查保养；防毒设备检查保养；防静电装置设备检查保养|5|未检查保养一项扣1分| | | | | | | |对查出安全隐患组织进行整改|3|未组织整改扣3分| | | | | |5|组织演习|按预案组织防火、防爆、防中毒、防洪、防触电及意外伤害者急救演习|8|未按预案组织演习扣8分；演习内容缺一项扣2分| | | | | |6|记录|记录、总结活动内容|2|未记录扣2分| | | | | |7|报告操作结束|设备、工具、材料归位；报告操作结束|2|未归位扣1分；未报告结束扣1分；未立即退出场地扣1分| | | | | |8|其他|超时及其他扣分| | | | | | | |合计| | |100| | | | | | |考评员：| |记录员：| |年 月 日| | | | |【缺少答案，请补充】
1. 准备要求 （1）材料准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|记录纸| |适量|考生准备| （2）工具、量具、用具准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|笔| |1支|考生准备| （3）考场准备： |序号|名称|规格|数量|备注| |---|---|---|---|---| |1|输气站| |1座|鉴定机构准备| |2|桌椅| |1套|鉴定机构准备| 2. 技术要求说明 （1）站内动火时，严禁同时在场站内或场站四周放空。 （2）隔离球充气应使用惰性气体，禁用氧及其他可燃气体。 （3）取得动火证后方可进行场站动火作业，焊工必须持证施焊。 （4）作业时，必须将管线放空卸压。 3. 操作程序的规定及说明 （1）准备工作。按场站输气管道安全动火操作要求，做好多方协调工作，制定施工方案和应急预案，准备好施工机具、设备和材料。 （2）动火操作。专人负责放空泄压，禁止管内产生负压，保证200Pa正压。在输气管道或场站进行焊接或切割作业前，应进行打火试验，防止打火伤人。打火试验时，禁止人体正对焊口。站内动火过程中，不允许站内放空或进行其他影响动火的作业。管内进入空气时，必须采取措施，置换管内空气。 4. 考核时限 （1）准备时间5min，正式操作时间35min，总时间40min。 （2）计时从准备操作开始，至操作完毕结束。 （3）规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；总超时5min，停止操作，按所完成项目评分。 （4）违章操作，停止作业。 5. 评分记录表 |序号|考核项目|评分要素|配分|评分标准|检测结果|扣分|得分|备注| |---|---|---|---|---|---|---|---|---| |1|准备工作|报告开始；劳动保护着装；材料、设备、工具准备|5|未报告开始扣1分；劳动保护缺一项扣1分；材料、设备、工具错选、漏选、多选一件扣1分| | | | | | | |涉及上游气源单位和用户的停气动火作业，必须经过多方协调，制定出施工方案，制定出安全应急预案，取得动火许可证|10|未经过多方协调扣5分；未制定出施工方案扣10分；未制定出安全应急预案扣10分；未取得动火许可证扣10分| | | | | | | |施工动火前，应明确指定一名动火作业负责人，明确指定一名现场安全监护人；负责人行使动火作业现场唯一指挥权，监护人行使动火作业现场安全监督权|10|未明确指定一名动火作业负责人扣5分；未明确指定一名现场安全监护人扣5分；未明确权限一项扣2分| | | | | |2|动火操作|确认动火许可证是否有效；作业时，必须将施工管线放空卸压；放空点必须有专人负责操作与现场监视；随时与负责人保持联系；确认放空泄压至零|10|未确认动火许可证是否有效扣10分；管线未放空卸压扣10分；没有专人负责放空操作监视扣2分；未随时与负责人保持联系扣1分；未确认放空泄压至零扣5分| | | | | | | |作业人员负责放空泄压，禁止管内产生负压，保证200Pa正压。在输气管道或场站进行焊接或切割作业前，应进行打火试验，防止打火伤人。打火试验时，禁止人体正对焊口。站内动火过程中，不允许站内放空或进行其他影响动火的作业。管内进入空气时，必须采取措施，置换管内空气| | | | | | | | | | | | | | | | |合计| | |100| | | | | | |考评员：| |记录员：| |年 月 日| | | | | (缺图)【缺少答案，请补充】
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