填空题 判断处理调压阀指挥器失灵故障的准备要求及工具准备如下： 1.准备要求 (1)材料准备：棉纱、清洗剂(或专用清洗液)、指挥器弹簧、润滑油、指挥器膜片（适量/1个/适量/1张，鉴定机构准备）。 (2)工具、用具、量具准备：活动扳手、内六角扳手、清洁工具、十字螺丝刀、一字螺丝刀、胶垫（2把/1套/1把/1把/1张，鉴定机构准备）。

填空题 清除分离器积液包污物操作的准备要求、技术要求、操作程序及考核标准如下： 1.准备要求 (1)材料准备：棉纱、检漏液、水（适量，鉴定机构准备）。 (2)工具、量具、用具准备：活动扳手、螺丝刀、加力杠、清洁工具、水桶、毛刷、防爆铲、胶垫（若干/1根/1套/1个/1把/1把/1张，鉴定机构准备）。 (3)考场准备：符合鉴定流程分离器1台（符合工艺流程要求）。 2.技术要求说明 (1)打开分离器积液包前，必须使分离器内压力放空至零。 (2)清除硫化铁粉应缓慢进行，不宜过猛，并且要求进行湿式作业。 (3)发现漏气点立即处理。 (4)工具为防爆型工具。 3.操作程序的规定及说明 (1)切换流程。严格执行切换流程操作规程。 (2)分离器放空泄压后，打开积液包。 (3)清除污物。有硫化铁粉时必须用湿式作业法；身体任何部位不得接触硫化铁粉；按规定处理污物。 (4)装盲板。 (5)恢复流程。 4.考核时间 (1)准备时间5min，正式操作时间35min，总时间40min。 (2)计时从准备操作开始，至操作完毕结束。 (3)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；总超时5min，停止操作，按所完成项目评分。 (4)违章操作，停止作业。 5.评分记录表（略）【缺少答案，请补充】

填空题 自力式调压阀阀后压力降不下来的处理 1.准备要求 （1）材料准备： 序号 名称 规格 数量 备注 1 棉纱 适量 鉴定机构准备 2 润滑油 适量 鉴定机构准备 3 清洗剂(或专用清洗液) 适量 鉴定机构准备 4 指挥器弹簧 适量 鉴定机构准备 5 阀芯弹簧 适量 鉴定机构准备 6 膜片 适量 鉴定机构准备 7 阀芯 适量 鉴定机构准备 8 检漏液 适量 鉴定机构准备 （2）工具、量具、用具准备： 序号 名称 规格 数量 备注 1 活动扳手 2把 鉴定机构准备 2 内六角扳手 1套 鉴定机构准备 3 螺丝刀 1把 鉴定机构准备 4 毛刷 1把 鉴定机构准备 5 油盆 1个 鉴定机构准备 6 清洁工具 1套 鉴定机构准备 7 胶垫 1张 鉴定机构准备 （3）考场准备： 序号 名称 规格 数量 备注 1 在线工作自力式调压阀 1台 鉴定机构准备 2 桌椅 1套 鉴定机构准备 2.技术要求说明 （1）气开式调压阀,安装时指挥器喷嘴向下。 （2）气关式调压阀,安装时指挥器喷嘴向上。 （3）严禁带压拆卸调压阀。 （4）工具为防爆型工具。 3.操作程序的规定及说明 （1）分析故障原因。分析能造成此种故障的所有可能原因。 （2）切换流程、放空。严禁带压操作。 （3）拆卸检查节流阀。按拆卸顺序要求拆卸。 （4）拆卸检查指挥器。按拆卸顺序要求拆卸。 （5）拆卸检查执行机构。按拆卸顺序要求拆卸。 （6）组装调压阀。按组装顺序要求组装。 （7）调压。所调压力符合要求。 （8）检漏。 4.考核时限 （1）准备时间5min,正式操作时间35min,总时间40min。 （2）计时从准备操作开始,至操作完毕结束。 （3）规定时间内全部完成,每超1min,从总分中扣5分；总超时5min,停止操作,按所完成项目评分。 （4）违章操作,停止作业。 5.评分记录表 序号 考核项目 评分要素 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注 1 准备工作 报告开始;劳动保护着装;材料、设备、工具选择 5 未报告开始扣1分;劳动保护缺一项扣1分;材料、设备、工具错选、漏选、多选一件扣1分 2 分析判断故障原因 用压管或节流阀堵塞;泄漏喷嘴或挡板损坏;指挥器弹簧失效或选择不当;阀芯弹簧失效;阀芯被卡、移动不灵;指挥器下膜片破损 10 未口述故障的可能原因扣10分;原因漏一项扣1分 (缺图)

