污酸硫化系统，规模为 （）m3

/h，采用硫化氢硫化法处理污酸，硫化氢采

用硫氢化钠与稀硫酸制取

硫化后液 As 含量 ≤（）mg/L 。

除害塔出口 H2S 含量

≤（）mg/Nm3 。

硫化需98%浓硫酸 耗量（）t/d。

污酸硫化系统处理水量为 （）m3 /h，设计过程中在保证产能的基础上作出 20%的冗余，确保污酸量达到设计产能 120%时，也能稳定生产。

硫化氢制备系统采用液态硫氢化钠与稀硫酸反应制备硫化氢。根据污酸原液水质情

况，目前最大用气量约为 4.87t/d，设计采用 2 台硫化氢气体发生釜形成双通道设

计，最大产气能力为 （）t/d。

本子系统主要实现污酸原液中铜砷的高效脱除，设计有 4 污酸原液经过硫化后，设计出水铜浓度为小于

等于 2mg/L，砷浓度为小于等于 10mg/L。由于系统的独特性，污酸经过本公司

硫化处理后，铜浓度可稳定低于 1mg/L，砷浓度可稳定低于 （）mg/L。

污酸处理规模为 （）m3

/d，项目按工艺特征主要分为以下几个单元：硫

化氢制备系统、硫化反应系统、硫化渣压滤系统、硫酸钠蒸发系统、尾气吸收

系统。

其中硫

硫化后液缓冲罐

①设计技术参数

数量：2 个

罐体尺寸：Φ3.2m×4m，椭顶平底，有效容积 （）m3

污酸压滤机

①设计技术参数

数量：2 台

规格：XAZGFD250/1250UI，过滤面积（ ）m2。

  污酸含有较高浓度的硫酸、重金属离子、砷及氟氯，为满足污酸处理的需求，配

套建设一套污酸硫化系统

制取硫酸钠蒸汽消耗

≤6.5t/t 污酸硫酸钠

根据净化工段废酸水质指标，表明废酸中主要含 As 等多种重金属离子、

硫酸。根据污酸的处理要求，结合卖方技术特点及重金属废水处理工程经验，

采用“气液强化硫化脱重金属”工艺，以深度脱砷等重金属

气液强化硫化反应主要利用气体发生系统制备的气态硫化剂

（硫化氢）与液态污酸中的砷及其他重金属进行如下硫化反应：

2AsO33- +3H2S = As2S3 +6OHMn++H2S =MSn/2+2H+

气液强化硫化反应器和气体发生器中产生的尾气先经预处理罐吸

收残留的硫化氢，最后尾气送至尾吸塔处理，经在线监测系统（监测硫化氢）检

测后由 15m 的排放烟囱统一排放