填空题 判断处理过滤器上下游压损过大的故障 1.准备要求 （1）材料准备： 序号 名称 规格 数量 备注 1 棉纱 适量 鉴定机构准备 2 润滑油 适量 鉴定机构准备 3 清洗剂(或专用清洗液) 适量 鉴定机构准备 4 润滑油脂 适量 鉴定机构准备 5 滤芯 1个 鉴定机构准备 6 石棉板 适量 鉴定机构准备 7 绝缘板 适量 鉴定机构准备 8 水 适量 鉴定机构准备 9 高压空气 适量 鉴定机构准备 （2）工具、量具、用具准备： 序号 名称 规格 数量 备注 1 活动扳手 2把 鉴定机构准备 2 剪刀 1把 鉴定机构准备 3 螺丝刀 1把 鉴定机构准备 4 油盆 1个 鉴定机构准备 5 清洁工具 1套 鉴定机构准备 6 胶垫 1张 鉴定机构准备 （3）考场准备： 序号 名称 规格 数量 备注 1 在线工作用过滤器 1台 鉴定机构准备 2 桌椅 1套 鉴定机构准备 2.技术要求说明 （1）严禁带压拆卸过滤器。 （2）更换的滤芯，其精度、规格应配套。 （3）工具为防爆型工具。 3.操作程序的规定及说明 （1）分析判断故障原因。分析能造成此种故障的所有可能原因。 （2）切换流程、放空。严禁带压操作。 （3）拆卸检查差压计、导压管、阀门。判断差压计是否准确，导压管、阀门是否堵塞。 （4）拆卸过滤器。按拆卸顺序要求拆卸。 （5）清洗、保养。不能用水清洗滤纸。 （6）组装。按组装顺序要求组装。 （7）检漏。 （8）恢复流程。按规定处理污物。 4.考核时限 （1）准备时间5min，正式操作时间35min，总时间40min。 （2）计时从准备操作开始，至操作完毕结束。 （3）规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；总超时5min，停止操作，按所完成项目评分。 （4）违章操作，停止作业。 5.评分记录表 序号 考核项目 评分要素 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注 1 准备工作 报告开始;劳动保护着装;材料、设备、工具选择 5 未报告开始扣1分;劳动保护缺一项扣1分;材料、设备、工具错选、漏选、多选一件扣1分 2 分析判断故障原因 过滤器滤芯严重堵塞;差压计不准确;下游压力表导压管堵塞 10 未分析判断原因扣10分;未判断滤芯堵塞扣5分;未判断差压计不准确扣1分;未判断下游导压管堵塞扣1分 3 切换流程 开通旁阀;关闭过滤器上下游阀;过虑器及其上下游管线放空;缓慢开过滤器排污阀,将污物引入排污池;检查确认泄压至零 12 未放空泄压就操作下一项,停止全部操作;未开通旁阀扣5分;未放空扣10分;排污阀开启过快扣2分;污物未引入排污池扣2分;未确认泄压至零扣2分 否定项 4 拆卸过滤器 对角拆卸过滤器盲板螺栓,松开并取下过滤器盲板,盲板不能掉落;取出滤芯,有硫化铁粉时应先用水冲洗;检查、描述滤芯堵塞状况;零部件有序放置 10 未对角拆卸螺栓扣2分;松盲板时用金属器物敲击扣2分;盲板掉地扣2分;未取出滤芯检查堵塞状况扣2分;未用水冲洗硫化铁粉扣2分;零部件摆放杂乱无章扣2分 续表 序号 考核项目 评分要素 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注 4 拆卸过滤器 拆下差压计,垂直放置差压计,观察差压计指针是否在零线上;或让仪表检修人员对差压计进行检定,以确定其是否合格;拆卸压力表导压管和阀门 10 未拆差压计扣10分;未检查差压计指针零位扣2分;检查差压计零位方法不对扣1分;未判定差压计是否合格扣2分;未拆导压管扣2分;未拆阀门扣2分 5 清洗吹扫 清洗过滤器内腔;清洗螺栓、螺母、垫子、盲板垫圈;清洗疏通压力表阀;滤芯若是不锈钢丝和无纺布时可用水清洗,也可以用高压空气进行吹扫;检查确认滤芯是否可以继续使用 10 未作清洗吹扫扣10分;清洗吹扫项目缺少一项扣1分;未检查确认滤芯是否可以继续使用扣1分 6 组装过滤器 将滤芯装入过滤器,并嵌入进气管;涂抹好润滑油脂的密封垫;紧固盲板对角螺栓,不得强行拧紧;装压力表阀;装差压计 12 滤芯未嵌入进气管扣5分;盲板垫圈未抹润滑油脂扣1分;强行拧紧造成螺栓滑扣、错扣一个扣2分;组装顺序错误扣1分;未对角拧紧螺栓扣1分 7 检漏 关闭过滤器排污阀和放空阀;微开过滤器盲板、排污阀、放空阀、差压计阀门、导压管接头进行检漏;处理漏点 12 未关闭排污阀和放空阀扣5分;少检漏一处扣1分;未处理漏点一处扣2分 8 恢复流程 缓慢打开过滤器上下游阀门,迅速关闭旁通阀门,压力稳定后,观察过滤器压降情况;对旁通阀、过滤器上下游阀进行检漏;清洁擦拭阀门、过滤器 12 阀门开启速度过快扣1分;未关闭旁通阀扣5分;未观察过滤器压降情况扣2分;检漏少一处扣1分;未清洁擦拭阀门、过滤器扣2分 9 环保 清洗过滤器产生的污水必须倒入排污池作统一净化处理;将硫化铁粉放置在规定地方 5 未处理污水硫化铁粉扣5分;未按规定处理污水扣2分;未按规定放置硫化铁粉扣2分 (缺图)【缺少答案，请补充】

填空题 球作业的放空操作 (缺图)【缺少答案，请补充】

填空题 1. 准备要求 (1)材料准备: |序 号|名 称|规 格|数 量|备 注| |---|---|---|---|---| |1|棉纱或软布| |适量|鉴定机构准备| |2|润滑油| |适量|鉴定机构准备| |3|变压器油| |适量|鉴定机构准备| |4|记录纸| |适量|考生准备| (2)工具、量具、用具准备: |序 号|名 称|规 格|数 量|备 注| |---|---|---|---|---| |1|刀口尺| |1把|鉴定机构准备| |2|塞尺| |1把|鉴定机构准备| |3|直尺| |1把|鉴定机构准备| |4|计算器| |1个|考生准备| |5|放大镜|4倍|1个|鉴定机构准备| |6|记录笔| |1支|考生准备| |7|清洁工具| |1套|鉴定机构准备| (3)考场准备: |序 号|名 称|规 格|数 量|备 注| |---|---|---|---|---| |1|标准孔板|d=50mm|1个|鉴定机构准备| |2|标准孔板|d=80mm|1个|鉴定机构准备| |3|标准孔板|d=40mm|1个|鉴定机构准备| |4|桌椅| |1套|鉴定机构准备| 2. 技术要求说明 (1)游标卡尺和孔板不准发生碰撞和较强摩擦。 (2)测量孔径时,只能测量圆柱面。 (3)所得孔径应为大致相等角度的四个方位测量值的平均值。 (4)任一单测值与平均值之差不得超过±0.05%。 3. 操作程序的规定及说明 (1)孔板外观描述(向考评员口述)。检查孔板有无毛刺、划痕、变形、可见损伤、脏污、腐蚀、出厂编号、生产日期、标定孔径。 (2)检查孔板上下端端面平整度。 (3)检查孔板入口尖锐度。 (4)测量孔板孔径。所得孔径应为大致相等角度的四个方位测量值的平均值。 (5)计算检测数据。计算方法、公式、步骤要正确。 (6)判断检测结果。 4. 考核时限 (1)准备时间5min,正式操作时间25min,总时间30min。 (2)计时从准备操作开始,至操作完毕结束。 (3)规定时间内全部完成,每超1min,从总分中扣5分;总超时5min,停止操作,按所完成项目评分。 (4)违章操作,停止作业。 5. 评分记录表 |序号|考核项目|评分要素|配分|评分标准|检测结果|扣分|得分|备注| |---|---|---|---|---|---|---|---|---| |1|准备工作|报告开始;劳动保护着装、材料、工用具、量具有效|6|未报告开始扣1分;劳动保护缺一样扣1分;材料、工用具、量具多选、错选、漏选扣2分;未检查游标卡尺是否有效扣2分| | | | | |2|孔板外观描述|孔板有无毛刺、划痕、变形、可见损伤、脏污、腐蚀、出厂编号、生产日期、标定孔径|10|未进行外观描述扣10分;外观描述要素漏一项扣1分| | | | | |3|孔板上下端面平整度检查|将孔板上面游放在平板的检查台上,判断平面度,检查上下端面的平整度是否合格;测量孔板厚度;用相同材质的孔板相对检查孔板的粗糙度;用刀口尺和塞尺检测孔板的平面度并计算检测结果,判断是否合格|6+6+10|未检查平整度扣2分;检查方式不对扣1分;未判断平整度是否合格扣1分;判断错误扣1分;未测量孔板厚度扣2分;未检查粗糙度扣4分;检查方式不对扣1分;未检测平面度扣10分;刀口尺、塞尺使用不正确扣1分;未计算检测结果扣5分;判断错误扣5分| | | | | |4|孔板入口尖锐度检查|将孔板上面游倾斜45°,用光源射向直角入口边缘,用放大镜配合检查|10|倾斜角明显偏离45°角扣5分;未检查尖锐度扣10分;光源射向错误扣5分;放大镜使用方式错误扣2分;结果判断错误扣5分| | | | | |5|孔板孔径测量|将孔板上端游面放在平板上,在孔板大致相等角度的四个方位测出四个值,并求出其平均值,任一单测值与平均值之差不超过±0.05%为合格;正确使用游标卡尺|10+10|孔板放置错误扣2分;测量角度明显不相等扣2分;测量位置少一处扣1分;计算方法不对扣2分;测量值计算错误扣2分;结果判断错误扣5分;不会使用和读数,停止操作;未检测尺蝮互相碰撞扣2分;游标卡尺与其他硬物接触过松过紧扣1分;读数错一次扣2分;操作错误一次扣1分| | | |否定项| |6|计算检测数据|列出计算公式、步骤,计算结果;填写记录|10|计算公式错扣5分;计算步骤错扣2分;计算结果错误扣5分;字面不整洁扣1分| | | | | |7|判定检测结果|综合判断孔板是否合格|10|未作综合判断扣10分;判断错误扣5分| | | | | |8|清洁、保养工用具、设备|清洁操作场地;清洁孔板、刀口尺、塞尺、游标卡尺,在工用具保养部位涂抹薄层润滑油或变压器油|10|未清洁场地扣5分;未清洁设备、工用具一件扣1分;未保养设备、工用具一件扣1分| | | | | (缺图)【缺少答案，请补充】

填空题 分析判断计量上下游压力突变的原因 (缺图)

填空题 1. 准备要求 (1)材料准备: |序 号|名 称|规 格|数 量|备 注| |---|---|---|---|---| |1|砂布|0ⁿ|1张|鉴定机构准备| |2|棉纱| |适量|鉴定机构准备| |3|记录纸| |适量|考生准备| (2)工具、量具、用具准备: |序 号|名 称|规 格|数 量|备 注| |---|---|---|---|---| |1|记录笔| |1支|考生准备| |2|清洁工具| |1套|鉴定机构准备| (3)考场准备: |序 号|名 称|规 格|数 量|备 注| |---|---|---|---|---| |1|万用表| |1个|鉴定机构准备| |2|桌椅| |1套|鉴定机构准备| |3|测试电路装置| |1套|鉴定机构准备| 2. 技术要求说明 (1)测量值不确定时,应将万用表量程选至最大量程。 (2)测量直流电流时,万用表应与被测电路串联。 (3)测量超2500V直流电压时,应选用专用测试线,将一测试杆的一端固定在电路的电位上,而用另一测试杆的一端去接触被测高电压源。 3. 操作程序的规定及说明 (1)开机。使用前万用表必须调零。 (2)测量电流。 (3)测量电压。 (4)使用后必须对万用表进行清洁作业。 4. 考核用时 (1)准备时间5min,正式操作时间25min,总时间30min。 (2)计时从准备操作开始,至操作完毕结束。 (3)规定时间内全部完成,每超1min,从总分中扣5分;总超时5min,停止操作,按所完成项目评分。 (4)违章操作,停止作业。 5. 评分记录表 |序号|考核项目|评分要素|配分|评分标准|检测结果|扣分|得分|备注| |---|---|---|---|---|---|---|---|---| |1|准备工作|报告开始;劳动保护着装,材料、工具选择|5|未报告开始扣1分;劳动保护缺一项扣1分;材料选错一项扣1分;材料缺一项扣1分| | | | | |2|开机|正确连线、开机|7|连线不正确扣1分;开机不正确扣1分;未开机操作扣5分| | | | | |3|调零|水平放置万用表,将指针读数(或数字显示)准确调在零位上|10|放置位置或方式不对扣1分;调零不准扣2分;不会调零操作扣5分;未进行调零操作扣10分| | | | | |4|测量电流|将功能选择调至电流测量位置,被测电路中的电流不能确定时,应将电流量程选至最大量程位置;将万用表两测试杆串联在被测电路中,并用砂布擦拭测试杆;根据初测电流值,选择确定电流量程;测量并读取测量值|10+12+10|功能选择调错扣10分;量程选择未先调至最大量程位置扣5分;连接方式错误,停止操作;未用砂布擦拭扣1分;未选择扣10分;测量值读取不正确扣2分;不会读取测量值扣5分| | | |否定项| |5|测量电压|将功能选择调至电压测量位置,被测电路中的电压不能确定时,应将电压量程选至最大量程位置;将万用表两测试杆跨接在被测电路两端,当电压为2500V时应将一测试杆固定在电路的电位上;根据初测电压值,选择确定电压量程;测量并读取测量值|10+12+10|功能选择调错扣10分;量程选择未先调至最大量程位置扣5分;连接方式错误、未用专用测试线,停止操作;电压为2500V时,未固定一测试杆扣5分;未选择扣10分;测量值读取不正确扣2分;不会读取测量值扣5分| | | |否定项| |6|清洁、保养工具、设备|清洁操作场地;清洁万用表测试杆;材料、设备、工用具归位|12|未清洁操作场地扣5分;未清洁万用表测试杆扣1分;操作现场有遗留物一件扣1分;材料、设备、工用具未归位一件扣1分| | | | | |7|安全、文明生产|严格按操作规程操作;严格遵守环保要求;设备、工用具轻拿轻放;语言文明,尊重考评人员和工作人员| |违反操作规程,损坏设备工用具,造成事故,停止操作;乱抛废弃材料扣2分;乱扔工具扣2分;设备、工用具掉地一次扣2分;有粗俗语言一次扣2分| | | | | |8|报告操作结束|报告操作结束;立即退出操作场地|2|未报告操作结束扣1分;未立即退出场地扣1分| | | | | |9|其他|超时及其他扣分| | | | | | | |合计| | |100| | | | | | (缺图)【缺少答案，请补充】